宝成生产实习报告Word下载.docx

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避免环境危害的直接社会效益；

减少事故损失造成的企业直接经济效益；

保护企业正常生产的间接经济效益；

促进生产作用的直接经济效益；

是国家和政府赋予企业的责任；

是社会和员工的要求；

是生产经营准入的条件；

是市场竞争的要素；

是持续发展的基础；

是利润的组成部分。

3、安全教育

4、安全生产类型：

安全意识教育、劳动纪律教育、事故案例教育、法制教育。

5、厂区安全教育

二>

、安全生产法律法规

《中华人民共和国职业病防治法》第七条国家鼓励研制、开发、推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，加强对职业病的机理和发生规律的基础研究，提高职业病防治科学技术水平；

积极采用有效的职业病防治技术、工艺、材料；

限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料。

第十九条用人单位应当采取下列职业病防治管理措施：

（一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作；

（二）制定职业病防治计划和实施方案；

（三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；

（四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；

（五）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；

（六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

《中华人民共和国安全生产法》第四十六条　从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

三>

、安全生产管理基础知识

1、“三违”、“三不伤害”

2、安全管理原则：

安全第一、预防为主、综合治理

3、安全检查的目的及意义

安全检查就是要对工厂生产过程中影响正常生产的各种物与人的因素如机械、设备、流程等，进行深入细致地调查和研究，发现不安全因素，以求消除，安全检查的目的在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。

4、安全检查内容：

查隐患，查安全工器具；

查领导、查思想；

查管理、查制度；

查“两票三制”查“三违。

5、安全检查形式：

　生产岗位日常检查；

安全人员日常巡查；

定期综合性安全检查；

专业安全检查；

季节性安全检查。

6、“三无”目标管理：

即个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。

7、“三点”控制管理：

危险点、危害点、事故高发点。

8、安全标志

四>

、安全防护常识

防护用品分类：

1．按防护人体部位分1）安全帽用以保护头部、防撞击、挤压伤害的护具。

2）呼吸护具用心防御尘毒等有害物质吸入呼吸器官，伤害人体的护具。

3）眼面护具用保护眼面部，防止物理、化学等外来有害因素伤害眼脸的护具。

4）听力护具用以保护人耳，减少噪声

电气安全：

1.防静电安全操作2.手持电动工具外壳3.新工人必须掌握用电安全常识（机床照明不超过36v;

在一般情况下，禁止使用临时线；

在雷雨天，离高压电杆、铁杆、避雷针的接地线周围20m以外。

）4.“三紧”袖口、领口、衣摆5.常见的火灾爆炸事故：

抽烟、明火、物质自燃、雷击、压力容器.

（二）厂规教育

<

、劳动合同概念：

劳动合同是劳动者与用工单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。

劳动合同按合同的内容分为劳动合同制范围以内的劳动合同和劳动合同制范围以外的劳动合同；

按合同的形式分为要式劳动合同和非要式劳动合同。

<

、订立劳动合同原则：

合法公平、平等自愿、协商一致、诚实信用

、劳动试用期不超过6个月

、劳动合同解除：

单方解除双方协商解除职工提前30日以书面形式通知公司，可以解除劳动合同。

职工在试用期内提前3日通知公司，可以解除劳动合同。

五>

、劳动合同终止

男职工退休年龄60岁，女职工50岁，女干部55岁；

终止劳动合同证明。

六>

、休息休假

男25周岁以上，女23周岁以上，23天。

1）工作年满1年不满10年的，年休假5天；

2）工作年满10年不超过20年的，年休假10天；

3）工作已满20年的，年休假15天。

（三）保密管理培训

国家秘密分为：

绝密、机密、秘密

国家秘密载体，简称秘密载体：

指以文字、数据、符号、图形、图像、声音等方式记载国家秘密信息的纸介质、磁介质、光盘等各类物品。

磁介质载体包括计算机硬盘、软盘和录音带、录像带等。

计算机泄密途径：

1）计算机电磁波辐射泄密;

2）计算机剩磁效应泄密；

3）计算机联网泄密。

国家秘密的保密期限：

绝密级不超过三十年，机密级不超过二十年，秘密级不超过十年。

（四）宝成文化

经营理念：

聚精会神抓发展认认真真做企业全心全意为员工

新作风：

创新拼搏诚信务实

6s管理：

整理整顿清洁规范素养安全

五、进岗实习

（一）冲压

1、车间简介

冲压分厂，车间有二十台先进中型冲压机床。

该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大。

2、设备介绍

图示1

开式可倾压力机开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。

本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

25吨以上机床可选配紧急制动装置。

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。

滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

3、冲模实例

精冲模（图示2）

模具动作机理：

压力机开动带动上模板下行，凹模与凸模合严压制制件，然后凹模上行，液压机顶出制件，随之卸料板卸料。

注意事项：

压制过程中应注意压力大小和合模时间。

制件易出现问题：

拉裂凸耳

4、车间收获

我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。

实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。

同时还向车间办公室其他师傅请教学习。

5、解决问题

（1）冲裁断面质量及影响因素

冲裁断面质量4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。

影响因素：

材料的力学性能、模具间隙、模具刃口状态。

（2）排样以套排为主

（3）连续模：

在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。

单工序模：

指在经一道工序即可完成一个制件成型，经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。

复合模结构紧凑，冲出的制件精度高，生产率也高。

适合大批量生产，特别是孔制外形的同心度易保证。

但模具结构复杂，制造较为困难。

（二）工具

工装分公司，是我们第三组实习的第二个车间。

车间职能主要是制造、装配模具，另外还兼有检验和修模工作。

从冲压模具到塑料模具，这里一应俱全，师傅大多经验丰富、技能熟练，有着过硬的本领。

2、模具实例

图示3

该图为塑压模（套管），主要结构包括：

上模板、下模板、型芯、固定板、导柱。

制作工序:

备料、车工、热处理、钳工、外磨、车工、钳工、表面处理、钳工。

材料：

CrWMn

图示4

该图为底座

制作工序：

备料（136×

65×

18）、刨床（126×

60.5×

14.5）、铣床（按图铣外形）、钳工、热处理（淬火HRC28-32，控制弯曲变形量）、平（60×

14∥⊥）、表面处理（发蓝）、镗床、钳工。

3、车间收获

模具制造工艺路线：

模具的主要加工方法：

机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。

特种加工是指切削加工以外的一些加工方法，也称非传统加工方法。

特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能等机械以外的其他能量为主要除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗度的要求。

特点：

1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚；

2）工具一般与工件不接触，加工过程不比施加明显的机械力；

3）可通过简单的进给运动加工各种复杂形状的零件；

4）易于实现加工过程自动化。

塑性加工主要是冷挤压制模法。

冷挤压是在油压机的高压下，将淬硬的挤压冲头缓慢的挤入具有一定塑性的坯料中，使坯料上获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔。

模具零件表面的组成：

回转面、平面、曲面。

工艺基准包括：

工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工艺基准的选择对于保证加工精度，尤其是保证零件之间的位置精度至关重要。

模具零件工艺基准的选择原则：

1）基准重合原则；

2）基准统一原则；

3）基准对应原则；

4）基准传递与转换原则。

模具装配的基本方法：

非互换装配法、互换装配法。

（三）橡塑

该车间大多为立式机床，只有两台卧式机床。

工人大多在岗十多年以上，具有丰富的塑压成型经验。

图示5

塑压注射成型机

型号：

CJ80M2总功率：

14KW

锁模力：

800KN电压：

380V

射胶量：

153g相周波：

50HZ

注射部分：

双导柱支撑。

双缸平衡注射。

一线式液压马达预塑装置。

封闭型单缸座进装置。

优质铬钼合金螺杆及料筒经氮化处理。

控制部分

采用进口注塑机专用电脑。

CPU分工控制处理。

提高控制系统执行速度和超油温警报，提高机器工作精度。

液压部分

采用高品质液压元件。

采用压力流量比例阀控制。

高速低噪音合模装置和高应答速度的高品质控制阀

锁模部分

斜排五支点曲肘式结构。

计算机参数优化设计。

模板采用有限元分析设计。

活动模板的支撑采用机械可调支撑系统，保护拉杆并延长拉杆的寿命超灵敏低压护模功能。

3、塑模实例

4、塑模拆装

工作原理：

一副塑模由两大部分组成：

动模和定模。

定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。

注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。

开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出工件。

1成型部分：

构成塑料形状的模具型腔。

2浇注系统：

熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。

3导向机构：

确保动、定模之间正确导向和定位的机构。

4侧向抽芯机构：

使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。

5顶出机构：

模具分型以后将塑件顶出的机构。

6冷却和加热系统：

加热、冷却模具的系统。

5、车间收获

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：

定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在生产中产品常常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法：

（1）龟裂：

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。

主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（2）充填不足，充填不足的主要原因有以下几个方面：

树脂容量不足；

型腔内加压不足；

树脂流动性不足；

排气效果不好。

（3）缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

（4）溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。

而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

具体地可采用以下几种方法：

1）降低注射压力。

2）降低树脂温度。

4）选用高粘度等级的材料。

5）降低模具温度。

6）研磨溢边发生的模具面。

7）采用较硬的模具钢材。

热塑料与热固性塑料区别：

热塑性塑料的分子结构是线性分子，而热固性塑料是网状交联分子。

加工方面热塑性塑料可以加热流动，热成型。

而热固性塑料不可以热成型。

（四）机加

部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床（CNC），是模具设计制造与维修的必要设备。

大多设备为进口设备，有德国、美国、瑞士、日本等先进制造业国家的。

其中一台德国数控铣床售价400多万，制造精度0.001，主要加油一些精密零件。

在线切割加工车间，是一台日本迪克AQ360LS,为慢走丝。

精度0.01，可加工平面、曲面、及复杂平面形状。

电解液是纯净水。

加工原理，电极放电电腐蚀。

2、XD714D加工中心

机床气液原理：

XD714D立式加工中心，本机床采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁，并且给换刀装置及松刀装置提供动力。

气压系统主要包括过滤减压阀、气缸、电控三位五通阀、长闭二通阀、单向节流阀、单向阀、减压阀等部件。

主轴的松刀也由气压提供动力，主轴的气压系统由电磁阀和气缸组成。

3、数控铣床加工实例

编程如下

O0001

N10G90G54G00Z5.0;

N20S1000M03;

N30G00X50.0Y-45.0；

N40G01Z-2.0F100;

N50G43D01X40.0Y-40.0F60;

N60G01X35.0Y-10.0;

N70G02X35.0Y10.0I0J10.0;

N80G01Y25.0;

N90G03X25.0Y35.0I-10.0J0;

N100G01X10.0;

N110G02X-10.0Y35.0I-10.0J0;

N120G01X-40.0Y40.0;

N130G01X-35.0Y10.0;

N140G02X-35.0Y-10.0I0J-10.0;

N150G01Y-25.0;

N160G03X-25.0Y-35.0I10.0J0;

N170G01X-10.0;

N180G02X10.0Y-35.0I10.0J0;

N190G01X40.0Y-40.0;

N200G01Y-50.0;

N210G01Z5.0;

N220G00X25.0Y-25.0;

N230G01Z-2.0;

N240G01Z5.0;

N250G00Y25.0;

N260G01Z-2.0;

N270G01Z5.0;

N280G00X-25.0;

N290G01Z-2.0;

N300G01Z5.0;

N310G00Y-25.0;

N320G01Z-2.0;

N330G01Z5.0;

N340G00X0.0Y0.0;

N350G01Z-2.0;

N360G01X12.5;

N370G03X12.5Y0.0I-12.5J0.0;

N380G01Z10.0;

N390G40G01X50.0Y50.0;

N400G00X100.0Y100.0Z60.0;

N410M05

N420M30;

4、解决问题

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；

尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；

在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

①铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

②铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线①采用杠杆百分表（或千分表）对刀

这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

②采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度

（五）铸造

铸造车间有冷压和热压，大多机床为卧式机床，只有一台立式。

车间还有熔模铸造及模具库。

卧式机床包括：

压射部分、合模部分、供压部分、电气部分。

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械

。

SAJS350压铸机特点：

采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强　　■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；

16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求　　■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。

安全操作规程：

　1）开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

2）压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。

3）模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。

操作人员不得站在分型面接触处的对面。

以防金属液体喷溅伤人。

4）禁止带明火物品靠近油箱。

油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

　　5）从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。

取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6）工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。

如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

3、融模铸造

熔模铸造又称失腊法。

失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

如左图

工艺过程：

配蜡—压型—阻焊—涂料制壳—低温烧烤—高温烧烤—浇注如下图：

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

如左图

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

半环形浇道，易出现气孔，抽芯距离大（滑块活动量大）。

在设计模具时，拔模斜度设计合理利于滑块推进、排气。

框架式模具应做成点式浇口，在浇注过程中易出现铝渣氧化皮，滑块平面不能带集渣包（考滑块间隙排除）。

熔模的组装：

熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：

1）焊接法用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。

此法较普遍。

　2）机械组装法在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。

在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；

在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。

所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；

高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳定性；

型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。

这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。

压铸是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压作用下。

以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

压铸也称压力铸造。

压铸压射过程：

1）准备阶段金属液静止在压室内；

2）慢速封口阶段较低的冲头速度，使金属液保持一个稳定的液面