检查井施工方案之欧阳结创编Word文件下载.docx

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若各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，包管位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；

钢筋的接头采取绑扎接头；

钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：

井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场依照放样对比编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：

采取钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

（5）支井身模板，浇筑井身：

使用普通钢模板结合定型模板。

模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。

模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。

内模板支撑采取对顶支撑，井室外侧，为包管支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。

模板的支撑必须包管牢固可靠，模板及支撑体系要一边装置一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。

模板背面使用U型卡卡紧，不得漏卡。

在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。

在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采取C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得呈现位移变形等现象。

混凝土采取溜槽浇注，拔出式振捣器振捣；

混凝土浇筑后，笼盖草帘撒水养护。

（6）模板裁撤24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可裁撤，以包管其概略及棱角不致因拆模而受到损坏。

（7）砌筑井内流水槽：

采取MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。

流水槽的槽帮高度控制：

根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；

雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。

流水槽内概略用1：

2.5的防水砂浆进行抹面，槽内概略要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。

4、预制检查井的施工工艺

工艺流程如下：

施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖装置→验收。

（1）施工操纵要点

a.高程复核

丈量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。

b.检查井底基础施工

进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。

地基承载力特征值合适设计要求（≥120kPa）。

垫层注意控制高程和平面位置。

c.井室拼装、盖板吊装

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直标的目的的接缝为企口连接，由1:

2防水水泥砂浆或聚氨酯掺杂水泥砂浆密封。

装置时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相合适。

盖板装置注意平整，高程控制低于路基顶标高。

d.管道与检查井衔接

检查井与管道连接一般采取管顶平接，用1:

2防水水泥砂浆或聚氨酯掺杂水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为：

在管道伸进井室前，在管道下部120度规模内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。

将管道两侧和上部辨别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度坚持在56cm。

e.流槽浇筑

流槽采取C15素混凝土现场浇筑或采取M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽概略采取20mm厚1：

2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。

施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

f.闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。

g.沟槽及井室回填

砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。

井周采取中粗砂、石粉或粒径不年夜于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超出20cm,举措不克不及过猛，以免挤坏管道接口，并且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。

井口采取反做法。

回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板笼盖井孔，钢板与路基持平。

待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后装置井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后概略拉毛。

h.井盖装置

检查井装置就位后，包管高程差控制在1cm以内，要及时装置井圈，盖好井盖。

5、检查井允许偏差应合适下表：

检查项目

允许偏差

（mm）

检查数量

检查办法

规模

点数

1

平面轴线位置（轴向、垂直轴向）

15

每座

2

用钢尺量测、经纬仪丈量

结构断面尺寸

＋10，0

用钢尺量测

3

井室尺寸

长、宽

±

20

直径

4

井口高程

农田或绿地

＋20

用水准仪丈量

路面

与路途规定一致

5

井底高程

开槽法

管道铺设

Di≤1000

10

Di＞1000

不开槽法

Di＜1500

＋10，―20

Di≥1500

＋20，―40

6

踏步装置

水平及垂直间距、外露长度

用尺量测偏差较年夜值

7

脚窝

高、宽、深

8

流槽宽度

＋10

5、雨水口施工

雨水口采取偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采取满足国家质量要求的高分子复合资料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026820）。

雨水口井深H≥1.2m（红线宽度B≤25m时），井深H≥1.4m（红线宽度B>

25m）。

雨水篦、座荷载品级与路途设计荷载品级一致。

雨水口位置装置正确。

进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。

若因路途纵坡调整等原因致使路途最低点产生变更，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。

（1）准备：

收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。

按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与路途标的目的顺直吻合。

（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应年夜于30cm，以利施工。

计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不该超挖，如有超挖不得用土回填。

可用粒料回填或用加厚基础的办法。

（3）基础：

收水井的基础为C15混凝土厚10cm。

宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼概略凿毛。

（4）井墙砌筑：

在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。

砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，合适图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。

井身墙体砌筑到一定高度随砌随采取1：

2水泥砂浆抹面。

6、闭水试验

1、准备工作及原则

（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。

（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。

带井闭水水头高度为2m（管顶以上2m）。

根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。

2、闭水试验

（1）、加水浸管

管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高缺乏2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

（2）、试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测按时间，很多于30分钟。

根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超出规定的允许渗水量为合格。

实测渗水量应按下式计算：

q＝

式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；

W——补水量（L）；

T——实测渗水观测时间（min）；

L——试验管段的长度（m）

实测渗水量应小于或即是GB50268—表9.3.5规定的允许渗水量。

（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。

（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。

管道闭水试验允许渗水量

管材

管径

允许渗水量

备注

钢筋砼管

300

21.62

Q=m3/24h.km

400

25.00

500

27.95

600

30.60

700

33.00

800

35.35

900

37.50

1000

39.52

1100

41.45

1200

43.30

1300

45.00

1400

46.70

1500

48.40

7、质量标准

（1）主控项目

1）所用的原资料、预制构件的质量应合适国家有关标准的规定和设计要求；

检查办法：

检查产品质量合格证明书、各项性能检验陈述、进场验收记录。

2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度合适设计要求；

检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验陈述。

检查数量：

每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。

3）混凝土结构无严重质量缺陷；

井室无渗水、水珠现象；

检查办法：

逐个观察。

（2）一般项目

井室的允许偏差

1）混凝土无明显一般质量缺陷；

井室无明显湿渍现象；

2）井内部构造合适设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；

检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；

3）井室内踏步位置正确、牢固；

逐个观察，用钢尺量测。

三、主要质量通病预防办法

（一）管道渗漏水，闭水试验不合格

　　1.产生原因

　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

　　2.防治办法

（1）管道基础条件不良将招致管道和基础呈现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会呈现管道断裂或接口开裂。

预防办法是：

a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。

本地基地质水文条件不良时，应进行换土改进处治，以提高基槽底部的承载力。

b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的资料回填密实。

c.地下水位以下开挖土方时，应采纳有效办法做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，需要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。

因此要求：

a.所用管材要有质量部分提供合格证和力学试验陈述等资料；

b.管材外观质量要求概略平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；

c.装置前再次逐节检查，对已发明或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

　　（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

防治办法：

a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

b.抹带施工时，接口缝内要洁净，需要时应凿毛处理，再依照施工操纵规程认真施工。

　（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防办法：

a.与检查井连接的管外概略应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

　（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采取砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

a.砌堵前应把管口0.5m左右规模内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；

b.砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；

c.勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。

管径较年夜时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。

抹面应按防水的5层施工法施工。

d.一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利包管质量。

　　（6）闭水试验是对管道施工和资料质量进行全面的检验，其间难免呈现三两次不合格现象。

这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。

对细小的裂缝或麻面渗漏可采取水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

严重的渗漏除更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。

处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

（二）检查井变形、下沉，构配件质量差

　　1、产生原因

　　检查井变形和下沉，井盖质量和装置质量差，井内爬梯装置随意性太年夜，影响外观及其使用质量。

　　2、防治办法

　　a.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，避免井体下沉。

　　b.检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，避免井体变形。

　　c.检查井井盖与座要配套；

装置时座浆要饱满；

轻重型号和面底不错用，铁爬装置要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太年夜，平面位置准确。

四、制品呵护

（1）井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

（2）井堆放宜选用平整、坚实的场地；

堆放时必须垫稳，避免滚动

（3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；

起重机在架空高压输电线路邻近作业时，与线路间的平安距离应合适电业管理部分的规定。

（4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；

沟内运管不得扰动原状地基。

（5）合槽施工时，应先装置埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再装置相邻的管道。

（6）井节装置时，应随时清除管节内的杂物，暂时停止装置时，应将井口采取木板盖住井口或临时防护办法。

（7）空中坡度年夜于18％，且采取机械法施工时，应采纳办法避免施工设备倾翻。

五、平安技术交底

1、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。

下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。

2、井节对接时，应设专人指挥，与沟槽内管材之间要坚持一定的平安距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。

3、管接口必须密实，平顺，不脱落。

井中心应对正管缝，填料密实。

4、槽内工作人员必须戴好平安帽及佩戴需要的劳动防护用品。