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检查箱(盘)内元器件是否完好,有无锈蚀;
检查专用工具和易损件备品、门柜钥匙是否齐全,并妥善保管;
3
检查技术
准备条件
检查有、无技术交底;
检查施工人员上岗资格证书;
检查施工单位质量保证体系能否正常开展工作;
基础型钢
安装
基础型钢安装的不直度小于
5mm/全长、水平度
5mm/全长、位置误差及不平行度
5mm/
全长;
基础型钢按装后,其顶部宜高出抹平地面
10mm,并有明显可靠两点接地;
箱(盘)
稳固
箱(盘)安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施;
箱(盘)及内部设备与各构件间连接应牢固:
-1-
北京惟明力通工程监理有限责任公司建筑电气部分
1.配电箱(盘)安装
1.1
施工前期准备
1.2
配电箱(盘)安装质量控制
电器安装
电气元件良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固
定牢固,密封良好;
各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定;
熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求;
4)
信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确可靠工作;
5)
盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;
端子排安
装
端子应有序号,端子排应便于更换、接线方便;
离地高度宜大于
350mm;
强、弱电端子宜分开布置;
当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔
板;
潮湿环境宜采用防潮端子;
二次回路的连接件均应使用铜质制品;
绝缘件应采用自熄性阻燃材料;
箱(盘)的正面及背面各电器、端子排等应标明线编号、名称、用途及操作位置,其标明的
字迹应清晰、正确,且不易脱色
箱(盘)不宜与基础型钢焊死;
箱(盘)应安装牢固,其垂直偏差不应大于
3mm;
箱(盘)暗装时,箱(盘)四周应无空隙,器面板四周边缘应进贴墙面,箱体与建筑物、构筑
物接触部分应涂防腐漆;
1.3
箱(盘)上电器安装
-2-
箱(盘)内
二次回路
接线
导线与电气元件应采用螺栓连接、插件、焊接或压接等,均应牢固可靠。
盘、柜内的导线不应有接头,导线芯应无损伤;
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色;
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;
每个接线端子的每侧接线宜为
1
根,不得超过
2
根。
对于接插式端子,不同截面的两根导
线不得接在同一端子上;
对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;
6)
二次回路接地应设专用螺栓;
7)
盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于
500V
的铜芯绝缘导线,其截面不应小于
2.5mm
;
其它回路截面不应小于
1.5mm
对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时;
在满足载流量和电压降并有足够机械强度的情况下,可采用不小于
0.5mm
截面的绝缘导
线;
8)
用于连接门上的电器控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:
○1
应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度;
○2
线束应有外套塑料管等加强绝缘层;
○3
与电气连接时,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股;
○4
在可动部位链段应用卡子固定。
引入盘内
的缆线连
接
引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接端子排受
机械应力;
铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;
使用与静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求
的接地方式予以接地;
橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;
盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度
应留有适当余量;
-3-
1.4
箱(盘)二次回路接线质量控制
低压电器
试验
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
电压线圈动作值校验;
低压电气动作情况检查;
应分为空载(查元器件动作)、有载(查设备、灯具工作)试验、
联动试验三个步骤进行
低压电气采用的脱扣器的整定;
测量电阻器和变阻器的直流电阻;
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验;
测量低压电气连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于
1MΩ:
在比较潮湿的地
方,可不小于
0.5MΩ;
低压电器动作情况的检查,应符合:
对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电气,除产
品另有规定外,当电压、液压或气压在额定值的
85%~110%范围内,电器应可靠工作;
9)
低压电器采用的脱扣器的整定,各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等,应
按使用要求进行整定;
10)
低压电气连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验,应符合下述规定:
试验电压为
1000V。
当回路的绝缘电阻值在
10MΩ
以上时,可采用
2500V
兆欧表代替,试验持续时间
为
1min;
11)
漏电开关动作灵活可靠,动作电流不大于
30mA,动作时间不大于
0.1S。
强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列;
1.5
工程试验
1.6
箱(盘)交接验收
-4-
作业项目
危险点
防范类型
预
措
施
配电箱(盘)
搬运
倾倒、磕碰、
砸伤
搬运时要齐心协力、互相照应提醒避开障碍物防止磕绊;
保持搬运通道通畅;
搬运时要绑牢、捆稳、垫好软垫,防止损伤人身、设备;
装卸时严禁野蛮抛、扔,轻装、轻卸;
支架制作、
工具使用不当
人身伤害、
触电
使用砂轮切割机加工支架时,要防止砂轮片破裂伤人;
使用射钉枪稳固时,防止弹头回弹伤人;
使用电焊机时,检查好接地线和焊把线防止漏电伤人;
按规定穿好防护服装,特别注意在潮湿环境下电焊作业的漏电保护;
按规定距离设置电焊机专用闸箱,保证一机、一闸、一漏、一箱、一锁;
进行电、气焊作业时必须开具动火票,并按规定处理作业面附近易燃物;
工作完毕撤离现场时,要注意关闭临时电源;
就位安装
倾倒、砸伤
箱(盘)就位时,严禁野蛮搬撬,防止倾倒、坠落伤人和设备;
配电箱
(盘)交接
验收
检查配电箱(盘)的安装和回路编号;
检查产品的说明说、合格证等技术文件、专用工具和备品备件;
检查安装技术记录和试验记录;
(包括影像资料)
检查箱(盘)多余孔洞封堵、内部清理、控制回路标识、暗式箱盖固定、焊接防腐处理;
做好进入维护期的各项准备工作;
检查零线和保护线是否安规法要求全部接好。
1.7
配电箱(盘)安装安全管理
-5-
材料外观良好,符合设计要求,三证齐全有效;
内外径符合相关规范规定,管壁厚度应均匀一致,无凸棱凹陷,内外壁应光滑无毛刺;
螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件;
金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无脱落,
无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接脚齐全;
材料分批次进场,要按规定比例分批抽检,与样品核对;
检查材料保管条件,防止潮绣、变形和丢失等;
检查施工方材料采购计划落实情况;
代用材料必须取得甲方和设计同意,方能进场;
管路配置
路径、位置、方式符合设计规定;
弯曲部分(弯曲半径、弯扁度)符合
GB50303-2002
规定;
一般不宜小于管径的
6
倍;
管口平整、光滑,管路横平、竖直;
与其他管线的距离符合
管线及附件防腐、接地或接零符合设计规定;
在埋设电线保护管的土建模板上,应标划出电线保护管引出口坐标和基准点或基准线;
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施工时预埋;
-6-
检查实验仪表的年检情况
试验电气试验触电
2.电线、电缆导管和线槽敷设
2.1
电线导管敷设质量控制
检查实验仪表与试验设备的匹配情况
非试验人员不得随意操作试验设备;
试验过程中非试验人员严禁靠近试验设备;
正确使用试验设备,试验后要进行放电;
内外经符合相关规范规定,管壁厚度应均匀一致,无凸棱凹陷,内外壁应光滑无毛刺;
电缆管制
作检查
每根电缆管的弯头数:
一般弯头≤3
个;
直角弯头≤2
电缆管内径按设计规定不小于
倍电缆外径,管内光滑通畅,无积水、杂物;
电缆管敷
设
排管敷设管口高度、弯曲弧度要一致;
GB50168-1992
表
5.4.3
直埋管距地面深度(混凝土内除外)≥0.7m,在人行道下面敷设时,不应小于
0.5
米。
电缆管应有
0.1%的排水坡度
4
电缆管连
接及其他
金属管套管连接长度
1.5D~3D
电缆外径,管端套丝长度≥1/2
接头长度;
硬质塑料管套管两侧封焊牢固,密封良好;
插接面应打磨粗糙后用胶合剂粘接牢固,密封
良好;
插入深度为
1.1D~1.8D
电缆管外径;
硬质塑料管补偿装置安装按
-7-
预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固;
电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处,应装设两端固定的补偿装置,配管工
程采用的管卡、支架、吊钩拉环和盒(箱)等黑色金属附件,均应镀锌或刷防腐漆;
线路若有变化时必须及时在原图上进行标注,作为竣工图的依据,并及时办理变更或洽
商,涉及费用时及时办理工程变更费用手续;
2.2
电缆导管敷设质量控制
线槽内外应光滑、平整、无棱刺,无扭曲、翘边等现象;
线槽安装
检查现场定位、预留孔洞是否符合设计要求;
检查金属膨胀螺栓和预埋铁是否牢固,必要时做拉拔试验;
检查支架与吊架安装是否牢固,位置是否准确、平直是否符合设计要求;
检查线槽连接是否接口平整,交叉、转弯、丁字连接是否进行变弯连接,接头处是否设置
在电气器具内;
检查线槽与盒、箱、柜等连接,进线和出线口等处是否采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧
固,末端是否加装封堵;
检查线槽过墙或楼板孔洞时,四周是否留有
50~100mm
缝隙,通过防火分区时是否用防
火材料封堵;
检查敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽是否符合现行《建筑设计防火规
范》;
是否按规定刷了防火漆
线槽内保护地线安装应按设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于
6mm,并且需要加平垫和弹簧垫,用螺母压接牢固;
金属管固定连接要牢固
金属管接地应牢固,导通良好;
2.3
线槽敷设质量控制
-8-
管、槽制
作
机械加工
机械伤人、
触电、划
伤、灼伤
机械设备的临时电源要按规定配置,确保漏电保护动作灵活、安全可靠;
做到一机、一闸、一箱、一漏、一锁;
加工场所必须按照规定设置灭火器具等安全消防设施;
现场不允许堆放易燃品;
及时清理废料,保持现场整洁;
合理布置机具位置,防止交叉作业误伤他人;
管、槽安
高空作业
高处坠落、
人身伤害
高处作业时,用梯子时,踢脚应有防滑橡皮垫,使用人字梯时,中间要有保险拉链;
施工现场严禁嬉戏、打闹,防止意外事故发生;
检查施工单位安全保障体制运作情况;
检查安全工作票及措施落实情况;
检查现场开始作业条件,管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面抹灰工作完成后;
线槽配线要求预留孔洞、预埋铁、预埋吊件、吊架等全部完成,竖井内、外面的喷浆、油漆
等完成后方可进行配线;
导线的规格、型号必须符合设计要求,应有合格证、“CCC”认证标志或认证证书复印件;
镀锌铁丝或钢丝,应顺直无背扣、扭结,具有可靠的机械拉力;
护口:
应根据管口大小选择相应的规格;
2.4
电线、电缆导管和线槽安全管理
3.电线、电缆导管和线槽敷线
3.1
-9-
导线型号
当设计无规定时,不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下列规定:
穿管敷设的绝缘导线铜芯软线
1.0mm2;
铜线
铝线
2.5mm2;
槽板内敷设的绝缘导线铜线
2.5mm2
导线连接
导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
截面为
1.0mm2
及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;
2.5mm2
及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、
器具的端子连接;
多股铝芯线和截面大于
的多股铜芯线的终端除设备自带插接式端子外,应
焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
剖线工艺
剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;
芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度
不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;
在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处,应采
用绝缘带包缠严密;
分支连接
在配线的分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力
相序控制
当配线选用多根导线时,其三条相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,
统一建筑物、构筑物内的导线,其相序颜色选择应统一;
保护地线(PE
线)应采用黄绿
颜色相间的绝缘导线;
零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
线帽:
可根据导线截面、根数选择和使用;
套管:
选用时应与导线规格相配套;
接线端子:
应根据导线的根数和总截面选择相应的规格;
单位的技
术准备情
况
检查施工单位专项施工方案或技术交底;
检查施工单位人、机、料落实情况;
核查图纸与现场预埋管路是否相符;
-
10
-
3.2
工艺质量控制
线槽敷线
导线的规格和数量应符合设计规定;
当无设计规定时,包括绝缘层在内的导线
总结面积不应大于线槽面积的
60%
在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不
应大于线槽截面积的
75%;
在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的
接线盒内;
金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
线槽内电缆敷设应符合以下规定:
大于
45°
倾斜敷设的电缆每隔
2m
处设固定点;
水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔
5~10m
电缆出如电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口处等做密封处理;
电缆敷设排列整齐,首末端和分支处应设标志牌;
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于
0.5МΩ;
同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内;
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
同一线槽内有抗
干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地;
管内配线
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
150mm;
11
3.3
3.4
工程交接验收时,应对下列项目进行检查:
各种规定的距离;
导线的连接和绝缘电阻;
非带电金属部分的接地或接零;
工程交接验收时,应提交技术资料和各种文件及试验记录等。
电线、电
缆导管和
高空作业、人身
伤害
代线扎伤
高处作业时,用梯子时,踢脚应有防滑橡皮垫,使用人字梯时,中间要有保险
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- 建筑 电气 手册