沥青路面上面层施工总结.docx
- 文档编号:2188211
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:116.17KB
沥青路面上面层施工总结.docx
《沥青路面上面层施工总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《沥青路面上面层施工总结.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
沥青路面上面层施工总结
宜宾市旧州组团振兴大道等18条道路路面黑化及人行道铺装改造工程二段标
SBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-10试验路段
施工总结
建设单位:
四川新宜建设投资集团有限公司监理单位:
山东德林工程项目管理有限公司施工单位:
江西省银鹰建设工程有限公司编制日期:
二〇一四年十月二日
一、工程概况
宜宾市旧州组团振兴大道等18条道路路面黑化及人行道铺装改造工程(二标段)系对旧混凝土路面改造加铺沥青混凝土新路面,即“白加黑”工程。
原路面使用年限已久,表面平整度甚差,路面破损严重,横纵坡严重变形,局部地段强度偏低,故在施工前需作路面修补,以保证沥青混凝土路面的成型质量。
1、我项目部于2014年10月1日完成了对试验路段新建东路、康泰路4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-10上面层的铺装。
新建东路道路全长220.141m,桩号范围为k0+023.482~k0+243.623。
机非混行车道宽10m,路面面层设计为4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-10+6cm普通沥青混凝土AC-20C+1cm橡胶沥青碎石应力层。
康泰路道路全长127.134m,桩号范围为k0+021.705~k0+148.839。
机非混行车道宽10m,路面面层设计为4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA-10+5cm普通沥青混凝土AC-20C+1cm橡胶沥青碎石应力层。
现将试验段取得的各项试验数据总结并上报有关部门予以审核,批复。
以便于指导后续沥青路面上面层的大面积施工。
二、采用标准,技术条件
1、招标文件,合同文件,设计文件,专用技术规范。
2、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》;
JTGF80/1-2004《公路工程质量检测评定标准》;
JTGB01-2003《公路工程技术标准》。
3、总体施工组织设计。
三、组织机构
根据沥青混凝土铺筑专项施工方案,项目部成立试验路段沥青混凝土施工专项管理小组,制定专项施工技术方案。
管理小组组织对拌合站及摊压人员进行技术和安全交底,力争使现场作业人员了解设备安全操作规程、施工注意事项、掌握质量控制要点。
同时组织对辅助工人进行培训,告知作业流程,各工序工作内容,明确相关人员的职责分工。
管理人员表和操作人员
姓名
职务
姓名
职务
袁望钟
项目经理
黄华
试验检测员
李传宇
技术负责人
罗成
摊铺机操作手
郭强
执行经理
朱应祥
摊铺机操作手
何三洪
技术总工
腾强
摊铺机调平
朱肖
测量员
秦斌
压路机操作手
王光财
现场技术员
何坤林
压路机操作手
李江
试验员
熊昌营
机械修理班长
蔡宇
前场负责人
林红军
安全和环保员
余信伍
材料科长
周彩英
质检员
张国春
后场负责人
谢成勇
资料员
其余后场辅助工人13名、安全员2名、修理工2名、机手4名、协调1名、材料人员2名、驾驶员20名,前场辅助工人16名、安全员2名、协调1名、后勤2名、修理工2名。
四、机械准备
对投入本次试验段施工的设备,安排机械修理班进行了彻底的检修、保养、调试。
确保了所投入的设备行性能完好。
同时要求配备充足的易损配件,安排维修人员全过程巡查,以便及时处理施工中设备出现的问题。
主要机械配备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
ABG-7620型摊铺机
台
2
2
戴拉派克6220双钢轮
台
1
3
XP262型四轮压路机
台
2
4
XP261型四轮压路机
台
1
5
CC624HF型压路机
台
4
6
HP130压路机
台
1
7
2T小压路机
台
1
五、材料准备
改性沥青玛蹄脂碎石SMA-10原材料包括:
SBS聚合物改性沥青、石屑(0-3mm)、粗集料(机轧破碎砾石3-6mm、玄武岩6-12mm)、矿粉、卡洛胺118型抗剥落剂、木质素纤维。
1、沥青:
上面层采用符合道路石油沥青技术标准要求的90号A级沥青,采用的沥青原材料经三方见证取样,委托试验室检测;其检测指标均满足如下设计要求:
SBS聚合物改性沥青技术指标要求
项目
技术指
测试方法
针入度25℃(0.1mm)
最小
50
T0604-2011
延度5℃(cm)
最小
20
T0605-2011
软化点(℃)
最小
70
T0606-2011
运动粘度135℃
最大
3
T0625-2011
闪点(℃)
最小
230
T0611-2011
溶解度(%)
最小
99
T0607-2011
离析,软化点(℃)差
最大
2.2
T0661-2011
弹性恢复25℃(%)
最小
90
T0662-2000
RTFOT后残质量损失(%)
最大
1.0
T0610-2011
留物
针入度比25℃
最小
65
T0604-2011
延度5℃(cm)
最小
15
T0605-2011
SHRP沥青结合料性能试验
动态剪切76℃G*/sinδ
最小
1.0
T0628-2011
RTFOT试验后
T0610-2011
动态剪切76℃G*/sinδ
最小
2.2
T0628-2011
压力老化后
T0630-2011
动态剪切31℃G*sinδ
最大
5000
T0628-2011
蠕变劲度-12℃(MPa)M值
最大
最小
300
T0627-2011
0.3
路用性能分级
PG76-
AASHTOM320-05
2、粗集料(机轧破碎砾石3-6mm、玄武岩6-12mm)
采用洁净、干燥、无风化、无杂质的玄武岩轧制碎石,要求采用大型反击式多级联合碎石机加工(其中反击破碎或冲击破碎不少于两级),破碎后颗粒的形状应接近立方体,并具有足够的强度和耐磨耗性。
粗集料质量技术要求
技术指标(%)
上面层碎石
测试方法
压碎值(BPN)
≯25
T0316-2005
磨光值(%)
≮42
T0321-2005
洛杉矶磨耗损失(LA)
≯28
T0317-2005
表观相对密度(%)
≮2.6
T0304-2005
吸水率(%)
≯2
T0304-2005
坚固性硫酸钠(%)
≯12
T0314-2000
软弱颗粒含量(%)
≯3
T0320-2000
对沥青的粘附性(掺抗剥落剂后)
(级)
≮5
T0616-1993
针片状颗粒含量(混合料)(%)
≯10
其中粒径大于9.5mm
≯8
T0312-2005
其中粒径小于9.5mm
≯12
水铣法<0.075mm颗粒含量(%)
≯1
T0310-2005
3、细集料
细集料:
采用新鲜、坚硬、洁净的硬质灰岩或玄武岩由专用设备加工的机制砂(细集料在加工过程中必须具有吸尘设备)。
加工出的细集料应耐嵌挤,颗粒饱满,洁净无杂质,粉尘含量低,其技术指标及规格应满足:
细集料质量技术要求
指标
要求
试验方法
表观相对密度
≮2.5
T0329-2005
坚固性(>0.3mm部分)硫酸钠(%)
≯12
T0340-2005
含泥量(水铣法<0.075mm颗粒含量)(%)
≯3
T0333-2000
砂当量
≮60
T0334-2005
亚甲蓝值(g/kg)
≯25
T0349-2005
棱角性(流动时间)(s)
≮30
T0345-2005
4、矿粉
填料:
必须采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉,矿粉要求干燥、洁净,能从填料仓自由流出。
填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。
为减少粉尘的排出量,在轧制石屑及碎石时,应采用洁净的块状石料加工,并调整好碎石机工艺,尽可能减少粉尘的排出量。
矿粉必须贮放在室内,被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。
其中<0.075mm的颗粒含量宜大于90%。
矿粉质量技术要求
指标
要求
试验方法
表观密度(t/m3)
≮2.5
T0352-2000
含水量(%)
≯1
T0332-1994
颗粒范围
<0.6mm(%)
100
T0351-2000
<0.15mm(%)
90~100
T0351-2000
<0.075mm(%)
75~100
T0351-2000
亲水系数
<1
T0353-2000
塑性指数(%)
<4
T0354-2000
加热安定性
实测记录
T0355-2000
外观
无团粒结块
观察
5、纤维稳定剂
SMA-10上面层中,纤维稳定剂采用木质素纤维和玄武岩矿物纤维混合添加,要求其吸附沥青的能力强,施工分散性好,掺量按沥青混合料总量的质量百分率计为0.4%,
木质素和矿物纤维稳定剂质量技术要求
玄
项目
指标
参考标准
武
公称直径(μm)
7-13
岩
公称长度(mm)
3-15
矿
密度(g/cm3)
2.6-2.8
物
拉伸强度(MPa)
≥1200
JT/T776.1—2010
纤
弹性模量(MPa)
≥7500
《公路工程玄武
维
断裂伸长率(%)
≤3.1
岩纤维及其制品
吸油率(%)
≥50
第1部分:
玄武岩
含水率(%)
≤0.2
短切纤维》
耐热性,断裂强度保留率(%)
明火点不燃
可燃性
明火点不燃
可燃物含量(%)
0.1-1.0
含水量
≯5%(质量百分比)
105℃烘箱2小时后,冷却称样
六、通过试验段验证的主要数据:
1、SMA沥青玛蹄脂的松铺系数在1.15。
2、压路机组合为双钢轮振动压路机、胶轮压路机、双钢筒压路机,碾压遍数为振动压路机静压两遍,振动两遍,胶轮压路机碾压5遍,双钢轮压路机碾压1遍。
压实度与平整度均达到设计的要求。
3、摊铺机手3人,辅助工16人,摊铺速度3米/分钟,摊铺时开启振捣。
4、拌和楼每盘搅拌时间30秒,平均每小时出料180吨。
5、改性沥青混合料的矿料温度180~200℃,沥青温度为165~175℃,混合料出厂温度为175~185℃,初碾温度不低于160℃,碾压终了温度:
钢轮压路机不低于120℃,终了表面温度不低于90℃。
6、混合料运至摊铺现场时间45分钟,每车摊铺时间15分钟。
7、本试验段最终选中的生产配合比为:
沥青含量5.8%;油石比:
6.16%;细集料(石屑0-3mm)15%、粗集料(机轧破碎砾石3-6mm)14%、粗集料(玄武岩6-12mm)60%、填料(矿粉)11%、卡洛胺118型抗剥落剂0.3%、木质素纤维0.4%。
七、施工方案与施工工艺
1、施工放样
本试验段路面工程采用半幅施工的方案,沿铺筑断面进行中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 沥青路面 上面 施工 总结