车间年终工作总结pptWord文件下载.docx
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组里人员多,工作量大,这就需要我们团结协作。
在这一年里,不管遇到什么困难,我都积极配合做好工作,同事们的心都能往一处想,劲都往一处使,不计得失,只希望把工作圆满完成。
三、今后的努力方向
(一)深入精细化。
在新的一年我将从小事着手,引导班组人员严格执行、坚决落实,以点带面带动班组全面工作;
当好车间主任助手,配合搞好生产一部工作。
(二)以5s标准为建设基础。
车间主任曾多次在会议中提倡并强调的5s标准,是一项长期而艰巨的任务,也是公司建立健全的基础文化,我们将力争以此导向狠抓落实,逐条实施,循序完善。
(三)以人为本理性管理。
班组成员多,年龄距离大,性格差异尤为明显;
以后定要结合班前、后会议,引导班组成员思维认识,提高思想觉悟;
以端正的工作态度为中心线,以多元化性格特点为创新思路,达到共同努力、共同提高,携手建立美好的文依公司。
(四)以节流为导向。
作为班组长,有必要竭力为公司的成长发展做出贡献,树立以公司为家的思想观念,竭尽所能为大家庭节约成本,协助领导努力提高产能效益在以后的工作中我还需再接再厉发扬恪尽职守,不怕苦累,紧密配合,积极进取,为我们生产量。
篇二:
生产部月个人工作总结公司生产部月个人工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月,回顾上一个月的工作历程,作为生产人员工作取得了一定的成绩,基本上完成了公司的既定目标,但也存在不少的问题,为了更好的完成生产方案计划,产量质量工作、实现双赢,多方结成真正意义上的战略关系,特对阶段性的生产人员工作进行总结。
针对20XX年2月份的生产工作,从四个方面进行总结:
一、生产部的成员组成:
生产部人员比较混杂,工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力,但在经验上存在不足,尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
通过前期的项目运作,生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高,今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。
由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通,导致生产部的资源配置未能充分到位,通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流,这一问题已得到了解决。
二、生产部工作协调和责权明确由于协调不畅,生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象,这一方面作为生产部的领导,我有很大的责任。
协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致,久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧,颇有些积重难返的感觉,好在知道了问题的严重性,我们正在积极着手这方面的工作,力求目标一致、简洁高效。
但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确的问题,我认为生产部的工作要有一定的权限,只履行生产程序,问题无论大小都要请示,势必会造成效率低,对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响,这样生产部工作就会很被动,建立一种责权明确、工作程序清晰的制度,是我们下一步工作的重中之重。
三、关于会议会议是一项很重要的工作环节和内容,但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想,这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。
现在我们想通过专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式,有针对性的解决这一问题,另外可以不在会上提议的问题,我会积极与班组在下面沟通好,这样会更有利于问题的解决。
四、生产部的管理前一阶段由于工作集中、紧迫,生产部在管理上也是就事论事,太多靠大家的自觉性来完成的,没有过多的靠规定制度来进行管理,这潜伏了很大的危机,有些人在思想上和行动上都存在了问题。
以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流,了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。
写的不周全的请各位加以补充,20XX年2月27日篇三:
生产部门年终总结报告生产部门年终总结报告尊敬的xx、各位同仁:
大家好!
20XX年已经过去,崭新的20XX年已然开始。
回首20XX年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望,作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。
一、计划,产量及质量20XX年我装配部门全额完成公司生产计划,年产量10127台。
与之20XX年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。
首先我们来说说计划,在年初我们遇到了生产人员不足,熟练度差,班组配备不合理,生产交期无法保证的现象。
根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划,重新组合分配班组,把生产任务层层分解,目标明确并落实到人,有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态,提高了现场物料的流转率,一定程度上改变了车间各自为阵,工作目标不统一的状况,全面的按要求完成了订单计划交货,也得到了客户的认可。
产量及质量:
自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命,产量决定企业能否存活能否长足发展。
在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力,技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。
从10年底公司迁入新的场地,增大了生产车间面积,细化了各个班组结构,同时技术部门给予的日常支持维护,各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率,使生产部门的品质保障能力得到了一定提升,也使生产产能得到了很大的提高。
但还是存在着方方面面的问题,如客户一直提出的色差问题,端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。
二、生产管理我们深知对一个生产型企业人是所有工作中最基本的要素,最重要。
所以我们公司的宗旨是以人为本,我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。
我们更明白:
没有规矩不成方圆的道理,因此我们在以人为本的前提下,制定了生产部的各项规章制度,例如我们已经实施的员工考核办法,根据生产计划,按照多劳多得的原则,采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性;
我们的管理理念是:
以人为本,实施管理标准化、科学化。
在下半年生产部门定期召开生产例会,落实生产进度。
同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。
5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认识不够,常常做不到位,如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。
所以生产部今后应加强现场管理,强化各项措施,要有效的改善生产现场环境。
地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题,要做到生产通道顺畅,摆放整齐,标示清楚。
三、存在的不足和20XX年工作计划20XX年通过全体员工的共同努力,我们取得了一定的成绩,但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方,并且在今后的工作中要加以解决,具体如下:
1、技能方面:
由于工艺的不稳定性和监督管理不到位,致使部分员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影响了产品的产量和质量。
如调速板灌封时,还是存在领用混乱,良品不良品标示不清,状态不明,外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。
2、制度方面:
20XX年,生产部根据实际工作需要,虽然制定了各项规章制度,保障了车间的生产秩序,规范了员工在生产现场的行为,促进了生产部各项工作的开展,但经过一段时间的施行,我们发现我们的制度还有许多不完善的地方,需要我们进一步的完善;
另一方面,在制度执行方面,由于我们部分人员的认识仍然不高,生产现场执行制度不够坚决,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作真的有待加强。
3、思想方面:
仍有极小部分员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,无工作热情,责任心差,这直接影响其他员工的工作情绪。
4、物料消耗及生产成本的控制方面:
因员工的操作技能还不够熟练,致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标(尤其是滑板);
上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力,对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。
5、5s管理:
生产现场各岗位5s管理还很欠缺,主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐,物料的整理整顿及周转标示不尽人意。
除上述五点不足之处需要我们在20XX年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。
展望:
20XX年,生产部全体员工有决心在公司的正确领导下,精诚团结、精益求精,在现有的基础上,加强管理,克服不足,提高工作质量,搞好安全生产,强化质量意识,严格控制生产成本,提高工作效率,为xx的发展尽我们的最大努力!
篇四:
生产部年度工作总结范文生产部年度工作总结年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:
克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。
顺利完成********吨,*******吨。
热处理方面:
根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
共完成热处理产品吨。
新产品方面:
*****器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用****空闲时间,开发了****产品并完成了为客户的小批供货。
为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面在这二008年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。
但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。
但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。
各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:
一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。
我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。
在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面公司自06年以来,新购设备较多,特别是07年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。
对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。
这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;
因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;
下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全篇二:
车间主任20XX年度年终总结报告20XX年度生产车间主任年终总结篇一:
20XX年车间主任年终总结各位领导:
在过去的一年里,我在机加工车间的领导下,取得了很好的成绩。
一年以来,我们克服了生产管理中一个又一个的困难,在202产品市场疲软的情况下,加强管理,从降低生产成本入手,为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。
下面是我一年来的工作的简单回顾:
一、思想政治方面:
一年来自己坚持贯彻执行党和国家方针政策及分公司、车间的决定。
遵守党纪国法及公司、车间规章制度,认真做好本职工作。
在机加工我既是主管又是书记为做好员工的思想政治工作,自己一直把组织员工学习三个代表和党的路线方针政策作为一件大事来抓。
思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。
过去的一年添加剂车间变化很大,经历了组织机构及人员调整,员工思想活跃,员工思想波动大,影响队伍的稳定。
在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题,有针对性的做好员工思想稳定工作。
一年来我机加工没有发生过一起违法、违纪事件。
对于机加工的工作环境艰苦,我能够处处为员工考虑。
通过解决具体问题来解决思想问题。
改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善机加工照明。
随着环境的逐步改善,员工心态不稳的问题也有所解决。
在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。
向员工讲形势、讲任务、提要求。
使员工认清形势,明确方向,调动了员工的工作积极性,为完成全年的任务打下了良好的基矗党支部积极配合公司在党员中开展三先一优活动,争创先进党支部活动。
开展党员身边无违章、无违纪活动,极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。
加大对党员的教育力度,定期组织党员学习,并有记录,从整体上提高党员的素质。
自己在工作中始终严格要求自己,团结同志,不搞帮派,廉洁自律,杜绝去各种娱乐场所。
机加工奖金公开化,不留余额。
为员工起表率作用。
二、安全方面:
始终把安全工作放在第一位,认真贯彻执行安全生产责任制。
在职工中开展安全教育,坚持每周一开调度会,经常参加四点半班组安全学习活动,首先年初机加工制定一系列安全管理制度,平日机加工领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作,并对查出问题要求按期整改,使机加工每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力;
安全教育是一项长期工作,是提高职工安全意识和安全素质的重要文件,因此,我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育,并通过事故案例教育大家,使职工的安全思想不能松懈,同时根据机加工生产特点对硫化氢防毒进行重点教育,使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高;
在动火管理上,每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题,坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报,相信自己到现场检查,使每一张火票无漏洞。
查找安全隐患,并积极进行整改。
对于硫磷化加料时,加料间存在着较高浓度的硫化氢气体,易产生事故。
根据上述情况,我经过研究、分析,在加料间两侧加装了风机,使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。
对于加料过程中开桶盖等操作,对桶的敲击极易产生火花,引起五硫化二磷着火。
车间给每班配发了一套铜制工具,避免了因开桶盖造成的火灾隐患。
三、生产方面:
我机加工是建成较早的机加工,生产工艺比较落后,设备陈旧,再加上机加工多年未大修,所以在管理方面造成很大的困难。
面对困难,我没有被吓倒,从各方面做工作,强化机加工的管理,分析生产中存在的问题,紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。
坚持向管理要效益的原则,加强机加工内部管理,控制材料费的使用。
在技术方面改进工艺配方,提出了在不影响产品质量的前提下,适量降低氧化锌的加入量,由原来的每釜加入300公斤改为260公斤。
此项节约40吨氧化锌,全年节约氧化锌268000元。
回收渣子酸18吨,创造效益168000元。
改进过滤的生产工艺,增加氮气吹扫工艺,提高产品收率5%,每年可回收20吨产品,创造效益184000元。
能耗下降了10%,创造效益28000元。
其中节水方面:
硫磷化冷凝器上水安装阀门,使冷凝器给水形成规范操作,减少水的跑损。
将工段水池改建到工段休息室内,杜绝长流水现象。
生活用水改路,将检修班、机加工生活用水由机加工供水改建到办公楼供水,减少冬季排凝点。
严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间,避免延时操作,减少机泵耗水量。
加强浴池管理,将女浴池取消,减少喷头6个,并在余下的每个喷头上安装控制阀,达到随洗随开,按时开停。
节汽方面:
减少碱吸收机加工的梳水器数量,减少排放点。
工艺管理上,利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点,指导操作工在操作中尽量用反应热升温,以减少蒸汽、水的使用量。
节电方面:
改变不合理操作。
以前,皂化收酸后立即开搅拌机,人为增加搅拌时间1小时,为了改变这一不合理操作,规定只能在搅拌前半小时开搅拌机,减小了电力消耗。
停产期间停运六十米烟囱的鼓风机,每小时可节电22千瓦。
通过以上措施使我机加工的可变成本大大降低,202产品由1999年的6639.72元/吨下降为6587.91元/吨;
203产品1999年的7983.86元/吨下降为7624.74元/吨,分别比去年同期下降了1.00%和4.50%。
动力消耗:
202产品:
蒸汽单耗由2.54吨/吨下降为1.61吨/吨,水单耗由18.59吨/吨下降为11.24吨/吨,电单耗由160.08吨/吨下降为118.6吨/吨。
203产品:
蒸汽单耗由3.49吨/吨下降为1.90吨/吨;
水单耗由22.76吨/吨下降为11.38吨/吨;
电单耗由226.08吨/吨下降为138.72吨/吨;
蒸汽单耗下降了49%;
水单耗下降了45%;
电单耗下降了33%。
质量是企业的生命,面对众多的竞争对手,质量无疑是一张王牌。
一年来生产主要从质量上下工夫,强化职工的质量意识,严格按工艺要求操作,对不合格产品坚决不进入下一工序,开展了QC活动小组,严把质量关,作到让用户放心。
20XX年我车间产品缴库合格率均达100%。
另外在原料库房存有60余吨已报废辽阳产五硫化二磷,为挽救报废损失,我在安全部门的配合下制定了安全措施,回收使用了60吨已报废辽阳产五硫化二磷,挽回了36万元的损失。
在使用中为防止爆炸事件,我在安全部门的配合下制定了安全措施,每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程,未发生一次事故,降低了生产成本。
受到公司及车间领
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