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5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107-2003)
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
2工程概况
2.1概述
准东地区是国家规划建设的第14个能源基地(新疆)的重要组成部分,当地水资源极端匮乏直接影响到准东地区的经济发展。
东延供水工程从引额济乌工程引水,输送至准东五彩湾和将军庙工业园区,解决了准东工业园区的原水供应难题。
而老君庙二级供水工程作为东延供水工程的二级供水项目,主要解决准东工业园区西黑山、芨芨湖和老君庙片区的生产、生活用水问题。
老君庙二级供水工程地处新疆准东经济技术开发区的东部,位于新疆维吾尔自治区天山北麓东端,准噶尔盆地东南缘,东经88°
30′~89°
30′,北纬43°
30′~45°
,扼居南北疆与东疆交汇地带,西与阜康市接壤,北越卡拉麦里山与阿尔泰地区的富蕴县相连,南以博格达山分水岭同吐鲁番、哈密地区为界,总面积5.03万km2。
境内有对蒙古国开放的国家级口岸乌拉斯台口岸。
西距自治区首府乌鲁木齐306~346km。
老君庙二级供水工程从将军庙事故备用水池取水,终点至西黑山矿区与老君庙矿区间无煤带处老君庙事故备用水池。
供水对象为岌岌湖工业园区及老君庙工业园区各用水企业工业及生活用水。
工程拟分期建设,近期2017年年取水量3150万m³
、设计流量1.00m³
/s,远期2020年年取水量6250万m³
、设计流量1.98m³
/s。
将军庙水池最高水位522.5m、最低水位516.5m,老君庙水池最高水位758.77m,最低水位749.0m。
该工程主要水工建筑物有蓄水池、一、二、三级泵站、沿线管道、阀井等。
2.2本标段钢筋工程概况
本工程钢筋、钢绞线等共10050.21t,主要使用部位在倒虹吸工程,涉及有Φ25mm、Φ22mm、Φ18mm、Φ16mm、Φ14mm、Φ12mmΦ10mm、Φ8mm螺纹钢;
钢筋量大,位置集中但型号不多,适合在钢筋加工厂加工,运到施工现场后进行绑扎安装。
3钢筋施工组织机构及人员分工
3.1组织机构
3.2人员分工及职责
钢筋施工中主要人员及分工:
项目经理:
罗建强
副总经理:
许江
钢筋作业队:
(1)项目副经理职责
受项目副经理直接领导,对整个工程负技术责任。
在钢筋施工中,主持施工方案、质量计划的编写并督促检查实施情况,掌握分析工程动态并提出相应对策;
协调物资装备科进行相关物资材料的准备和供应。
a、严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工,组织产品、绩效监视和测量;
b、对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任,根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施,行使质量否决权;
c、收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息,组织并实施预防措施;
d、组织技术攻关,处理施工中遇到的技术问题;
e、组织对工程质量的检查、评定、验收工作;
f、组织编制交工技术资料,对其真实性、完整性、及时性负责。
(2)工程技术科
负责钢筋施工中的技术管理并参与现场的施工指挥。
在项目副经理的领导下编制施工组织设计、质量计划策划并负责组织监督实施;
根据施工需要统一调配机械设备;
主持开工前的技术交底;
参加质量事故调查分析会并提出整改方案;
工程技术科下设测量队,负责施工中的测量放线工作。
负责施工组织、技术方案编制等现场执行监督及技术交底工作。
(3)质量安全科
负责对钢筋工程施工的质量和现场施工生产的质量进行监督检查和验收。
在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定,监督检查质量计划落实;
对工程质量进行全过程控制、检查和验收;
全面负责施工现场的安全工作;
主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会;
监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。
全面负责质量安全工作现场执行和落实。
(4)物资设备科
负责机械设备和物资材料的供应与回收。
严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料;
负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修;
及时向质量安全科提交必要的机械设备和材料质量证明文件。
(5)钢筋作业队
钢筋作业队是钢筋施工的主要落实单位。
在施工中,严格按照相关规范要求、钢筋制安专项方案和安全专项方案进行钢筋的加工、连接、运输和安装;
认真落实上级各部门下达的通知、要求和现场管理人员的指示,服从管理,配合相关部门做好验收、检查和整改工作。
4钢筋制作安装具体方案
钢筋按施工图纸进行制作安装,并符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定;
钢筋安装位置的偏差符合合同文件和规范规定。
4.1调直和清污除锈
4.1.1钢筋调直
(1)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过钢筋全长的1%。
(2)成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直后方可使用。
所调直的钢筋不得出现死弯,否则应剔除不用;
钢筋调直后如发现钢筋表面有明显的伤痕或劈裂现象应作为废品处理,并应鉴定该批钢筋质量。
(3)钢筋的调直采用机械调直和冷拉方法调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,冷拉伸长率不得大于1%;
对于少量粗钢筋,采用人工调直。
(4)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
4.1.2清除锈污
钢筋的除锈方法采用人工除锈;
除锈后的钢筋应尽快使用,不宜长期存放。
4.1.3钢筋端头加工
钢筋的端头加工应符合下列规定:
(1)光圆钢筋的端头应符合设计要求,如设计未作规定时,所有受拉光圆钢筋的末端均加工成180o的半圆弯钩,弯钩的内直径不得小于2.5d。
(2)Ⅱ级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90o时,其最小弯转内直径应满足下列要求:
a、钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d;
b、钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内直径为7d。
c、锚筋的加工必须保证端部无弯折,杆身顺直。
4.2钢筋连接
4.2.1钢筋接头加工应符合下列规定:
(1)钢筋端部在加工后如有弯曲时,予以矫直或割除(绑扎接头除外),端部轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
端头面应整齐,并与轴线垂直。
(2)钢筋接头的切割方式应符合下列规定:
a、采用绑扎接头、帮条焊、单面(或双面)搭接焊的接头宜用机械切断机切割(当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其他方式切割)。
b、采用电渣压力焊的接头,用砂轮锯或气焊切割。
c、采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯钢锯片切割。
若切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者,应用砂轮机修磨。
冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。
4.2.2钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接适用于直径φ16~40mm钢筋的现场连接施工。
本标段倒虹吸管身段Φ25mm钢筋接头采用直螺纹连接。
在钢筋加工厂进行接头的直螺纹加工,运到现场进行连接。
钢筋直螺纹连接应符合下列规定:
(1)直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致,并经过配套的量规检测合格;
螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求,误差不超过规定值。
(2)加工钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液,当气温低于0Co时掺入15%~20%的亚硝酸钠。
(3)直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;
接头拧紧力矩值应符合规范的规定,不得超拧,拧紧后的接头应做上标记;
现场拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
(4)钢筋的直螺纹加工完成后严格遵照规范规定进行抽检检验,并逐个检查外观质量。
(5)已检验合格的螺纹应加以保护,钢筋螺纹头应戴上保护帽;
(6)钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应,并应有出厂质检证明。
所有连接件的尺寸及材质、强度等应满足JGJ107、JGJ108、JGJ109、JG/T3057的有关规定。
(7)检测所用的力矩扳手应为专用扳手;
4.2.3钢筋闪光对焊连接
闪光对焊适用于φ10~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋及φ10~25mm的Ⅳ级钢筋,生产效率高、操作方便、节约钢材。
本标段钢筋量大、型号不多,φ14mm以上(含φ14mm)的水平钢筋除采用直螺纹连接外均采用闪光对焊连接。
严格按照设计图纸及下料单下料,在钢筋加工厂进行焊接。
钢筋闪光对焊应符合下列要求:
(1)采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲,先予以矫直或切除。
(2)对不同类别、不同直径的钢筋,在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件,根据对试件接头外观质量检验结果以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后,再成批焊接。
(3)对闪光对焊的所有接头进行外观检查并应符合下列要求:
a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤;
b、接头如有弯折其角度不得大于4o;
c、接头轴线如有偏心,其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,并不得大于2mm;
d、外观检查不合格的接头,应剔出重焊。
(4)闪光对焊接头的冷弯和拉伸试验严格按照有关规范进行。
4.2.4钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)受力钢筋的连接。
本工程倒虹吸管身侧墙的上部钢筋与下部钢筋的连接采用电渣压力焊的方式在现场进行焊接。
(1)电渣压力焊焊接前,先将钢筋端部100mm范围内清除干净,将夹具钳口夹紧钢筋,并使其轴线在一直线上,两钢筋端部间隙在为5mm~10mm范围内。
采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接。
(2)进行焊接之前,用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数制作5个抗拉试件。
在试验结果符合要求后,才能按确定的焊接参数施焊。
焊接参数严格按相关规范进行。
(3)钢筋电渣压力焊的接头,应全部进行外观检查。
外观检查的要求为:
接头四周铁浆饱满均匀,没有缝隙,被焊钢筋的轴线应一致,其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm;
外观检查不合格者应断开重焊。
对焊接质量有怀疑时视实际情况抽样进行拉力试验。
4.2.5钢筋直径在Φ14mm以内钢筋的连接采用绑扎或焊接;
4.2.6钢筋搭接接头必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求;
钢筋机械连接必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107-2003)的规定。
4.3钢筋安装
4.3.1准备工作
(1)根据设计图纸尺寸进行弹线放样,准确标示出钢筋安装的位置、间距及保护层厚度。
(2)钢筋使用前,将表面油污、漆污、锈皮等清除干净。
(3)按照要求,将架立筋安装就位(底板架立筋用Φ22mm钢筋加工,顶板架立筋采用Φ18mm钢筋加工);
架立筋安装后应有足够的刚度和稳定性。
4.3.2安装方法
(1)按照需要,先安装好架立筋,架立筋的直径和间、排距必须满足承重要求;
把相应钢筋的位置在架立筋上进行标示,安装中严格按标示的位置进行绑扎。
(2)底板钢筋安装
倒虹吸管身底板钢筋在安装时,除利用侧墙的竖向钢筋充当架立筋外,在模板倒角外边5cm处采用Φ22mm钢筋沿横向每1.4m设置一排架立筋,共设置6排×
11处,起定位、支撑作用;
另在倒虹吸每孔中间增设一排Φ22mm的架立筋,共增加3排×
11处。
(3)侧墙钢筋安装
为保证钢筋骨架安装时的稳定性,侧墙钢筋下部4.43m/5.43m(或5m/6m)部分与底板钢筋一起绑扎,其余部分与顶板钢筋一起绑扎,中间接头处采用电渣压力焊的方式进行焊接。
(4)顶板钢筋安装
钢模台车就位以后,以台车的顶面模板做支撑面,每孔设置2排Φ18mm的架立筋,共设置6排×
11处;
另外侧墙的竖向钢筋也起到架立筋的作用,可以满足施工要求。
(5)钢筋接头按规定错开,配置在“同一截面”的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合设计要求及《水工混凝土钢筋施工规范》(D5169-2002)的规定。
(6)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支撑钢筋的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度;
用钢丝将垫块与钢筋扎紧,垫块要互相错开,分散布置。
(7)现场绑扎钢筋网,交叉点的连接按50%的间隔绑扎(呈“梅花型”布置);
板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点绑扎;
扎丝禁止弯向模板侧。
(8)钢筋骨架安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸应符合《水工混凝土钢筋施工规范》(GB50204-2002)及设计文件的相关规定,并保证其在混凝土浇筑时不致移位。
4.3.3安装过程中的注意事项
(1)钢筋直螺纹连接安装前,检查直螺纹完好无损后方可使用。
(2)每片墙体的钢筋绑扎结束后,必须立即进行横向和纵向支撑,支撑稳固后方可进行其它部位钢筋的安装。
(3)禁止在钢筋上行走和堆放重物,需要时,应铺设脚手板。
(4)钢筋遇止水应绕开或弯折,切勿刺破止水。
(5)安装好的钢筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,进行现场除锈;
将锈蚀严重的钢筋(钢筋截面积缩小2%以上时)予以更换。
(6)钢筋架设完毕按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。
4.4钢筋骨架的加固
4.4.1底板钢筋与墙体钢筋交叉接触的部位,用电阻点焊的方式进行加固,其余部位按50%的间隔绑扎;
点焊采用细焊条、小电流进行焊接,焊后钢筋不应有明显的咬边出现,并不得烧伤钢筋。
4.4.2侧墙钢筋骨架的固定:
每排钢筋网片用Φ22钢筋绑扎成“八”字形式的支撑,每片墙体的两排钢筋之间用Φ22钢筋焊接连接并沿纵向每3m设置一道,管身两端头用钢管固定在底板垫层混凝土顶面上,确保钢筋骨架的稳定性,实践证明能满足施工要求。
(见下页图:
管身钢筋骨架加固示意图)。
4.4.3钢筋安装过程中的脚手架搭设严格按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)作业。
5质量保证措施
5.1所有钢筋须经试验检验合格后方可使用。
5.2钢筋表面应没有裂纹和明显的烧伤,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
钢筋应平直,无局部弯折;
钢筋外观无死弯、油污、重皮,断口处不得有马蹄形切口及弯起现象,否则不得使用。
5.3直螺纹连接的钢筋丝头加工完成并检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在搬运中被损坏或污染;
5.4焊接钢筋在运输和吊装过程中不得变形、开焊和松脱。
5.5连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从中间往两端连接或从两头往中间连接。
5.6成型钢筋应按总平面图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、污染。
5.7不带弯钩的长钢筋下料误差不得超过±
10mm,带弯钩及弯折钢筋下料误差不得大于±
1d。
5.8多排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证其位置准确。
5.9管身段受力筋砼保护层厚度保证不得少于50mm。
5.10在混凝土浇筑施工中,经常检查钢筋架立位置,如发现变动及时校正,严禁擅自移动或割除钢筋。
5.11未尽事宜,严格按有关规范执行。
6安全措施
6.1钢筋工持证上岗,正确佩戴劳动防护用品;
非操作人员不得开动机械。
6.2钢筋加工设备的电源线带保护套管,人员、材料等不得踩压;
所有设备全部接地并设漏电保护装置。
6.3高处绑扎钢筋作业人员系好安全带。
6.4具体措施严格按照批复的《钢筋安装安全专项方案》执行。
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