混凝土工程施工专项方案内容文档格式.docx

混凝土工程施工专项方案内容文档格式.docx

《混凝土工程施工专项方案内容文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工专项方案内容文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、混凝土的浇筑

（1）垫层混凝土采用泵车运输，采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。

（2）基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（3）梁板混凝土浇筑采用泵送方式。

（4）加强施工前的技术交底工作制度,每次砼浇筑时，施工难度大的混凝土工程，及时开专项施工技术交底会,由项目部技术人员和施工班组负责人及施工骨干参加，交操作技术、执行标准、安全措施，共同做好施工工作，保证施工质量。

4、施工顺序

（1）清理：

在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：

①本工程分区施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2米。

超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

③浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。

④使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（3）垫层混凝土浇筑

垫层强度等级为C15，厚为100mm.基坑或基槽验收合格后，才能浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光.

（4）基础混凝土浇筑

底板混凝土强度等级为C25。

混凝土料中应掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标.

①混凝土浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。

检查时,将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。

②浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，各部位的几何尺寸等，确认无误后做自检记录.

③混凝土浇筑时，为避免离析现象,其自由倾落高度不宜超过2米。

④浇捣砼时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时,应立即停止浇捣并在已浇捣的砼终凝之前修整好。

⑤振动棒振动时,振捣插入离模板边不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件.

⑥平板式振动机振动时，应慢慢拖行,保证每个位置泛灰色浆液，防止漏振.

⑦振捣时,一般每一振点，振捣时间为20～35秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。

振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式"

或“交错式”的次序移动以免发生漏振。

每次振动距离应不大于振动半径的1。

5倍.

⑧振动棒的操作要做到“快插慢拔"

.快插是为防止上半表面砼振实而与下面砼发生分层、离析,慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振均匀。

⑨砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试,并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块.

⑩降低砼的入模温度。

有条件许可时，宜避开炎热天气浇筑砼,对骨料设置盖护遮阳和喷洒冷水降温，必要时改善砼入模时的通风条件，以达到降低砼入模温度。

提高砼质量，增强砼的震捣，提高砼的密实度,在截面变化和转折处,建议增设斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现.

混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1～2小时用木抹子抹平，以消早期有可能产生的裂缝。

（5）柱混凝土浇筑

柱浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同一配比减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，分层浇捣,每次浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格切割深度，不得触动钢筋。

①浇筑时，混凝土一次性浇好,不应产生人为的施工缝。

②梁、柱浇筑时一次成活，不留施工缝。

③浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以20mm厚与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

④砼浇筑时如发现因振动将砼垫块振脱，立即再放垫块补救。

⑤浇筑时保证振动密实，不得漏振。

⑥柱顶部的砼浇筑时，因此处钢筋密集，为防止钢筋挡住砼中的石子下不去，必要时采用片式振动棒。

⑦浇筑中应尽量避免振动棒靠近钢筋振动以防钢筋扎扣松解，影响工程质量。

（6）梁板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1。

5～4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部.楼板与楼面梁一起浇筑，其顺序是先浇柱,再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇平板。

在插入振动棒振动后，用平板振动机拖,并随拖随抹，派人工将砼面抹光。

对于钢筋密集区域，施工难度大,为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm，进行充分振捣,保证梁下部砼的密实性。

（7）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯的施工缝应留在梯段中间1/3跨区段的位置，且踏步施工缝平面应垂直于底板。

（8）施工缝的处理

1）施工缝的位置

①楼层施工缝放在每层柱与梁交接处。

②楼梯的施工缝留在梯段中1/3处。

2）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。

2N/mm2

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成份相同.

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。

机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5、严格执行浇捣制度

①按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表提出申报，并按公司规定进行检查。

②由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽工程验收等资料。

③落实技术、质量、安全、方案及交底.

④混凝土浇筑必须连续进行。

⑤混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号.

⑥地下室基础底板混凝土施工工程量大，按二班作业配备劳动力连续施工,确保每个施工段留施工缝。

6、混凝土的养护

现场配备高压水泵，自地下室蓄水池中将水通过固定水管送到操作层和养护层，每层设置龙头4个，并且兼做消防之用。

养护采用草袋覆盖，养护时间应按规定执行，并设专人负责。

混凝土浇完后立即铺设塑料薄膜对混凝土养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好进行养护。

应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥，不得少于7天,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。

③用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。

⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

四、泵送混凝土要求

1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销.

2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3、输送管线直，转弯缓，接头严密。

4、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆.

6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

7、混凝土泵送连续进行,如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后可关闭气阀。

10、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；

11、混凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

12、泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净.

五、混凝土质量控制要求

1、混凝土质量检查应遵守下列规定：

（1）检查商品混凝土合格证所用材料的品种、规格和用量。

（2）检查商品混凝土的坍落度，每车商品砼至少一次。

（3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）应检查每车商品砼的进场时间及卸料完毕时间,商品砼宜在1.5h内卸料完毕，当最高气温低于25℃，可延长0.5h。

2、混凝土施工测试原始记录

（1）混凝土试件试压报告.

（2）混凝土试块强度统计评定记录.

（3）混凝土施工及试件制作记录.

（4）混凝土开盘签定。

（5）混凝土浇筑申请书。

3、取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，连续浇捣≥1000m3按200m3取样;

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

（4）每次取样应至少留置一组试块.

（5）对有抗渗性要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个试件）,且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

4、质量要求

（1）商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（6）钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1。

5～4m刮杆刮平。

（9）做好混凝土浇筑记录。

（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随时抽查混凝土配合比情况。

（11）现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

层高<

5m

全高（h）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±

经纬仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对

定位中心线

+25，0

井筒全高（h）

表面平整度

2米靠尺和塞尺检查

预埋设施中

心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

六、质量通病及防止措施

序号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

1

蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实.

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振,或振捣时间不够.

（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇上层混凝土,造成水泥浆流失。

防止措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;

混凝土拌合均匀，坍落度适合;

混凝土下料高度超过2米时设串筒、］溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严密，浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根在下部浇完间歇1～1。

5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子"

。

处理方法：

小蜂窝:

洗刷干净后，用1:

2或1：

2。

5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿除蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；

较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或黏附水泥渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严,局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面.

（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

防治措施:

模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀振捣密实，至排除气泡为止.

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、下料过高,振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;

砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析

，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;

钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；

操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正;

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1：

2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

露筋较深:

凿除薄弱混凝土和突出

颗粒，洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实。

缝隙、夹渣（混凝土内夹渣存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.

（3）混凝土浇灌高度过大,未设

串筒、溜槽造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处锯泥土砖块等杂物清理干净；

混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽;

接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150厚减半石子混凝土,以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；

混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；

或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉.

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；

拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。

2Mpa以上强度;

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角;

运输时,将成品角用草袋等材料保护好,以免碰损。

处理方法:

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；

模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水,以保证不发生下沉；

在浇灌混凝土时，加强检查；

混凝土达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上

走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期，活性降低；

砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大，杂物多；

外加剂使用不当,掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；

施工中随意加水，使水灰比增大

（3）混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，拌和不匀

（4）冬季施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;

砂、石粒径、级配、含泥量等符合要求；

严格控制混凝土配合比，保证计量准确；

混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;

防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上,始可遭受冻结，按施工规定要求制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

处理