工程创新总结Word格式.docx
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2.6.4施工过程中建立施工资料检查制度。
2.7对科技创新工作进行宣传动员,鼓励员工立足工作岗位,结合专业特点和工程特点,有针对性地开展QC小组、工艺改进、技术攻关、创造发明等创新活动。
2.8加强对专利申报、工法编制、QC总结、科技论文撰写等方面的培训工作,使技术人员学会相关科技文件的写作内容、方法和要求,熟悉申报专利、工法的程序及条件。
2.9加强与设计院、调试单位的相互合作,取长补短,积极开展设计优化和合理化建议等活动;
调试过程中,着重加强对机组锅炉化学清洗、系统冲洗、冲管临时系统设计与施工等方案的实践与总结。
2.10加大激励机制。
对在科技创新工作中工作特出,成绩显著的员工给予一定数量的奖励。
三、新技术应用内容
本工程推广应用国家重点节能低碳技术推广应用项目6项、“建筑业十项新技术”推广应用项目采用8大项15子项、“电力建设五新技术”推广应用项目22项,其他自主创新及研发项目4项。
3.1、国家重点节能低碳技术推广应用项目5项
序号
推广应用项目名称
应用部位
工程验收结论与成果应用效果
1
电除尘器节能提效控制技术
电除尘器
验收合格。
提高了电除尘控制水
平,同时收到了良好的节能效果。
2
电站锅炉空气预热器柔性接
触式密封技术
空气预热器
合格,采用柔性金属密封组件,
直接与空预器的密封板进行接
触,从而降低运行电耗,提高除
尘效。
3
回转式空气预热器接触式密
封技术
合格,利用转子热端径向自补偿间隙密封片和基于压力监测的自动漏风回收技术降低了空气预热器的漏风率,提高了锅炉系统的效率,降低了供电煤耗。
4
变频器调速节能技术
空预器驱动电机
等低压电动机
采用变频器调速控制
提升过程,减少启动电阻,避免
通电线圈耗电,大大节省电能。
5
高压变频调速技术
凝结水泵
高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术,实现变频调速系统的高输出功率(功率因数>
0.95),同时消除对电网谐波的污染。
对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显,节电率在30%以上。
3.2、建筑业十项新技术推广应用项目6大项、13子项
一
地基基础和地下空间技术
1.4
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复
合地基技术
原水区域、废水
符合要求。
区域构筑物
二
钢筋与混凝土技术
2.3
自密实混凝土技术
锅炉、汽机设备
基础灌浆
该混凝土性能完全满
足设计要求。
2.5
混凝土裂缝控制技术
汽轮机底板大体
积砼
效果良好。
施工完成的大体积混凝土表面无裂缝,混凝土结构内实外光。
2.7
高强钢筋应用技术
主厂房、汽机基
座、侧煤仓、集
控楼等结构
通过抽查复试,钢筋性能符合要求,提高结构安全性,节约物资消耗,并利于混凝土浇筑。
2.8
大直径钢筋直螺纹连接技术
主厂房框架、汽机基座、侧煤仓框架
通过试验已验证直螺纹套筒连接后的钢筋接头强度满足设计要求,保证了工程的施工质量。
模板及脚手架技术
有
3.8
清水混凝土模板技术
座、侧煤仓、防
火墙
通过清水混凝土施工的详细策划,施工完成的各个建筑物混凝土表面达到预期效果,外观质量良好。
五
钢结构技术
5.2
厚钢板焊接技术
炉架大板梁
5.5
钢与混凝土组合结构技术
主厂房、煤仓间
钢混组合梁板
利用钢梁做板的生根点,可省去搭设大量脚手架的工作,同时利用压型钢板做板底模,可以节约模板支撑拆模时间,为其他工序施工提供空间,施工工期大大缩
短。
5.7
钢结构防腐防火技术
主厂房区域所有
钢结构
六
机电安装工程技术
6.1
管线综合布置技术
厂区地埋管道、
汽机疏水小管道
符合要求,管线综合布置避免各
类管线碰撞,且美观。
6.4
工业化成品支吊架技术
6.5
管道工厂化预制技术
汽机房中低压管
道
该技术缩短了施工工期,提高了劳动生产效率。
便于质量控制及安全文明施工管理。
降低了生产成本,提高了效益。
七
绿色施工技术
7.4
施工扬尘控制技术
土方开挖阶段采用施工现场车辆自动冲洗系
实施效果良好。
3.3、电力建设五新技术推广应用项目22项
凝结水泵变频器
对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显。
烟气脱硝技术
选择性催化还原
工艺(SCR)
SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,合理设计氨/烟气混合系统。
在模块催化剂的作用下将NOX(主要是NO),还原为对大气无污染的N2和H2O,还原剂为NH3。
干式机械除渣机
锅炉底部除渣机
合格,干式机械除渣机技术省水,灰渣燃烧充分,碳含量低,未经水解保持了活性,提高了综合利用价值,事故率低,减少运行维护费用,有利于环境保护特点。
使用窥视镜系统检查受热
面集箱内部和汽机导气管
清洁度
锅炉受热面管、
集箱、汽机导气
管
合格,使用窥视镜系统技术检查
受热面集箱内部和汽机导气管清
洁度,保证了设备内部无杂物。
大型设备基础弹簧隔震技
术
汽动给水泵基础
采用弹簧隔振系统后,汽动给水泵台座的体积或重量明显缩小,因而节约了基础混凝土方量,产生经济效益。
通过采用弹簧隔振系统,汽动给水泵的动荷载转化为静荷载,有效解决了对主厂房产生的振动影响,改善了火力发电厂的运行条件,同时采用弹簧隔振还可降低汽动给水泵噪声、延长了设备的使用寿命。
6
电除尘节电优化控制技术
电除尘
采用变频电源供电,
提高了电除尘控制水平,同时收
到了良好的节能效果。
7
一次风机动叶可调技术
一次风机
合格,动叶可调是通过液压伺服系统及叶片调节机构改变叶片的工作角度,以满足系统流量和压力的变化需求。
8
引风机动叶可调技术
引风机
9
立式磨装备及技术
磨煤机
合格,采用料床粉磨原理,有效提高粉磨效率,减少过粉磨现象。
10
节能环保建筑构件,工程预制件及保温、隔热、隔音、防水、防火、抗震等功能的新型建筑材料及制品
主厂房、集控楼
建筑装饰
新型材料,节能环保
11
绿色照明应用
本工程照明系
节能照明灯具的选用、高效电子
镇流器与节能型电感镇流器选用;
照明系统配电和控制设计优化;
节能效果明显。
12
大体积混凝土温度监测及
控制
汽机基座
质量符合要求,汽机基础温度控
制良好,未出现烈纹。
13
混凝土柱角采用PVC线条工
艺
主厂房框架、煤
仓间框架等
柱角线条顺直通畅,过渡圆滑。
14
中、低压管道现场工厂化配
汽机中低压管道
工厂化配管的配管图依据设计院
管工艺
预制
的管道布置图,设计出管道的立体走向图,再根据所采购的管材、管件及所连接的设备的实际尺寸对管道进行优化设计,尽可能地减少焊口,最大限度地节省原材料,在满足安装及运输的条件下,尽可能提高组合率,使现场焊接位置困难的焊口尽可能在组合场焊好。
15
P91、P92钢材的焊接工艺
锅炉本体及管道
焊接工艺符合要求,焊缝质量优良,焊缝硬度等指标符合规范要求。
16
CO2气体保护焊焊接应用
锅炉受热面中水冷壁及包墙过热器鳍片拼缝、烟道等
焊接工艺符合要求,焊缝质量优
良。
17
自动埋弧焊接技术
凝汽器壳体
18
400MPa及以上高强钢筋
框架主筋
3.4、其他自主创新及研发项目计划4项
项目名称
形成成果
提高循环水管弯头制作合格率
循环水管制作
行业二等奖
提高钢筋安装一次验收合格率
主厂房框架
中部水冷壁散管管屏及集箱组件安装方案的创新(一组52号)
锅炉区域
WBE型板式湿式电除尘器安
装施工工法
湿式除尘器安装
申报过程中
低位凝汽器拼装组合施工
工法
低位凝汽器安装
四、关键技术创新点应用情况
4.1自密实混凝土技术应用:
在锅炉基础及汽轮设备基础等位置采用高强无收缩微膨胀灌浆料,通过通过骨料的用量控制、水温的控制、水胶比控制,利用灌浆料的高流动性、高填充性,不依靠人工振捣即能充满模板、并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能。
4.2混凝土裂缝防治技术:
在汽轮发电机基础等施工中,通过对混凝土原材料优选,掺入高效减水剂及粉煤灰等措施,提高了混凝土抗裂性能和密实度,降低大体积混凝土内水化热,有效避免了大体积混凝土裂缝的产生。
4.3高强钢筋应用技术:
HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。
当钢中加入微量合金元素v,Ti或Nb后可使晶粒细化,改善延性,碳含量降低,而钢筋屈服强度提高,并具有良好的可焊性。
高强钢筋作为节材节能环保产品,在在主厂房框架、煤仓间框架、集控楼框架、汽轮机基座等结构中予以应用,既能有效减少钢材使用量、达到节能减排的目的,又能减少建筑钢筋加工、连接工作量。
4.4大直径钢筋直螺纹连接技术:
本工程主厂房框架、汽轮机基座、锅炉基础等结构采用大直径钢筋机械连接技术,该技术成熟,使用经验丰富。
直螺纹接头的特点质量稳定,性能可靠,接头可达到行业标准Ⅰ,Ⅱ级的要求。
另外,现场可实现提前预制,在连接作业面施工方便快捷。
套筒工厂化生产,不占工期,加工效率高;
施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染,风雨无阻,可全天候施工;
直螺纹连接检测方便、直观;
利于工期的节
4.5清水混凝土模板技术:
在主厂房、B列框架、汽机基座、侧煤仓框架、防火墙结构采用清水混凝土工艺,施工中加大技术攻关力度,对覆模胶合板模板工艺、角线条进行了优化改进,施工的清水混凝土内实外光、线条顺直流畅、倒角圆滑、色泽均匀,达到清水混凝土标准。
4.6厚钢板焊接技术:
在锅炉大板梁钢梁焊接工程中,在焊接作业前首先应确保材料的合格,制定合理的加工制作方案及焊接工艺,减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中层状撕裂现象,做好焊接工艺评定试验,对现场的作业环境进行焊工培训,加强焊接操作过程的管理,由合格的焊工按照评定合格的焊接工艺施工,使现场大板梁焊接质量得到保证。
4.7钢与混凝土组合结构技术:
本工程主厂房、煤仓间、锅炉平台采用钢梁-现浇钢筋混凝土楼板,压型钢板作永久底模,应用的工程量较大、范围较广,施工中,改进一系列施工工艺措施,确保该新技术的成功应用,加快了工程进度,缩短了工期,降低了工程成本,整体达到美观、大方的效果。
4.8管线综合布置技术:
将厂区地埋管道、汽机疏水小管道纳入统一的管线综合布置,力求在相对有限的空间里更科学、合理、美观。
根据现场情况我们结合自身解决施工技术方面经验,投入足够专业技术的技术人员,通过施工前绘制综合布置图及相关的控制工作,有效地控制好管道等在空间的排列走向各专业管线,保证施工的可行性、美观性及生产使用中的实用性。
4.9管道工厂化预制技术:
汽机房中低压管道采用管道工厂化预制技术,不受现场条件的约束,最大程度的实现管道预制加工,明显的缩短了施工工期;
作业条件好,不受自然条件的限制;
设备先进,施工效率大大提高;
质量控制比较容易实现,质量易得到保证;
设备利用率高,施工现场只做装配安装,便于现场安全文明施工的管理。
4.10大体积混凝土温度监测及控制:
应用于汽机基座混凝土施工。
根据测温结果表明,汽机基座混凝土温度控制效果良好,其相关温差均控制在25℃以内。
拆模后,通过自检及监理单位与业主共同检查,均未发现可见裂缝,混凝土表面光洁,颜色一致,有效地保证了混凝土施工质量。
其施工质量得到了业主、监理等单位的高度评价。
五、推广应用创新技术的成效
本工程共应用国家重点节能低碳技术项目5项、“建筑业十项新技术”项目6大项13子项、“电力建设五新技术”项目18项,其他自主创新及研发项目5项;
施工中,创新了多项施工工艺,工程整体质量达到了一流水平,业主、监理及社会各界一致赞誉本期工程绿色环保、质量高、技术指标一流,并降低了工程成本,缩短了工期。
六、推广应用创新技术的体会与建议
国家重点节能低碳技术、建筑业十项新技术及电力建设五新技术在本工程项目的推广应用,使先进的科学技术转化为生产力,提高了施工技术的科技含量和劳动生产效率,促进了工程技术的进步,提高了企业技术创新能力和核心竞争力,保证了工程质量和施工安全,降低了工程成本。
在今后的施工中,我们将继续加大新技术的研发、创新和应用力度,进一步推广建筑企业管理信息化技术,实现项目的全过程管理、流程化控制,为新技术的进一步推广、应用做出更大的贡献。
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