#2机组大修后整组启动方案文档格式.docx
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下设安全监察组、运行操作组、设备维护组、技术保障及试验组、后勤保障组,各组成员如下:
1.1安全监察组:
成员:
1.2运行操作组:
1.3设备维护组:
成员:
1.4技术保障及试验组
1.5后勤保障组
2、职责分工
2.1、安全监察组负责机组启动过程中的安全监察。
2.2运行操作组负责执行各方案的启动操作,制定并落实机组启动期间的安全措施和公用系统隔绝措施,负责对异动设备或系统做好运行规定、系统图更改和现场编号。
2.3设备维护组负责组织机组启动期间及满负荷运行24小时内的缺陷处理,A修承包商在机组启动期间及满负荷运行24小时内应安排值班。
2.4技术保障及试验组负责整组启动的技术支持等工作,制定组织启动时试验方案。
负责对启动运行操作进行技术指导,对调试工作进行规范协调,并在技术上严格把关。
2.5、后勤保障组负责机组启动过程的人员吃、住、医疗、交通、保卫等后勤工作和协调。
三、启动应具备的条件
1、所有机组的检修工作已结束,工作票已终结,相关安措已恢复,检修场地清理完毕。
2、机组已进行单机试运及分部试转合格,机组冷态验收合格,具备启动条件。
3、整套设备启动调试人员、运行人员及检修人员按照启动方案要求提前到位。
4、设备异动清单,变更设备系统图、运行维护管理措施等以文字形式下发,向运行人员交待清楚。
5、各专业将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具等已准备好,需投入的设备和管道已有命名和标志。
6、锅炉专业
6.1引风系统、一次风系统、二次风系统、流化风系统、冷渣器系统、石灰石系统、除灰系统、给煤系统、疏水排污、减温水系统、吹灰系统、电除尘、燃油系统,系统完整且设备经试运行合格。
6.2电(气)动阀门、电动风门、挡板、调节阀门挡板等开关试验正常,DCS画面显示正确,标识牌齐全、正确。
冷态调试合格,就地开度与DCS一致,线性良好。
6.3压缩空气系统调试合格,联锁、保护正常。
系统干净、压力正常、备用可靠。
6.4冷却水系统水量充足,水压正常,能满足运行需要。
6.5锅炉及管道膨胀系统、汽水及烟风系统各支吊架经联合检查符合要求,膨胀间隙正确,滑动支点无卡涩。
烟、风、煤管道伸缩节上的临时限制件应去除。
膨胀指示器在冷态调至零位。
6.6点火燃油充足,油燃烧器的油枪、点火枪定位正确,伸缩自如;
风门调整正确。
6.7床料已按要求回装、煤仓已按点火启动要求上煤。
7、汽机专业
7.1汽机各辅助系统已完成分部试运行并经验收合格,具备随时可靠投入,包括:
循环水系统、工业冷却水系统、凝结水及除盐水补水系统、凝汽器抽真空系统、汽机轴封供汽系统、电动给水泵及除氧给水系统、各级回热抽汽、除氧器及各高、低压给水加热器系统、汽机本体及蒸汽管道疏水系统、汽机润滑油、汽机顶轴油系统及盘车装置、
7.2汽轮机调节保安系统静态调试结束,符合要求。
7.3油系统油质已化验合格,符合机组启动的要求。
7.4与启动有关的手动、电动、液压阀门均操作正常。
7.5汽机各润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置自启动试验合格。
8、电气专业
8.1#2发电机所有检修工作票已结束,所有临时接地线已拆除,接地刀闸均已断开,所有开关和刀闸处断开位置。
8.2所属电气检修及试验工作结束,经验收合格,满足试运要求。
8.3通讯、自动化、测控系统正常。
8.4检查确认发电机定子、转子、励磁系统、绝缘电阻及吸收比符合要求。
8.5检查确认#2主变、电抗器、10kV厂用Ⅱ段、380V厂用Ⅱ段、就地MCC柜已
投入运行正常。
9、热工专业
9.1DCS系统,核对画面准确、完整;
9.2各热工测点及相关仪表投入正确、显示正确可靠。
10、化学专业
应有足够的除盐水,以备机组启动中补充。
11、输煤专业
系统试运合格、破碎装置正常可用,具备上煤条件。
12、其他
现场卫生清洁,围栏、孔洞已恢复原状,安全及消防设施已投入使用,照明及通信装置完好。
四、机组启动前应完成的试验工作
1、锅炉专业
序号
工作项目
计划时间
责任部门
配合部门
备注
1
系统各阀门传动试验
27日
运行部
检修部
2
水压试验及汽水系统冲洗
检修
3
电除尘升压试验、电除尘振打系统试转
4
油抢进、退雾化试验
28日
运行
5
空板阻力
6
冷渣器水压试验
7
烟风系统漏风试验
8
流化试验、布风均匀性检查、回料特性检查
29日
9
料层阻力试验
2、汽机专业
凝汽器灌水试验
调速保安系统静态试验
热工
真空系统冷抽试验
5
自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测定
3、电气专业
备注
备自投传动试验
快切装置传动试验
机电联锁试验
4、热控专业
DEH调试
TSI系统试验
汽机ETS功能试验
锅炉阀门、挡板校验
热工电源自动切换试验
汽机辅机联锁试验
给煤机、冷渣器等保护试验
出灰系统程控调试
锅炉辅机联锁、保护试验
10
FSSS功能试验
五、启动试验及启动计划
1、整组启动试验工作
1.1锅炉汽包水位保护动态试验
1.2发电机轴电压测量
1.3发电机温升试验
1.4相序检查核对
1.5假同期试验
1.6发电机空载试验
1.7自动励磁调节器的动态试验
1.8主汽门、调速汽门严密性试验
1.9打闸试验
1.10汽机超速试验
1.11注油试验
1.12真空严密性试验
1.13热力性能试验
以上所有试验均需编制经审批的试验方案,试运组应根据方案制定操作票并会签方案编制人。
2、启动计划
序
项目
试验(工作)条件
结束时间
负责部门
系统检查
各专业系统检查,机组具备启动条件
1月30日0:
00
锅炉上水
水温在70-90℃,上至点火水位。
1月30日4:
锅炉汽包水位保护动态试验
见试验方案
锅炉投油枪点火
1月30日5:
锅炉升压至冷态滑启冲转参数
按略低于正常升温升压速度20%控制
10:
30
压力至0.15~0.2MPa,进行压力表导管冲洗
压力至0.2MPa,进行汽包各水位计冲洗排污,示值核对和零位调整。
汽机冲转
振动监测
冲转过程
中试所
动静摩擦检查(200转/分)、
电气试验
发电机转子动态交流阻抗及功率损耗测试
定速(3000r/min)
15:
打闸试验
发电机升压
发电机空载试验、微机励磁调节装置动态试验
17:
生产部
发电机轴电压测量
发电机核对相序
发电机假同期试验
并网
18:
发电机试验
带负荷试验
23:
温升试验
11
机组解列
12
主汽门、调速汽门严密性试验
见方案
31日0:
13
汽机超速试验
31日1:
注油试验
59
14
汽机停机
15
锅炉停炉
备注:
1.值长统一指挥,每项试验提前30分钟通知试验负责人到场准备。
2.试验排列以时间紧凑为出发点,根据实际工作进度前推或顺延。
3、各试验负责人应根据机组的运行情况和条件,及时合理的安排试验进度,对有时间调整的项目要及时和相关专业人员、值长沟通联系,合理安排。
3、各专业配合要求
3.1机组整组启动试验项目的试验方案于29日前报批,设备验收组在编制试验方案时应加强跨专业的协调和沟通,确保方案能一次审批通过。
3.2生产策划部负责将审批后的方案下发相关部门,并负责向调度提报启动申请,如调度要求则必须同时提报有关试验方案。
3.3整组启动过程中,各道工序是连续的,为了保证各道工序的顺利进行,各单位要加强协调,并安排好夜间值班人员,随时待命。
3.4各检修、运行专业要加强对检修设备修后分部试运行的配合,对在分部试运行中出现的缺陷要及时进行处理,并确保整组启动中不重复出现。
六、启动过程存在危险点及预控措施
1.防止机组启动过程出现多头指挥造成工作失误或混乱,应严格指挥纪律,所有操作指令均由当班值长发出。
2.机组启动操作、试验必须对操作、试验进行危险点分析及预控,并将分析内容及及预控措施附在操作票、试验方案后。
3.防止火灾事故,现场应备有足够的消防器材,消防水系统处于可用状态。
4.防止人身和设备事故,运行部启动小组应组织学习《#2机组A级检修修后整组启动方案》、各试验方案、《运行规程》和《安全规程》的相关部分,并遵守《安全规程》、《运行规程》,保证启动工作的顺利进行。
附:
本次启动使用主要记录表单与操作票(与试验相关的表单另附在试验方案):
1、主要记录表单
记录表单名称
重大操作值班签到表
锅炉联锁保护试验记录表
锅炉膨胀指示记录表
锅炉电动门传动试验记录表
锅炉运行日志记录表
电除尘运行日志记录表
锅炉转动设备振动温度记录簿
锅炉超温超压记录簿
汽机电动门传动试验记录表
给水泵振动记录表
汽机值班记录表
汽轮发电机参数记录表
汽机组保护、联锁试验记录表
发电机温度记录表
主辅机绝缘登记录表
16
电气保护投退记录表
17
接地线装拆记录表
2、主要操作票
操作票名称
锅炉水压试验票
锅炉临界风量操作票
锅炉油枪雾化操作票
锅炉冷渣器断水保护试验操作票
锅炉FSSS试验票
锅炉冷态滑参数启动操作票
汽轮机冷态滑参数启动操作票
汽轮机自动主汽门严密性试验操作票
汽轮机调速汽门严密性试验操作票
汽轮机注油试验操作票
汽轮机机械超速试验操作票
汽轮机103%超速限制试验操作票
汽轮机110%电气超速试验操作票
汽轮ETS各保护投入操作票
汽轮ETS各保护退出操作票
汽轮机ETS保护试验操作票
汽轮机辅助设备联锁试验操作票
18
汽轮机真空严密性试验操作票
19
#2机“主汽门关闭”联跳#2发电机出口902开关及灭磁开关MK试验操作票
20
#2发电机断灭磁开关MK联跳出口902开关及关闭#2机“自动主汽门”试验操作票
21
#2发电机由冷备用转运行
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- 机组 大修 后整组 启动 方案