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对于梁及基础,可留企口缝,而企口缝又有多种形式,可根据结构断面情况确定。
2.现浇整体楼梯应怎样立模
在工程施工中,木工在安装现浇整体楼梯模板时常常出错,主要是因为建筑施工图上标注的尺寸和标高,是指装饰完工后的尺寸和标高,而在结构施工图上则是指承重结构(不含装饰层)的尺寸和标高。
有的图纸上对施工中需要的一些尺寸,例如平台板底标高、梁底标高、梯段板底与梯梁交线的标高等都没有标出,施工时需另行计算。
因此,为减少差错,在立模板之前,施工技术员应先绘出模板放线图。
模板放线图就是模板立完后的平面图和剖面图,图中应将对安装模板有用的尺寸和标高都标出来。
下面结合实例,按施工先后顺序,介绍楼梯模板放线方法。
下图为楼梯剖面图,图中所注标高均为相对标高,以下一层楼面的装饰层顶面标高为±
0.000。
‘
一、弹竖直墨线a、b
如图所示,在楼梯梁内侧墙面上弹两条竖直墨.线a、b,间距为9个踏步的宽度,即300×
9=2700(mm)。
同样在楼梯梁另一端墙面上,也弹两条竖直墨线(在剖面图中,只能看到墨线a、b)。
在立上层楼梯模板前,均应将墨线a、b用锤球或经纬仪引至上层墙面上,这样可将楼梯梁上下控制在一条直线上,保证踏步宽度尺寸一致。
二、弹斜墨线c
如下图所示,从标高为—0.020的水平线与墨线a交点g向上量出一个踏步高度(150mm),得f点。
将f点与标高为1.480的水平线和墨线b交点h连接起来,就是墨线c。
同样,也可以弹出上面梯段的墨线c。
三、弹墨线d
将墨线c在竖直方向向下平移150mm,就得到墨线d,墨线c与墨线d在竖直方向上的距离,就是梯级模板高度(150mm)。
四、弹斜墨线6
首先应求出梯段板底与楼梯梁交线的标高,求此标高需用到楼梯坡度i和梯板厚度Hl,然后求出梯段板与梯梁交接处的厚度H2,其中坡度i=150/300=0.5,梯板厚度Hl=80mm,而H2用勾股定理根据比例就可以简单地算出,也就是梯段底模板上平位置。
L点的标高为(1.480—0.150—0.089)=1.241,k点的标高应该为-(0.020+0.089)=-0.109。
连接k,l就是墨线e。
将计算出的标高标注在放线图上,以备施工时使用。
依此可求出其他梯段所需标高。
五、弹梯级模式板线
弹梯极模板线有以下两种方法:
1、利用水平尺;
2、将墨线c或墨线d九(即踏步数)等分,每等分长度为L=√1502+3002=335(mm),然后,由各等分点作垂直线,就可以得到各梯级的模板线。
高层建筑施工中沉降观测技术的应用
中建一局六公司王刚
随着社会的不断进步,物质文明的极大提高及建筑设计施工技术水平的日臻成熟完善,同时,也因土地资源日渐减少与人口增长之间日益突出的矛盾,高层及超高层建(构)筑物越来越多。
为了保证建构筑物的正常使用寿命和建(构)筑物的安全性,并为以后的勘察设计施工提供可靠的资料及相应的沉降参数,建(构)筑物沉降观测的必要性和重要性愈加明显。
现行规范也规定,高层建筑物、高耸构筑物、重要古建筑物及连续生产设施基础、动力设备基础、滑坡监测等均要进行沉降观测。
特别在高层建筑物施工过程中应用沉降观测加强过程监控,指导合理的施工工序,预防在施工过程中出现不均匀沉降,及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料,避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝,造成巨大的经济损失。
根据本人在高层建筑施工过程中沉降观测的应用,在此对高层建筑施工过程中沉降观测工作浅谈管窥之见。
一、沉降观测的基本要求
1、仪器设备、人员素质的要求
根据沉降观测精度要求高的特点,为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况,一般规定测量的误差应小于变形值的1/10——1/20,为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级),水准尺也应使用受环境及温差变化影肉小的高精度铟合金水准尺。
在不具备铟合金水准尺的情况下,使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。
人员素质的要求,必须接受专业学习及技能培训,熟练掌握仪器的操作规程,熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序,对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算,做到按时、快速、精确地完成每次观测任务
2、观测时间的要求
建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件,特别是首次观测必须按时进行,否则沉降观测得不到原始数据,而是整个观测得不到完整的观测意义。
其他各阶段的复测,根据工程进展情况必须定时进行,不得漏测或补测。
只有这样,才能得到准确的沉降情况或规律。
相邻的两次时间间隔称为一个观测周期,一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如:
次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期,无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。
3、观测点的要求
为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况,沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。
一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称,且相邻点之间间距以15——30米为宜,均匀地分布在建筑物的周围。
通常情况下,建筑物设计图纸上有专
门的沉降观测点布置图。
再就是,埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求,特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点,不能连续观测而失去观测意义。
4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则
所谓“五定”,即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点,点位要稳定;
所用仪器、设备要稳定;
观测人员要稳定;
观测时的环境条件基本一致;
观测路线、镜位、程序和方法要固定。
以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致,使所观测的沉降量更真实。
5、施测要求
仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。
在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正,必要时经计量单位予以鉴定。
连续使用3——6个月重新对所用仪器、设备进行检校。
在观测过程中,操作人员要相互配合,工作协调一致,认真仔细,做到步步有校核。
6、沉降观测精度的要求
根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。
再未有特除要求情况下,一般性的高层建构筑物施工过程中,采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。
我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水测量的观测方法。
各项观测指标要求如下:
(1)往返较差、附和或环线闭合差:
△h=∑a-∑b≤l√n—,表示测站数。
(或△h=∑a-∑b≤1.0√L—,L表示观测路线距离)
(2)前后视距:
≤30m
(3)前后视距差:
≤1.0m
(4)前后视距累积差≤3.0m
(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差:
≤1.0mm
(6)水准仪的精度不低于N2级别
7、沉降观测成果整理及计算要求
原始数据要真实可靠,记录计算要符合施工测量规范的要求,依据正确,严谨有序,步步校核,结果有效的原则进行成果整理及计算。
二、具体施测程序及步骤
1、建立水准控制网
根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案,由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。
要求:
(1)一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点,水准点的间距不大于100米。
(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点,并且场区内各水准点构成闭合图形,以便闭合检校。
(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外,水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)
根据工程特点,建立合理的水准控制网,与基准点联测,平差计算出各水准点的高程。
2、建立固定的观测路线
由场区水准控制网,依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图,确定沉降观测点的位置。
在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线,并在架设仪器站点与转点处作好标记桩,保证各次观测均沿统一路线。
3、沉降观测
根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点安稳固后及时进行。
一般高层建筑物有一或数层地下结构,首次观测应自基础开始,在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的),等临时观测点稳固好,进行首次观测。
首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪。
并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。
随着结构每升高一层,临时观测点移上一层并进行观测直到十0.00再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于十500mm)。
然后每施工一层就复测一次,直至竣工。
4、将各次观测记录整理检查无误后,进行平差计算,求出各次每个观测点的高程值。
从而确定出沉降量。
某个观测点的每周期沉降量:
△c=Hh,I—Hn,I-1.
N表示某个观测点,I表示观测周期数(I=1,2,3……)且H1=H0
累计沉降量:
△C=∑△c (n),n表示观测点号。
5、统计表汇总
(1)、根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表,进行汇总。
(2)、绘制各观测点的下沉曲线
首先建立下沉曲线坐标,横坐标为时间坐标,纵坐标上半部为荷载值,下半部为各沉降观测周期的沉降量。
将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中,并将相应的荷载值也画于坐标中,连线,就得到对应于荷载值的沉降曲线。
(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图,我们可以预测建筑物的沉降趋势,将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门,正确地指导施工。
特别座在沉陷性较大的地基上重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。
利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度:
q=│△Cm-△Cn│/Lmn,△Cm,△Cn分别为m,n点的总沉降量,Lmn为m,n点的距离。
对沉降观测的成果分析,我们还可以找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主要因素,指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工大有裨益,同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料,设计出更完善的施工图纸。
6.观测中的注意事项:
(1)严格按测量规范的要求施测。
(2)前后视观测最好用同一水平尺。
(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。
(4)观测时要避免阳光直射,且各观测环境基本一致。
(5)成像清晰、稳定时再读数。
(6)随时观测,随时检核计算,观测时要—气阿成。
(7)在雨季前后要联测,检查水准点的标高是否有变动。
(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门,当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工,会同有关部门采取应急措施。
三、探讨的两个问题
(1)确定建筑物沉降观测精度的合理性。
由于现行规范对施工单位施工过程的沉降观测要求不明朗,这对施工单位在建筑物沉降观测精度选择随意性较大,但是精度的高低直接关系到沉降观测成败。
对沉降观测精度选择既不能太高也不能太低,要合理适宜,适合工程特性的需要。
既不造成无谓的浪费也要保证观测结果的准确性。
这样,本人认为一般高层及重要的建(构)筑物在首次观测过程中适用精密仪器的设备(高级水准仪、铟合金尺等)在±
0.00以上部分按二等以上水准测量方法,采用放大率倍数较大的S2或S3水准仪进行观测,也可以测出较理想的结果。
(2)在沉降观测过程中,沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线,而是起伏状现象。
这就分析原因,进行修正。
①第二次观测出现回升,而以后各次观测又逐渐下降。
可能是首次观测精过低,若回升超过5mm时,第一次观测作废,若回升5mm内,第二次与第一次调整标高一致。
②曲线在某点突然回升。
原因:
水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高,观测点碰后高于碰前。
处理措施:
取相邻另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量。
③曲线自某点起渐渐回升
一般是水准点下沉所致。
措施:
确定水准点下沉值,与高级水准点符合测量,确定下沉重
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定
蔡如刚李高来
材料试验是保证工程质量的前提,是IS09002质量保证体系的重要内容,其资料是工程质量追溯的依据,它必须真实准确。
创优质工程,特别是拿长城杯夺鲁班奖,必须加强试验工作。
1.钢筋
1.1.钢筋进场必须按批量检查验收,钢筋进场必须持有出厂证明,应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号,每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%;
检查包括外观检查和试验等。
1.2.钢筋试验
钢筋进场使用前,必须按规定代表数量和取样方法取样,进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验,检验是否符合设计及规范要求,然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1.2.1.热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样:
每批≤60T,每批取一组试样。
热轧带肋钢筋,热轧光圆钢筋、预热处理钢筋,取样时在该批中任选两根钢筋,在每根上截取两段,一个拉件、一个弯件,即二个拉件、二个弯件为一组,用铁丝捆好,并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘,去掉端头500mm,截取一个拉件,两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组,用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1.2.2.取样长度
≥φ20mm:
1拉=10d+200.1弯=5d十200
<φ20mm:
1拉=10d+250.1弯=5d十200
以上取样试验结果,如有一项不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
1.2.3.试验结论
每个试验最后要有结论,结论中写明依据什么规范标准,符合哪条标准或不符合哪条标准。
例如:
热轧带肋钢筋,依据GBl499-1998标准,符合HRB335要求。
热轧光圆钢筋,依据GBl30l3-91标准,符合I级钢要求。
低碳钢热轧盘圆条,依据GB/T701-1997,符合Q235要求。
预热处理钢筋,依据GB13014-91标准,符合III级钢要求。
1.3.冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时,应按批进行检查验收,每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成,重量不大于50T。
钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验,从每盘、每捆取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验。
取样长度见(1.2.2),试验结论应符合GBl3788-92标准。
1.4.冷拉钢筋检验
冷拉钢筋应分批验收,每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
做力学性能试验时,从每批中抽取两根钢筋,每根取一拉一弯两个试样,四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验,取样长度见(1.2.2),依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求,应取双倍数量的试样重作各项实验,如仍有一个试样不合格,则该批冷拉钢筋为不合格品。
1.5.冷拔钢丝检验
冷拔低碳钢丝应逐盘检验。
相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝,以5T为一批。
做力学性能试验时,甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm,然后取一拉一弯两个试样,分别做拉力和l80"ο反复弯曲试验,按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
乙级钢丝分批比取样,同一直径的钢丝5T为一批,任选3盘,每盘截取2个试样,分别做拉力和反复弯曲试验;
如有一个不合格,应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样,再做各项试验;
如仍有一个试验不合格,则应对该批钢丝逐盘取样试验,合格者方可使用。
试验结论依据GB50204—92规范评定。
技术中心
2000年6月28日
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定
1.钢筋接头
热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操作人员必须持有上岗证,上岗前还要执行班前焊考核,同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1.1.钢筋闪光对焊接头
在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,或在一周内累计计算仍不足300个接头,按一批计算。
做力学性能试验时,随机抽取6个接头,3个做拉伸,3个做弯曲。
取样长度:
≥φ20mm,l拉=10d+200,
l弯=5d十200;
<φ20mm,1拉=10d十250,l弯=5d十200。
试验结果应符合下列要求:
(1).3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;
预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。
(2).至少应有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再抽取6个试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂,则该批钢筋接头为不合格品。
做弯曲试验时,3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断,当试验结果有·
2个试件发生破断时,应再抽取6个试件进行复验,结果如仍有3个试件发生破断,则该批接头为不合格品。
’
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,并呈廷性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验,若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断,则该批接头为不合格品。
.
1.2.钢筋电弧焊接头
在现场焊接条件下,同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个接头仍作为一,每批从成品中取3根试件做拉力试验。
取样长度为焊缝两端各留200mm。
(1).3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;
预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570Mpa。
(2)。
3个接头试件均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂,当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时,应再抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时,则该批接头为不合格品。
1.3.钢筋电渣压力焊接头
在同一楼层或同一施工区段、同一焊工,以300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍为一批,在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。
取样长度见(1.1)。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值,则该批接头为不合格品。
1.4.钢筋气压焊接头
在同一楼层、同焊工以300个接头为一批,不足300个接头仍为一批。
在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验,试件长度见(1.1);
在梁板的水平钢筋焊接中,应另取3个接头试件做弯曲试验,试件长度见(1。
1)。
拉伸试验结果,3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定值的抗拉强度,并应断于焊面之外,并呈廷性断裂。
当有一个试件不符合要求时,应另抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件不符合要求,则该批接头为不合格品。
弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。
试验结果如有一个试件不符合要求,应另抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件不符合要求,则该批接头为不合格品。
1.5.钢筋机械连接——套筒挤压连接、锥螺纹接头
1.5.1.带肋钢筋套筒挤压接头和锥螺纹接头,一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验取样12根,由国家或省、部级指定的检测机构进行。
1.5.2.开始前及施工过程中,每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验,工艺检验要求如下:
(1).每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验,取样长度:
套筒外每端留230mm。
(2).该钢筋母材取2根抗拉试件,取样长度见(1.1)。
(3).3根接头试件抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96表中3.0.5中的强度要求;
对于A级接头,试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
1.5.3.套筒挤压连接常规检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批。
随机截取3个试件进行拉伸试验。
如有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件进行复验,如仍有一个试件试验结果不符合要求,则该批接头拉伸试验不合格。
试验结论依据JGJl07-96规程中表3.0.5标准评定。
1.5.4.钢筋锥螺纹接头常
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