超高层设备吊装安全技术管理文档资料Word文件下载.docx

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当设备提升至塔楼楼面时，指挥塔吊吊钩运行，使设备挂手拉葫芦一端对准设备层入口，指挥塔吊使设备长度1/3进入楼面。

在楼层上设置平板车或走管，并设置好拖运设备卷扬机。

使设备前端搁上楼层内平板车或托排上，收紧拖运设备卷扬机，松前端上千斤手拉葫芦使设备自行向楼内滑入，此时塔吊配合做短距离提升。

待设备向楼内滑入至后端千斤绳将呈垂直状态时，设备重心已进入楼层时完全松钩，拆除千斤后，通过卷扬机进将设备拖运移位至基础就位。

　　2吊装难点分析

　　1）主要工程事物量有1200多台设备，体量非常大。

　　2）超高层立面预留孔吊装作业，伴随钢结构、幕墙同时进行多维立体施工，所以相互干扰因素多。

　　3）部分设备单体质量大，在空中逗留时间长，发生事故几率大。

　　4）超高层设备吊装，受高楼风及各类环境干扰因素大，难度高，安全性难以保证。

　　5）上海地区空气质量差，易在高空形成雾霾，阻碍吊机视线，指挥讯号不清。

　　6）吊装效率低，将会拖延整个工程进度。

　　7）设备吊装过程中，易对外整体玻璃幕墙产生破坏。

　　3吊装工艺选择

　　传统吊装工艺对于大体量和高难度高空吊装来说，从效率和安全方面完全没有办法保证施工进度。

现经过项目部成员通力合作，并结合该工程施工实际情况，对现有吊装技术进行了优化。

项目部最终决定采用定制加工吊装专用平台（以下简称：

专用平台）方案，该方案攻克了超高层大体量设备吊装难题。

　　3.1具体吊装方案描述

　　采用吊机将设备吊至地面专用平台上并用手拉葫芦或紧绳器（视设备情况而定）固定，塔吊将专用平台连设备一起吊运至设备层，将专用平台一端对准设备层并用手拉葫芦与楼板固定，将楼内卷扬机与设备连接，松掉设备与专用平台固定，通过楼层内卷扬机将设备拖运进楼层。

（详见吊装示意图）

　　3.2专用平台使用描述

　　采用对82层设备层（+383.45m）离心式冷水机组吊装作为具体描述。

离心式冷水机组为塔楼设备层最重件，外形尺寸约5105×

2813×

3356（mm），重量约20t。

由于设备层场地有限，冷水机组无法在设备层内拖运移位，冷水机组吊运必须从设备层各安装就位附近直接进入，离心式冷水机组吊装利用现场已有M1280D塔吊。

塔吊回转半径50m，许用起重量42.4t,离心式冷水机组重量、吊索具、专用平台重量共35.3t，吊装余裕量8.4t。

离心式冷水机组在起吊时，吊装位置应避开结构影响，吊装位置暂定F～G/6～7轴和P～Q/13～14，施工时根据实际情况调整，吊机为现场西侧1280D塔吊和北侧1280D塔吊，采用塔吊将设备吊至地面专用平台上并用4只手拉葫芦固定，而后采用吊装扁担将专用平台连同设备一起吊运至设备层。

将专用平台一端对准设备层，并通过楼内施工人员采用手拉葫芦将专用平台与楼板固定，使专用平台靠模与建筑物紧密接触，设备就位处到设备进建筑物距离约为3m左右，楼层上铺设道木或型钢和厚壁走管，设备下设置钢结构上托板，将楼内卷扬机与设备连接，松掉设备与专用平台固定，通过楼层内卷扬机将设备拖运进楼层。

　　（详见吊装示意图）

　　利用钢平台垂直运输示意图

　　专用平台与楼层连接示意图

　　1）吊装扁担、上托排及专用平台制作

　　吊装扁担采用无缝钢管D159×

6mm制作，吊装扁担上吊耳选用按照该公司《起重用设备吊耳技术条件》SABD-II型板式吊耳15t级δ=26mm衬板δ=6mm（附吊装扁担设计和计算）。

　　吊装扁担示意图

　　钢平台制作主要由H250和H200拼接而成（见下列示意图），在平台两侧设置安全栏杆，另一侧设置可开启安全栏杆，在其外端设有设备拖运滚杠档铁，在专用平台两侧吊耳选用参照该公司《起重用设备吊耳技术条件》SABD-I型板式吊耳10t级δ=26mm。

为防止高空坠物和便于施工人员操作，在钢平台上铺设δ=5mm钢板（附专用平台单跨梁设计与计算）。

吊装扁担和专用平台委托专业制作单位制作，1.25倍载重试验，出具合格证。

　　移动钢平台制作示意图

　　2）设备固定与试吊

　　采用吊机或塔吊将冷水机组吊在专用平台上走管托排上，用斜木铮住走管及设备，并在专用平台四个角采用手拉葫芦将专用平台与机组固定。

用D159*5mm无缝钢管长3.7m作为吊装扁担，钢丝绳选用6×

37+1-1770-52，卸扣选用M45。

吊装扁担两端分别与塔吊和专用平台四个吊装点用钢丝绳、卸扣连接，钢丝绳选用6×

37+1-1770-38，卸扣选用M36。

缓慢升起吊钩，专用平台升离地面约200mm后,暂停升钩，再次全面检查专用平台和吊索具连接及受力情况，确认吊索长度是否合理，设备是否处于水平状态，各吊索受力是否合理。

检查无误后，按正常速度提升吊钩。

　　3.3使用吊装专用平台优点

　　设计吊装专用平台在使用过程中存在以下一些优势：

　　3.3.1专用平台吊点经过受力计算，能够有效避免因设备吊耳损坏而导致设备吊装事故。

　　3.3.2专用平台与主楼墙面对接固定后，能够使用事先放置小推车将设备轻松运进楼面，即安全又高效。

　　3.3.3专用平台形状规则，垂直吊运过程中受力均匀，风荷载系数高。

　　3.3.4使用专用平台进行设备吊装，对设备本体不会造成任何损伤。

　　3.3.5使用专用平台进行设备吊装，可以减少高空中拖拽设备环节，大大降低安全风险。

　　4安全管理主要措施

　　4.1严格施工方案编制和审批

　　施工方案（施工组织设计）是指导施工具体行动纲领，其安全技术措施是施工方案中重要组成部份。

为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，《建筑法》第三十八条规定：

“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程特点制定相应安全技术措施”。

　　为有效控制和消除起重吊装过程中安全隐患，从技术和管理上采取预防措施，施工单位必须及时编制吊装工程施工方案，并根据分部分项工程施工条件、环境特点不同，将起重吊装过程中不同危险因素依照有关规程编制相应安全技术措施。

最后，将已编制好起重吊装方案按规定程序报施工单位有关部门和技术负责人审核、审批同意后，方可用于指导现场起重吊装作业。

　　1）施工方案编制人员应当了解施工安全基本规范、标准及施工现场安全要求，充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，并根据工程结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。

　　2）施工方案按照类别可划分为简易方案、一般方案、重要方案和特殊方案，按照级别可分为项目部级、分公司级和公司级，特殊方案为集团级。

各类、各级施工方案均要有明确量化标准，且最高审核、审批权限人员或部门也各不相同。

　　3）超过一定规模危险性较大分部分项工程施工方案（即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上起重吊装工程或起重量300kN及以上起重设备安装工程），施工单位还应按规定组织进行专家论证后方可批准。

　　4.2落实现场施工安全生产保证措施

　　1）起重工必须经过安全技术培训，持特种作业操作证上岗，严禁酒后上岗作业。

　　2）吊装作业时必须明确吊装区域，设警戒标志，并派专人监控。

　　3）大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

　　4）作业前必须检查现场环境、吊索具和防护用品。

确保吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。

　　5）起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

　　6）根据吊物重量、几何尺寸等选用合适吊索具。

使用新购置吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

　　4.3遵守设备吊装安全技术操作规程

　　1）穿绳：

确定吊物重心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑吊物，必须加衬垫、用套索。

　　2）挂绳：

应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。

对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。

　　3）试吊：

吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　4）摘绳：

落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。

对易滚、易滑、易用散吊物，摘绳要用安全钩。

挂钩工不得站在吊物上面。

如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　5）抽绳：

吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、旋转吊臂抽绳。

吊运易损、易滚、易倒吊物不得使用起重机抽绳。

　　4.4加强“人-机-环境”系统协调控制

　　4.4.1人—不安全行为控制

　　设备吊装安全管理关键还是对司机管理。

操作人员必须身体健康，了解吊装机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，持证上岗。

司机必须按规定对起重机作好保养工作，有高度责任心，认真作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，不得酒后作业，不得带病或疲劳作业，严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作，不得违章作业、野蛮操作，有权拒绝违章指挥。

　　起重吊装安全监控人员要持证上岗，作业前要参与对施工人员安全技术交底，作业过程中要随时关注起重司机、指挥工不安全行为和吊机、索具不安全状态，对警戒区域内严禁无关人员擅自进入。

　　最后，设备吊装现场协调人员也要牢固树立以人为本思想，努力提高自身专业素质和安全管理水平。

　　4.4.2物—危险状态控制

　　1）起重机械稳定性

　　一般情况下起重机高度与底部支承尺寸比值较大，且机身重心较高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大，为了增加它稳定性，我们就要分析起重机倾翻主要原因有以下几条：

①超载。

不同型号起重机通常采用起重力矩为主控制，当工作幅度加大或重物超过相应额定荷载时，重物倾覆力矩超过它稳定力矩，就有可能造成起重机倒塌。

②斜吊。

斜吊重物时会加大它倾覆力矩，在起吊点处会产生水平分力和垂直分力，在起重机底部支承点会产生一个附加倾覆力矩，从而减少了稳定系数，造成起重机整体倾覆。

③地坪基础不平，地耐力不够，垂直度误差过大也会造成起重机倾覆力矩增大，使起重机稳定性减少。

因此，我们要从这些关键性因素出发来严格检查检测把关，预防重大设备人身安全事故。

　　2）安全装置

　　为了保证起重机在正常使用状态及操作失误时安全，我们对起重机械和索具必须具备安全装置要进行严格控制，主要有：

起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、钢丝绳脱槽保险等。

这些安全装置要确保它完好与灵敏可靠。

在使用中如发现损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节。

另外，对起重机械危险部位（金属带电部位、轮轴等）防护装置也要进行经常性检查、维修和保养。

　　3）索具管理

　　钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。

自制、改造和修复吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等）和工作、检查记录，并按规定进行存档。

起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。

　　4.4.3环境—不安全因素控制

　　起重机械必须具有足够抗破坏能力及环境适应能力。

起重机械各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；

还必须考虑在此前提下起重机械在路面行驶整体抗倾覆或防风抗滑稳定性，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有位移等。

　　另外，起重机械必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性影响而造成事故。

　　5专用吊装平台安全验证

　　5.1基本参数

　　1）几何尺寸：

5.5米×

3.5米×

1.9米

　　2）设计吊重：

20吨

　　3）材质：

Q235-B

　　5.2现场检查

　　1）实施方案、出厂合格证明、自检记录齐全；

　　2）上海市建设机械检测中心出具检测报告合格；

　　3）主要焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、漏焊等缺陷；

　　4）主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀。

　　5.3吊重试验

　　试验吊装为设计吊重120%，即24吨。

绕度标准应≤L／250，即标准绕度尺寸应≤22毫米。

经测试，绕度、吊耳强度、平台强度均符合标准要求。

　　5.4受力计算

　　使用单跨梁设计与计算软件，结果如下：

　　因此，该专用平台完全满足安全使用要求，可以使用。

　　结束语

　　综上所述，超高层设备吊装是一个系统工程，其施工安全风险可以通过技术途径予以有效控制。

该公司承建上海市某标志性工程设备吊装案例足以说明合理安排吊装工艺、改进技术装备，并加强设备吊装过程中安全管理措施，不仅可以提高施工生产效率，还能够有效降低超高层设备吊装安全风险。

因此，在超高层设备吊装过程中严格按照上述各环节来做，有助于杜绝和减少设备吊装事故发生。