整理桩基承台墩柱监理控制要点培训Word下载.docx
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8 自检体系、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全;
9 工地试验室已经建立,并能满足施工要求;
材料试验已完成;
10 工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求;
11 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成;
特殊工种必须持证上岗。
12开工报告已得总监审批。
二、钻机就位检查:
1、检查内容及标准:
1)、作业平台是否满足施工需要;
2)、钻机安装是否水平稳固可靠;
3)、重点检查:
桩头直径(不小于设计桩径)、钻杆垂直度(不大于1%)和钻头中心对中桩位中心(偏差不大于5cm);
2、检查方法:
尺量、观察
3、检查结论:
不合格调整/合格进入下一道工序
4、注意事项:
1)钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2)在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时,钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业,但须锚锭稳固保证桩位准确。
4)采用回转法或冲击法钻孔时,需设置泥浆循环净化系统,应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
三、护筒检查
1)、检查施工方的自检资料和该桩的技术交底,符合桩位中心,查阅测量放样报验表是否测量监理符合签字。
2)、钢护筒直径不少于桩径20cm;
不扭曲不变形,护筒用应不小于5mm厚的钢板制造。
护筒安装的中心偏差(不大于5cm)和倾斜度(不大于1%)。
吊线尺量。
不合格返工/合格可进入下一道工序,并现场对资料签认。
1、护筒内径应大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
本工程8#墩临近营业线护筒埋置深度要不低于地表覆土深度,且要深于缆线埋设深度,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实。
四、钻孔过程检查
1)、检查泥浆指标:
泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定:
泥浆比重:
正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;
冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:
砂黏土为1.3;
大漂石、卵石层为1.4;
岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
应大于6.5。
2)、抽查钻杆的垂直度和钻头中心与桩位中心的对中情况,发现问题及时纠偏。
3)、抽查现场钻孔记录表和钻孔渣样的留取。
巡检,使用工具:
泥浆测试仪(三件套)、钢卷尺。
发现问题及时勒令施工方纠正,并做好检查记录。
1)、为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。
2)、旋转钻孔:
a、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土,可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直线上,保持钻孔垂直。
b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆,开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
c使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进过程中,应保持护筒内应有的水头,对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
五、成孔检查:
1)、检查孔深、孔径(均不小于设计),
2)、校核测绳,检查探孔器有效的长度(不小于4.5d)和直径(不小于设计桩径)
3)、复核地质情况。
4)、检查沉渣厚度,摩擦桩不大于20cm,柱桩、重点结构部位不大于5cm。
测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测
不合格继续钻进/合格可进入下一道工序,并现场签认《成孔检查记录表》、《钻孔检验批检质量验收记录表》
1)、使用正、反循环钻机成孔的孔深应扣除锥形钻尖部分的长度。
2)、每一个承台的第一根桩基要有设计确认地质情况,监理全部检查。
六、钢筋笼及声测管的制作与安装检查
1)、检查原材进场材质检测报告和监理平行检测情况
2)、检查钢筋笼长度,主筋数量。
3)、检查钢筋笼运输、吊装过程的变形情况
4)、检查钢筋接头的连接情况(焊接、直螺纹套筒连接)
5)、检查钢筋笼在孔的中心位置、笼顶标高。
6)、检查保护层垫块的安装情况,
7)、检查声测管接头的焊接质量,与钢筋笼的绑扎的牢固性,灌水试验检测密封性。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径,单位:
mm
2、检查结论:
不合格整修或返工/合格可进入下一道工序,并现场签认《钢筋笼原材及加工检验批质量验收记录表》、《钢筋笼连接与安装检验批质量验收记录表》。
3、注意事项:
1、钢筋笼在安装过程中,应检查钢筋笼的中心和桩位中心是否重合,测量吊筋的长度,保证钢筋笼的安放深度和位置的准确。
2、钢筋笼安装好后,应有防浮笼措施。
3、声测管应在钢筋笼应在内等分安装,并始终保持顺着同一根主筋顺接,确保声测管在桩基内部等分顺直。
七、导管安装
1)、水密性压力试验;
(试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
)
2)、接头牢固程度
3)、记录导管的每节长度、节数、总长度
4)、导管底口和孔底的距离40cm-25cm
不合格更换或重新安装/合格可进入下道工序施工,现场签认《水下混凝土浇筑导管水密试压记录》
1)钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20~30cm。
导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。
2)导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上;
试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置。
4)导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。
八、水下砼灌注监控
1)、灌注前的孔底沉渣厚度检查,泥浆比重检查;
清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2)、现场监理同意砼灌注前,应与驻拌合站监理沟通,由拌合站的现场监理对对砼拌合质量进行监控。
3)、砼到达施工现场,见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测;
A、坍落度测试:
每50m3或每班测量部少于一次,测试偏差不大于理论配合比要求值+2cm
B、含气量测试:
每50m3或每班测量部少于一次,含气量应≥2.0
C、入模温度测试:
监理单位每班工作至少测温1次,砼的入模温度不低于5℃;
夏季施工时,砼的入模温度不宜超过30℃。
4)、首批砼方量满足导管埋深1m
5)、检查砼上升是否异常、导管埋深长度,做好灌注记录。
6)、控制砼灌注速度,避免浮笼。
7)、见证砼试件制作
8)、砼超灌高度不小于1m
9)、灌注结束后,实际砼灌注方量与设计方量比较,找出原因,并做好记录。
监理人员全程旁站,现场签认《钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表》
1)混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m;
当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
2)水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在8小时内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
3)套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中,应经常转动和逐渐提升套管,套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。
4)在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在1~3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
5)在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”,在浇筑水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”。
6)水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施。
第五节承台质量控制
一、承台开挖、破桩头及垫层砼
1)、承台开挖边坡应符合设计及规范要求
2)、检查承台底标高、桩顶标高、桩基偏位情况
A、承台底容许误差:
土质+5cm,石质+5cm、-20cm;
B、桩基容许误差:
5cm
3)、检查桩头的平整度、完整性和升入承台长度是否有10cm
4)、检查桩顶钢筋伸入承台长度是否满足设计要求;
5)、检查承台铺地砼的平整度、厚度。
使用测量仪器测量、尺量,观查
不合格整修或返工/合格同意桩基检测
如发生短桩头或桩头钢筋伸入承台长度不能满足设计要求,对其处理监理人员应严格控制,并留下处理前后的影像资料。
二、模板及支架检查
1)、检查是否已收到桩基检测报告,桩基是否全是Ⅰ类桩;
2)、检查模板及支架的刚度、表面平整度、相邻模板的拼缝情况
3)、检查承台的立模的几何尺寸、轴线偏位情况
4)、检查承台的支撑和拉杆的牢固情况。
不合格重新调整加固/合格可进入下道工序施工。
三、钢筋检查:
1)、钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩、钢筋焊接等情况由驻钢筋加工厂监理监控,现场监理查阅驻厂监理的检查验收记录,现场复核。
2)、检查绑扎钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求,架力钢筋应能保证钢筋骨架不变形。
3)、检查钢筋保护层垫块数量(4个/m2),绑扎铁丝头不能升入保护层。
4)、检查墩身预埋钢筋的位置、插入深度、预留高度和钢筋间距;
应有可靠的固定措施。
5)、检查综合接地钢筋的连接情况,电阻测试(不大于1欧姆)
6)、检查砼测温元件安装情况。
检查方法:
不合格调整或重新绑扎/合格可进入下道工序施工。
墩身预埋钢筋应有可靠的固定措施,防止在砼施工时发生钢筋移位。
四、砼浇筑质量检查
1)、检查砼浇注前的准备工作情况,包括人、机、料。
同意浇筑后,应与驻拌合站监理沟通,由驻拌合站监理对对砼拌合质量进行监控。
2)、砼到达施工现场,见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测;
监理单位每班工作至少测温1次,砼的入模温度不低于10℃;
3)、见证砼试件制作
4)、检查砼的捣固情况
监理人员全过程旁站,现场签认《混凝土施工检验批质量验收记录表》
在砼的浇筑过程中,注意模板和墩身预埋钢筋的变化,随时量测,发现问题及时督促施工方纠正。
五、拆模及养护质量控制
1)、拆模时间的监控。
拆模时砼强度不应小于2.5MPa,并保证其表面及棱角不受损伤,
2)、砼养护及温度监控。
砼浇注完成后应及时养护,砼内部温度不宜超过65℃,还应保证芯部与表层温度,表面温度与环境温度不大于20℃.养护用水与砼表面之差不大于15,当环境温度低于5时禁止洒水,并采取相应的养护措施。
做好温控记录。
3)、承台几何尺寸及外观检查。
承台的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
尺寸
30
尺量长、宽、高各2点
(2)生产、储存危险化学品(包括使用长输管道输送危险化学品)的建设项目;
顶面高程
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据,环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
20
测量5点
(6)环境影响评价结论的科学性。
(二)安全预评价范围轴线偏位
(6)生态保护措施能否有效预防和控制生态破坏。
15
测量纵横各2点
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
按照国家规定实行审批制的建设项目,建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行核准制的建设项目,建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行备案制的建设项目,建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。
50
尺量各边2处
(2)辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素,分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
2)间接使用价值。
间接使用价值(IUV)包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。
承台表面的非受力裂纹不能有大于0.2mm,表面应平整密实,颜色均匀,,不得有露筋、蜂窝、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。
4)、承台砼强度检查,见证砼抗压试件试压。
4、检查方法:
温度计、尺量、观察
大纲要求5、检查结论:
不合格整修、补强、返工/合格可进入下道工序,签认《混凝土养护与检测检验批质量验收记录表Ⅲ》、《混凝土结构外观和尺寸偏差检验批质量验收记录表》
6、注意事项:
拆完摸板后,发现外观质量缺陷,未上报装修方案,未经监理同意,不允许施工方擅自装修。
第六节墩身柱质量控制
一、钢筋检查:
1、检查项目:
1)、检查承台凿毛(人工凿毛时砼必须达到2.5MPa,机械凿毛时砼必须达到10MPa)
2)、钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩、钢筋焊接等情况由驻钢筋加工厂监理监控,现场监理查阅驻厂监理的检查验收记录,现场复核。
3)、检查绑扎钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求。
4)、检查钢筋保护层垫块数量(4个/m2),绑扎铁丝头不能升入保护层。
5)、检查垫石钢筋预埋位置、数量、规格、预埋高度。
6)、检查综合接地钢筋的连接情况,电阻测试(不大于1欧姆)。
7)、检查砼测温元件安装情况。
二、墩柱模板检查
1、容及标准:
1)复核模板的放线,墩台的中心线是否准确。
2)检查模板及支架的刚度、模板的打磨、表面平整度、模板的脱模剂涂刷和相邻模板的拼缝情况
3)检查墩身的立模的几何尺寸、轴线偏位和垂直度情况
4)检查墩身的支撑、拉杆、螺栓紧固情况。
3、检结论:
三、砼浇注质量监控
a、坍落度测试:
b、含气量测试:
每50m3或每班测量部少于一次,含气量应≥4.0
c、入模温度测试:
监理人员全过程旁站,做好旁站记录,现场签认《混凝土施工检验批质量验收记录表Ⅰ》
夏天砼的浇筑应避开一天中的最高温度时间段施工,冬季应避开一天中和最低温度时间段,并做好保温和加温措施。
四、拆模及养护质量控制
2)、砼养护及温度监控。
砼浇注完成后应及时养护,砼内部温度不宜超过65℃,还应保证芯部与表层温度,表面温度与环境温度不大于15℃.养护用水与砼表面之差不大于15,当环境温度低于5时禁止洒水,并采取相应的养护措施。
3)、墩身几何尺寸及外观检查。
墩台施工允许误差
允许误差(mm)
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
+20,0
简支梁与
连续梁
支承垫石顶面高程
0,-3
每孔(每联)梁一端两支承垫石顶面高差
墩身表面的非受力裂纹不能有大于0.2mm,表面应平整密实,颜色均匀,,不得有露筋、蜂窝、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。
4)、墩身砼强度检查,见证砼抗压试件试压。
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