超细无机纤维喷涂施工方案DOCWord格式.docx
- 文档编号:21885229
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:48.99KB
超细无机纤维喷涂施工方案DOCWord格式.docx
《超细无机纤维喷涂施工方案DOCWord格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超细无机纤维喷涂施工方案DOCWord格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2、编制施工方案:
制定各分项工程技术措施,编制关键工序作业指导书,并做好技术交底工作。
1.3、临建搭设:
安置好现场办公人员及工人的住宿和生活,现场办公生活用水电,落实施工用水源、电源,按照用电规范由专职电工进行接电,使用标准的用点设备和设施,不私接乱接用电设备、电器和照明设施等;
使用工地统一安排的施工用水口,并按照用水规范进行架设管线,不私自使用消防用水,由于施工周期短,须提前备货,多台机器多个班组同时操作以确保工期;
1.4、施工作业段防护围挡准备:
成品保护和环境保护方面也是本工程中应重点注意的事项,本方案中采用了可靠的遮挡和防护措施加以解决;
(详见五大项中成品保护专项)
2、施工人员配备计划表:
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
负责工程全面管理
2
安全员
现场施工安全管理
3
电工
施工现场用电管理、维修
4
技术工人
材料配制、喷涂、表面整形
5
普工
成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等
说明:
以上管理人员可进行兼职担任,施工人员可根据施工实际进度进行增减调配。
3、主要设备投放计划表:
序号
设备名称
单位
数量
纤维喷涂机
套
可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。
胶泵
台
喷枪
把
配料罐
罐
各种配电、辅助机具
件
若干
4、材料性能
由超细无机棉与水基特种环保粘结剂通过专业设备喷涂而成,主要性能为防火A级、保温、吸音、隔声、抗冷凝等。
广泛用于地下室顶棚、设备机房、结构复杂的大型(异形)体育场馆、博物馆、交通枢纽等领域。
项目
单位
技术指标
说明或检测依据
外观
——
灰白色
表面色彩可选配
粘结剂
水基环保
GB18583-2001
导热系数
w/m·
k
0.038
GB/T10294-1988
防火性能
级
A级不燃
GB8624-1997
降噪系数
NRC
≤0.85-1.00
GBJ75-1984GB/T50121-2005
计权隔声量
dB
29
材料密度
kg/m3
120
可根据设计要求调整
纤维直径
μm
≤3
均匀柔软环保无毒
渣球率
%
≤0
GB/T5480.5-2004
适用温度范围
℃
-70-750
抗菌性能
无菌生长
施工温度范围
≥4
5、无机纤维喷涂配比方法
1、调整工作风压和给料装置,使纤维棉输出率适宜,出棉量宜控制为0.8~1.25kg/min;
对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
2、保证纤维棉给料均匀,搅拌速度应均匀稳定;
3、调节好水和胶量,按规范比例进行配比,比例为胶:
水=1:
7;
4、无机纤维喷涂在喷涂角度应保持在60。
~90。
之间,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动,以保证喷涂均匀连续;
6、工期计划
喷涂超细无机纤维保温工程工期根据甲方要求工期完工。
四施工人员组织结构图
五施工技术方案
1.喷涂施工准备
1.1.1基层
1.基层质量应符合下列要求:
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等;
2.基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物,且无需进行抹灰、批腻子处理;
3.喷涂前应对基层进行验收,合格后方可进行喷涂施工。
1.1.2门窗及通风口
门窗及通风口通过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;
门窗框已立完,通风口已安装完毕,喷涂前的成品保护已完成。
1.1.3吊挂件
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求,预留管线口进行标注。
1.2气候条件
1.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃,施工环境内的风力不大于3级,空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。
1.2.2当施工温度不能满足要求时,必须持续提供干燥热源进行加热,以提高环境温度,同时,应对建筑结构基层进行保温防冻保护,避免加热后的热量通过基层散失,使干燥是涂层在基层上产生冻结。
加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。
1.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下,施工现场应保持通风条件,以加快喷涂材料的干燥固化。
1.3材料准备
1.3.1材料进场后,应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书,质检报告有效期按检验部门规定为两年。
1.3.2喷涂材料技术文件齐全,并经监理单位验收合格后方可使用。
1.3.3进场材料应按品种、批号分别堆放,并进行及雨及潮保护。
液态胶存放温度不得低于0℃。
1.4施工工具
1.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。
1.4.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。
1.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。
1.5施工准备
1.5.1根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类,同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。
并提交总包及监理单位审定备案。
1.5.2喷涂作业平台应符合下列要求:
1.喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
2.施工面积与施工平台间的距离,应充分考虑喷涂施工操作的方便。
1.5.3大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”,并应经监理单位和建设方进行验收,且保留到竣工。
2.喷涂施工工艺
2.1喷涂施工流程
喷涂施工生产流程
(主要工序)(辅助工序)
2.2喷涂施工要点
2.2.1原材料外观质量检验
施工前,应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验,纤维棉应干燥无结块,干净无污物,粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色;
2.2.2喷涂基面处理
1喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢;
检查吊挂件及预埋件是否牢靠,将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应需由专业单位鉴定并进行修补。
2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离和喷涂角度。
2.2.3材料配置和调试
1打散压缩纤维棉,连续将喷涂棉填入喷涂机内,并保持料箱内纤维材料充足。
2由专人负责按喷涂胶使用说明,使用清洁水在专业配套容器(安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器)内稀释粘结剂原液,严格控制配置比例,不得随意增加水量稀释,并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌,搅拌时间不少于5分钟,每桶逐一调配,随用随配,避免胶液冻结失效。
2.2.4基层预喷胶:
基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理,较量适当和均匀,不流淌。
2.2.5纤维喷涂
1喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试,逐步调整风范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态稳定,达到喷涂工艺的要求。
2与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。
3分区安放厚度标尺(标块),然后进行喷涂。
喷涂角度应符合技术要求,以便获得较大的压实力和最小的回弹。
对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。
2.2.6喷涂层表面整形:
待喷涂产品表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
2.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂,以增强表面强度。
如设计要求表面着色,可在面涂层完工后,喷涂层表面喷涂色浆着色。
如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位,需再进行表面保护层处理。
2.2.8喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。
六保证施工质量、控制质量的主要措施
1.喷涂质量控制
1.1无机纤维喷涂材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家有关标准要求。
1.2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期,保证产品质量可靠、稳定。
1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃,空气相对湿度不大于85%。
1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。
1.5按喷涂设备操作规程进行调试,依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。
1.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释,随用随配,避免胶液冻结失效。
1.7喷涂纤维时,喷枪应尽量垂直基层表面,并保持50公分左右的距离,匀速往复式喷涂,喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
1.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块(间距应小于2m)进行喷涂,并采用2m靠尺进行平整度修整。
2喷涂成品保护及注意事项
2.1对喷涂后的保温吸声层,应保持通风、干燥的环境,通常在平均温度25℃,相对湿度≤60%条件下,依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时,此后可进行其他装饰等工序。
2.2喷涂成品保护
1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件,避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2喷涂料成品在干燥固化期间,避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时,应进行局部修补;
对于经常处于容易受到机械碰撞的部位,可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料,用以对纤维层表面进行保护。
4保持喷涂区域环境清洁,避免灰尘飞扬,污染成品喷涂层表面。
2.3喷涂施工过程中,喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定,佩戴防尘口罩,高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。
七工程管理、质量管理、安全文明施工管理
1.基本规定
1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
1.2喷涂工程的施工,应在基层质量验收合格后进行,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。
1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料,检验数量应符合1.5项的规定:
1基层及表面处理
2基层表面预喷胶的底涂层处理
3已完成的管线及支架
1.4在喷涂施工和干燥过程中,应采取防潮、防水等保护措施。
1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定:
1)喷涂材料质量验收按每10000m2施工工程为一个检验批,不足10000m2按一批计。
2)喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000m2为一个检验批,不足5000m2按一批计。
3)每个检验批应至少抽检五处,每处应至少抽检2个点,每点的间距不应小于1m。
2.主控项目
2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检查方法:
检查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
检查数量:
按1.5检验批规定抽检。
2.2喷涂层应按设计的主要功能要求,有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试,有吸声降噪要求的应对降噪系数进行复试。
2.3检查基层表面清洁状态,不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患;
检验方法:
对照设计和施工方案观察和手摸方法检查;
检查基层质量合格验收记录。
2.4基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理,随时进行纤维棉喷涂工序,并有详细文字和必要图像资料记录。
对照设计施工方案观察检查,检查隐蔽喷涂施工的记录。
2.6喷涂层干燥固化后,对喷涂层表面状态进行检查,不允许有脱落。
开裂和飘洒等缺陷。
对照设计和施工方案观察检查:
检查本工序喷涂施工记录。
按1.5检验批规定抽检验。
2.7喷涂层干密度应符合设计要求。
检测方法:
随机抽取同样施工条件下喷涂的150*150mm样块,喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同,干燥固化后,从样板基层上剥离取下,用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量,并计算出样块的平均密度值。
每个单位工程同种喷涂材料不应少于3个。
3.一般项目
3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时,整体色度应当均匀,无明显色差和漏色缺陷。
对照设计要求和施工方案观察检查,检查喷色验收记录。
全数检查。
3.2表观质量检查
1喷涂层表面进行整形滚压后,应呈现自然、连续的纤维文理,无明显滚压痕迹。
2纤维喷涂工程表观质量应符合表2的规定。
表2
项次
喷涂部分
质量标准
检验方法
检验数量
顶棚和墙体
1.喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂
2.无明显色差和漏色
3.喷涂层形状与基底形状基本相同
目测观察
符合本规定1.5条
混凝土梁、柱
金属结构梁、柱
通风管道外侧
4.允许偏差
4.1喷涂层厚度应符合设计要求,并依据本规程第1.5项规定,在随机抽检的部分采用针刺法(见附录A),用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验,每个检验点不允许有负偏差。
4.2喷涂层平整度±
1cm,为了达到更好的吸音效果,表面应呈麻面状。
如果有装饰要求时,可增加其他面层处理。
八、安全及文明施工措施
1.工程施工人员基本安全操作规定
1.1工程施工前应进行安全技术交底,逐级进行安全教育,落实所有安全技术措施和个人防护用品,未落实不得进行施工。
1.2工作人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下颌带。
1.3施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。
1.4施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
1.5高空作业人员必须系好安全带,恐高症、高血压者不得高空作业。
1.6非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。
1.7脚手板搭设不得有探头板,脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。
1.8做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2.高空作业人员安全操作规定
2.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好后方能投入施工。
2.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须及时解决,危及个人安全时,必须停止作业。
2.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及个人安全时,必须停止作业。
2.4施工作业现场所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。
2.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。
2.6作业人员应从检定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登;
上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
2.7悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。
2.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设施,均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。
2.9进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗口上站立,必要时应系好安全带进行操作。
2.10特殊情况下如无可靠的安全措施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
3.用电操作规定
3.1电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。
3.1.1接地保护:
中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护应接至地网上,接地网的接地电阻不宜超过4Ω(在高土壤电阻率地区,应遵照当地供电部门的规定);
3.1.2接零保护:
中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。
3.2在同一供电系统中,不得将一部分设备接地,而将另一部分电气设备接零。
3.3低压供电线路的干线和分支的终端,以及沿线每隔1Km处的零线应重接地,总配电盘及区域配电箱的零线和重机轨道,均应重复接地,其接地电阻不应超过10Ω。
3.4电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在一个接地线中串联几个接地点。
3.5在低压线路装置中,严禁利用大地作零线供电。
不得借用机械本身金属结构作工作零线。
3.6保护零线上串接(串联)熔断器或短路设备。
3.7电气设备必须由专职电工(取得当地供电部门颁发的电工合格证)或在其指导下进行安装、维护和检修工作。
3.8严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电器设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
3.9电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸。
应查明原因,排除故障后再行合闸。
3.10各种电闸箱内应保持清洁,不得存放任何东西,并配备安全锁。
非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。
工作完毕后,应切断电源,锁好电闸箱。
3.11电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
3.12电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常。
保护整个定值不得随意更动。
3.13发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。
严谨在未切断电源之前与触电者接触。
3.14临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备,应装设触(漏)电保护装置,保护装置应完整无损、动作灵敏。
使用前必须按“实验”按钮,合格后方可投入运行。
3.15低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5mΩ。
3.16施工现场的各种配电箱必须有防雨设施,门、锁齐全。
配电箱底边离地不得小于1.5m。
3.17电动机械必须一机一闸控制。
电源控制开关应设在机械设备附近。
3.18移动式机械的电源导线(或临时电源)必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆(俗称橡皮软线)其中必须有一根专用的接地(接零)线。
电源导线不得直接绑扎在金属架上。
3.19移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆,绝缘良好并不得有接头。
灯具高度离地不得低于2.5m。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 无机 纤维 喷涂 施工 方案 DOC