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②站内的道路转弯半径应按行驶车型确定,
7且不宜小于9m。
③站内停车位应为平坡,道路坡度不应大于
8%,且宜坡向站外。
④加气作业区内的停车位和道路路面不应采用沥青路面。
加气作业区内,不得有“明火地点”或“散
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发火花地点”。
加气站的变配电间或室外变压器应布置在爆
炸危险区域之外,且与爆炸危险区域边界线
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的距离不应小于3m。
变配电间的起算点应
为门窗等洞口。
加气站内的爆炸危险区域,不应超出站区围
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墙和可用地界线。
加气站的工艺设备与站外建(构)筑物之间,宜
设置高度不低于2.2m的不燃烧体实体围墙。
当
加气站的工艺设备与站外建(构)筑物之间的距
11离大于表4.0.4~表4.0.9中安全间距的1.5倍,且大于25m时,可设置非实体围墙。
面向车辆入口和出口道路的一侧可设非实体围墙或不设
围墙。
加气站内设施之间的防火距离,不应小于表
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5.0.13-1和表5.0.13-2的规定。
禁止采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工
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艺、设备。
CNG加气子站可采用压缩机增压或液压设备增
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压的加气工艺。
采用液压设备增压工艺的CNG加气子站,其液
15压设备不应使用甲类或乙类可燃液体,液体的操作温度应低于液体的闪点至少5℃。
CNG加气子站的液压设施应采用防爆电气设
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备。
CNG加气设备设置应符合下列规定:
①加气设施不得设置在室内。
②加气设备额定工作压力应为20MPa。
③加气机流量不应大于0.25m3/min(工作状
17态)。
④加气枪软管上应设安全拉断阀。
加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N~600N。
软管的长度不应大于6m。
⑤加气设施应满足工作温度的要求。
车载储气瓶组的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物。
不可避免时,车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛和临近的
18站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙,其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上。
站内天然气增压、储存、加气各工段,应分段设
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置切断气源的切断阀。
加气站内设备的设计压力低于来气可能达到
的最高压力时,应设置安全阀。
安全阀的设
置,应符合现行行业标准《固定式压力容器
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安全技术监察规程》TSGR0004的有关规
定。
且安全阀的定压P0应符合:
P0=1.05PW。
PW为设备最大工作压力。
加气站内的所有设备和管道组成件的设计压力,
21应高于最大工作压力10%及以上,且不应低于安全阀的定压。
加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄
压放空设施,泄压放空设施应采取防堵塞和防
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冻措施。
一次泄放量小于2m3(基准状态)的
气体可排入大气。
加气站的天然气放散管设置应符合下列规
定:
放散管管口应高出设备平台2m及以上,
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且应高出所在地面5m及以上。
放散管应垂
直向上。
0.5m
CNG加气站内的设备及管道,凡经增压、输
送、储存、缓冲或有较大阻力损失需显示压
24力的位置,均应设压力测点,并应设供压力表拆卸时高压气体泄压的安全泄气孔。
压力
表量程范围宜为工作压力的1.5倍~2.0倍。
加气机的车辆通过侧、CNG储气瓶拖车与站
25内汽车通道相邻一侧应设高度不小于
的防撞柱(栏)。
天然气管道应选用无缝钢管。
设计压力等于
或高于4.0MPa的天然气管道,应符合现行
26国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T14976或《高压锅炉用无缝钢管》
GB5310的有关规定。
加气站内与天然气接触的所有设备和管道组
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成件的材质,应与天然气介质相适应。
站内高压天然气管道宜采用焊接连接,管道
28与设备、阀门的连接应根据接口形式可采用法兰、卡套、锥管螺纹连接。
天然气管道宜埋地或管沟充沙敷设,埋地敷
设时其管顶距地面不应小于0.5m。
冰冻地区
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宜敷设在冰冻线以下。
室内管道宜采用管沟
敷设,管沟应用中性沙填充。
埋地管道防腐设计,应符合现行国家标准《钢
30质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。
加气站工艺设备应配置灭火器材,并应符合下列规定:
①每2台加气机应配置不少于2具4kg手提式
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干粉灭火器,加气机不足2台应按2台配置。
②CNG储气设施,应配置2台不小于35kg推
车式干粉灭火器。
加气站的排水应符合下列规定:
站内地面雨水可
32散流排出站外。
当雨水由明沟排到站外时,应在围墙内设置水封装置。
加油加气站的供电负荷等级可为三级,信息系统
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应设不间断供电电源。
加气站的供电电源,宜采用电压为6/10kV的外
34接电源。
加气站的供电系统应设独立的计量装置。
35加气站的罩棚、营业室等处,均应设事故照明。
加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。
电缆
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穿越行车道部分,应穿钢管保护。
当采用电缆沟敷设电缆时,加气作业区内的电缆
37沟内必须充沙填实。
电缆不得与油品、CNG管
道以及热力管道敷设在同一沟内。
爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线
路敷设等,应符合现行国家标准《爆炸和火灾危
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险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规
加气站内爆炸危险区域以外的照明灯具,可选用
39非防爆型。
罩棚下处于非爆炸危险区域的灯具,应选用防护等级不低于IP44级的照明灯具。
加气站的电气接地应符合下列规定:
防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及
40信息系统的接地等,宜共用接地装置,其接地电阻应按其中接地电阻值要求最小的接地电阻值确定。
加气站的信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢
41管配线。
配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。
加气站信息系统的配电线路首、末端与电子器件
42连接时,应装设与电子器件耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器。
380/220V供配电系统宜采用TN—S系统,当外供电源为380V时,可采用TN—C—S系统。
43供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地,在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器。
地上或管沟敷设的CNG管道,应设防静电和防
44感应雷的共用接地装置,其接地电阻不应大于
30Ω。
加气站的CNG加气子站内的车载储气瓶组的卸
气场地,应设卸车或卸气时用的防静电接地装
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置,并应设置能检测跨接线及监视接地装置状态
的静电接地仪。
在爆炸危险区域内工艺管道上的法兰、胶管两端
46等连接处,应用金属线跨接。
当法兰的连接螺栓不少于5根时,在非腐蚀环境下可不跨接。
47防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。
48加气站应设置可燃气体检测报警系统。
设置有CNG设备(包括瓶、泵等)的房间内、
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罩棚下,应设置可燃气体检测器。
可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于
50
可燃气体爆炸下限的25%。
51报警器宜集中设置在控制室或值班室内。
52报警系统应配有不间断电源。
可燃气体检测器和报警器的选用和安装,应符合
53现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。
加气站应设置紧急切断系统,该系统应能在事故
状态下迅速切断CNG压缩机的电源和关闭重要
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的CNG管道阀门。
紧急切断系统应具有失效保护功能。
CNG压缩机的电源和加气站管道上的紧急切断
55阀,应能由手动启动的远程控制切断系统操纵关闭。
紧急切断系统应至少在下列位置设置启动开关:
加
56油加气现场工作人员容易接近的位置。
在控制室或值班室内。
57紧急切断系统应只能手动复位。
加气作业区内的站房及其他附属建筑物的耐火
等级不应低于二级。
当罩棚顶棚的承重构件为钢
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结构时,其耐火极限可为0.25h,顶棚其他部分
不得采用燃烧体建造。
汽车加气场地宜设罩棚,罩棚的设计应符合下列
规定:
①罩棚应采用不燃烧材料建造;
②进站口无限高措施时,罩棚的净空高度不应小
于4.5m;
进站口有限高措施时,罩棚的净空高度不应小于限高高度。
59③罩棚遮盖加气机的平面投影距离不宜小于
2m。
④罩棚设计应计及活荷载、雪荷载、风荷载,其设计标准值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
⑤罩棚的抗震设计应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定执行。
加气岛的设计应符合下列规定:
①加气岛应高出停车位的地坪0.15m~0.2m。
60②加气岛两端的宽度不应小于1.2m。
③加气岛上的罩棚立柱边缘距岛端部,不应小于
0.6m。
布置有可燃气体设备的建筑物的门、窗应向外开
61启,并应按现行国家标准《建筑设计防火规范》
GB50016的有关规定采取泄压措施。
加气站内的工艺设备布置在封闭的房间或箱体内时,房间或箱体内应设置可燃气体检测报警器
和强制通风设备。
通风设备的通风能力在工艺设
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备工作期间应按每小时换气12次计算,在工艺
设备非工作期间应按每小时换气5次计算。
通风
设备应防爆,并应与可燃气体浓度报警器联锁。
站房可由办公室、值班室、营业室、控制室、变
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配电间、卫生间和便利店等组成。
64加气站内不应建地下和半地下室。
65加气站作业区内不得种植油性植物。
66加气站应当建立健全安全生产责任制度。
加气站应当依据法律法规、国家标准和行业标
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准,制定本单位的安全规章制度。
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准,制定本单位的安全操作规程。
加气站应当设置安全生产管理机构或者配备专
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职安全生产管理人员。
加气站的主要负责人和安全管理人员应经培训,
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取得任职资格。
加气站的特种作业人员应该按照国家有关规定
71经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
加气站应根据《生产经营单位生产安全事故应预
案编制导则》GB/T29639-2013的要求制定切
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实可行的应急救援预案,定期进行演练,事故应
急预案应上报所在区安监部门备案。
新建、改建、扩建的工程项目必须经公安消防部
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门审核、验收合格。
防雷、防静电设施应由气象防雷中心检测合格,
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并出具检测合格报告。
安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试
75后,才准安装使用。
安全阀应定期进行校验,校验合格后应加装铅封。
压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指
76示最高工作压力的红线,注明下次校验时间。
压力表检验后应加铅封。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日
内,特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的
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市的特种设备安全监督管理部门登记。
登记标志
应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定
期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个
78月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术
档案。
安全技术档案应当包括以下内容:
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
79特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;
特种设备的日常使用状况记录;
特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
特种设备运行故障和事故记录。
生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经
80营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。
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