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CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm<
/td>
5
CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm<
30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆;
混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
-5
(表1)
第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。
否则,应采取相应措施。
第四章施工前的准备
第9条CGM灌浆料施工前应准备:
1.机械搅拌:
混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
2.人工搅拌:
搅拌槽及铁铲若干;
3.水桶若干;
4.台秤若干;
5.高位漏斗、灌浆管及管接头;
6.流槽;
7.灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)
图1灌浆助推器形式
8.模板(钢模、木模);
9.草袋、岩棉被等;
10.棉纱;
11.胶带
第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能
型号抗压强度(MPa)竖向膨胀率(%)流动度(mm)坍落度(mm)
1天3天28天
CGM-1(普通型)≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥300/
CGM-1(加固型)≥30~50≥45~55≥65~85≥0.02/≥270
CGM-2(普通型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02≥270/
CGM-2(加固型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02/≥270
CGM-4(超流态)≥18~25≥32~38≥45~55≥0.02≥350/
(表2)
CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度
钢筋直径(KN)设计拉力D(mm)标准拉力(KN)极限拉力(KN)埋设深度≥15D,24小时后的抗拉力(KN)
10242640≥40
12353858≥58
14485278≥78
166267102≥102
187985130≥130
2097105160≥160
22118127194≥194
25152164250≥250
28178206302≥302
32233269394≥394
36295341499≥499
40364421615≥615
(表3)
说明:
Ⅱ级钢筋钢筋直径D:
10~25fy=310N/mm2;
fyk=335N/mm2;
fs=510N/mm2;
钢筋直径D:
28~40fy=290N/mm2;
fs=490N/mm2
第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A的有关规定。
第五章CGM灌浆料的配制
第12条CGM灌浆料的配制
1.CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。
对于地脚螺栓锚固和
栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2.CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3.搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
4.每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5.冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6.现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
篇二:
设备基础二次灌浆方案
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程
设备基础二次灌浆层浇筑砼
施
工
方
案
武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司
201X年12月20日
设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案
一、工程概况:
武汉钢铁(集团)拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程,本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。
脱硫塔土建基础直径16米,高2.0米,浓缩塔土建基础直径为12.5米,高1.75米。
现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕,根据设计图纸的要求,现需对设备基础进行二次浇筑。
二、施工准备
1、设备依据施工图纸已坐标定位。
2、各项安装要求已达到规范要求。
3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合国家标准
的规定。
4、预留孔灌浆前,地脚孔内已清理、无杂物。
5、基础表面清理干净,应先用稀灰浆洒地脚孔。
三、施工技术要求:
1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。
2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。
3、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实,确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。
并用抹子抹平并收光,确保砼表面光滑平整,
并用抹子抹平,混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。
四、施工程序
设备基础二次灌浆步骤:
设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
1、进行浇筑时,用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污,然后用风管吹干,随后进行洒水浇筑。
2、使用高频砼振动器振捣严实。
严禁出现蜂窝状现象。
五、二次灌浆施工
1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。
2、当设备底座下,不需全部灌浆时,应敷设内模板。
3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm,模板拆除后,表面应进行抹面处理。
4、二次灌浆层的用料,采用细石混凝土。
5、二次灌浆时,必须连续进行浇灌,设备底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实。
6、灌浆结束,清理现场及设备表面,做到工完料净场地清。
六、安全技术措施
(一)砼振动器使用安全技术措施
1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。
2、操作人员应严格按照安全规则进行操作,遵守相关的安全规定,配备必要的安全防护工具。
3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,
高压直通必须用U型卡连接牢固,不能用铁丝代替。
(二)其他安全措施
1、在施工期间,注意来往车辆。
施工地点,严禁车辆通行。
2、进入施工地点,必须有专人检查施工地点的安全情况,确保设备、材料和人身的安全,发现问题及时处理后方可进入施工地点。
3、施工时注意施工地点及周围安全情况。
4、装卸料时要有专人指挥,装卸人员要配合得当,轻拿轻放。
5、遇运输车运送材料时,班组材料员及跟车人员要站在运输车后面,不得在运输车辆两侧避让和行走;
运输车辆发现前方有人时要发出警示信号。
6、施工前必须组织学习并传达批准本次设备基础二次浇筑安全技术措施。
7、施工地点范围内严禁平行作业其它与施工无关的工作。
8、其他未尽事项应严格按照各有关规定执行。
篇三:
设备基础验收灌浆施工工艺标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆(含地脚螺栓、垫铁)的施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-201X
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
3.施工程序
施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆
3.1.施工准备
3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范,设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具
3.1.2.1.安装工具:
斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等;
3.1.2.2.检验器具:
水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等;
3.1.3.作业条件
3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料
3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上的坐标轴线;
设计要求作沉降观测的设备,基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,已清除干净
3.1.3.6.需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录
3.2.基础验收
3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合下表(表1)的规定:
3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础,模板组装定位后,模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±
5mm。
表1设备基础尺寸和位置的允许偏差
项次偏差名称允许偏差值(mm)
1基础坐标位置(纵横轴线)±
20
2基础各不同平面的标高-20
3基础上平面外形尺寸
凸面上平面外形尺寸
凹穴尺寸±
-20
+20
4基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米
全长5
10
5垂直度每米5
全长10
6预埋地脚螺栓标高(顶端)+20
中心距(在根部和顶部测量)±
2
7预埋地脚螺栓孔中心位置±
深度+20
孔壁铅垂度每米10
8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20
中心位置±
5
水平度(带槽的锚板)每米5
水平度(带螺纹孔的锚板)每米2
3.3.基础处理
3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的,由基础施工单位进行返修。
3.3.2.放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲出垫铁窝,其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3.3.铲完垫铁窝后,地脚螺栓孔内的碎石及积水,必须清除干净。
3.4.垫铁安装
设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表(表2)选择:
表2斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸
斜垫铁平垫铁C型(附图c)
A型(附图a)B型(附图b)
代号L(mm)b(mm)c代号L(mm)b(mm)c最小(mm)代号L(mm)b(mm)最大(mm)最小(mm)
斜1A1005034斜1B90503平19050
斜2A1407048斜2B120704平212070
斜3A18090612斜3B160906平316090
斜4A220110816斜4B2001108平4200110
斜5A3001501020斜5B28015010平5280150
斜6A4002001224斜6B38020012平6380200
3.4.1.1.垫铁材质一般为A3钢
3.4.1.2.斜垫铁的斜度一般为1/10~1/20,对振动较大精密设备的垫铁斜度为1/40。
3.4.1.3.斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用,且成对使用,同时斜垫铁应采用同一斜度。
3.4.2.垫铁布置原则
3.4.2.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁,且尽量靠近地脚螺栓
3.4.2.2.相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量,底座的结构形式及负荷分布情况而定,一般为500mm左右。
3.4.2.3.每组垫铁的面积,应根据设备负荷,按下式计算:
(Q1+Q2)×
104
A≥C
R
A——垫铁面积(mm2);
Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(W);
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)可取螺栓的许可抗拉力;
R——基础混凝土的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度;
C——安全系数,可取1.5~3。
3.4.3.每组垫铁的块数,不宜超过5块,薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于2mm,垫铁组高度,中小型设备一般为30~60mm大型设备一般为50~100mm。
3.4.4.设备调平后,垫铁端面应露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心,调整后各块垫铁应相互点焊牢。
3.4.5.安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4.6设备用可调垫铁调平时,可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂,调平后,调整块应留有调整的余量。
3.4.7设备用调整螺钉调平时,不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将螺钉松开,调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径,支承板应水平,并稳固地装设在基础面上。
作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。
3.4.8.设备采用无垫铁安装施工:
3.4.8.1.小型千斤顶,临时垫铁的放置位置及数量视设备重量和具体结构而定。
3.4.8.2.设备上设有安装用的调整顶丝时,支撑顶丝用的垫铁放置后,其顶面水平度允许偏差为1/1000mm。
3.4.8.3.灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件。
3.4.9.座浆法放置垫铁
3.4.9.1.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土厚度不应小于50mm。
3.4.9.2.在设置垫铁的混凝土基础部位,凿出比垫铁长、宽大60~80mm,深度不小于30mm的座浆坑。
3.4.9.3.用水冲洗座浆坑内杂物,并浸润30分钟,除尽坑内积水,并涂一层水灰比为2~2.4:
1的水泥浆。
3.4.9.4.将搅拌好的混凝土灌入坑内,混凝土表面形状,应显中间高四周低的弧形,当混凝土表面不再泌水,或水迹消失后,用手压、木锤或手锤垫板敲击垫铁面,放置垫铁并测定标高,垫铁顶面标高允许误差±
0.5mm。
3.4.9.5.垫铁标高测定后,应拍实四周混凝土,混凝土表面应低于垫铁面2~5mm,混凝土初凝前应复查垫铁标高。
3.4.9.6.养护混凝土,养护期内不得碰撞和振动垫铁。
3.4.10.压浆法放置垫铁
3.4.10.1.先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢,点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高,设备底面安装标高及插口垫铁组、可调垫铁的总高度确定。
3.4.10.2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔,用临时垫铁初步找正、调平。
3.4.10.3.将插口垫铁、可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上,稍稍拧紧地脚螺体的螺母,使垫铁与设备底紧密接触。
3.4.10.4.灌浆时,先灌地脚螺体孔,待混凝土达到规定强度的75%,再灌垫铁下面的压浆,厚度为30~50mm。
对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面。
3.4.10.5.压浆层达到初凝后期(手指掀压还能略有凹印)时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。
3.4.11.设备采用减震垫铁调平时,基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%,减震垫铁在其调整范围内应留有余量,且各减震垫铁的受力基本均匀。
采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经1~2周,应再进行一次调平。
3.5.地脚螺栓安装
3.5.1.安装预留孔中的地脚螺栓应符合:
3.5.1.1.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm,并不应碰孔底。
3.5.1.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂少量油脂。
3.5.1.3.拧紧螺母后,螺栓应露出螺母1.5~3螺距,且螺母与垫圈与设备座间的接触应紧密。
拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的75%以上才能进行,各螺栓应对称、紧母、受力均匀。
3.5.2.放置带锚板的地脚螺栓应符合:
3.5.2.1.用螺母托着的钢制锚板,螺栓拧紧后,锚板与螺母之间应点焊固定。
3.5.2.2.当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
3.5.3.高度超过20米的设备,考虑设备风载荷等因素影响,另外转速较高的传动设备,宜增加一个锁紧螺母。
3.6.灌浆
3.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在设备初找平、找正后进行。
二次灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格,设备的最终找平找正后24小时内进行。
凝土标号高一级,或采用无收缩灌浆料灌浆。
灌浆时,应捣固密实,且不应使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
3.6.3.带锚板的地脚螺栓孔灌浆,应按技术文件要求进行,也可在螺栓光杆中间部分灌干砂,两端灌约10mm砂浆层。
3.6.4.二次灌浆层的灌浆工作,必须连续进行,不得分次浇灌,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,二次灌浆层的高度一般为30~70mm。
4.检验方法
垫铁在设备找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击每组垫铁,听音检查垫铁组的松紧程度。
对高速运转的设备,采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫长(宽)度的1/3。
5.提供的记录
5.1基础验收记录
5.2垫铁安装记录
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