钢板桩施工技术要求Word文档下载推荐.docx

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先喷射30mm，再喷射至80mm厚，钢筋保护层不小于30mm。

喷射混凝土终凝2小时后及时喷水

养护，养护天数不小于7天，气温低于5℃时不得洒水养护，采取保温措施。

喷射混凝

土1天强度不得低于5MPa，3天强度不得低于10MPa。

②喷射混凝土面层时严格控制钢筋位置和保护层厚度，不得有露筋现象。

③钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不小于150mm。

（3）采用低应变动测法检测桩身完整性，数量不小于总数的20%且不少于5根。

（4）对桩间土喷射混凝土面层进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不

少于一组，每组的检测点不少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度设计值，

最小厚度不小于厚度设计值得80%。

钢板桩材质：

9米、12米拉森式Ⅳ新型钢板桩

钢内支撑材质：

Q235钢材内撑Φ609*16mm钢管内撑，钢支撑两端为双拼140b钢组合结构，采用Q235钢材。

1）技术参数

（1）根据工程所在场地特点及设计要求，支护采用钢板桩，钢板桩采用9m、12m

拉森式Ⅳ新型钢板桩。

基本外观要求：

钢板桩无穿孔，平直无缺口。

（2）基坑支护设计：

钢板桩桩顶设置横向支撑，横向支撑采用圆钢，内撑采用φ

609×

16mm钢管内撑，采用Q235钢材；

钢支撑两端腰梁为双拼I40b钢组合结构，采用

Q235钢材。

2）施工工艺流程

施工准备

测量放样

土方开挖、放坡

拉森钢板桩检验、吊运

安装导向架

施打钢板桩

土方开挖

安装钢牛腿、钢围檩、水平支撑

结构物施工

土方回填

拆除内支撑

拔除钢板桩

4）基坑支护施工方法

（1）基坑支护施工

①钢板桩的检验、吊装、堆放

A.钢板桩的检验

a.对钢板桩进行材质检验和外观检验，对不合要求的钢板桩进行剔除，以减少打桩

过程中的困难。

b.外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁

口形状等内容。

B.钢板桩吊运

装卸钢板桩采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不要过多，注意保护锁口

免受损伤。

吊运方式采用单根起吊。

C.钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地

上，便于运往打桩施工现场。

堆放时注意：

a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等考虑到以后的施工方便。

b.板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

c.板桩分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3～4m，

且上、下层垫木在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2m。

②安装导向架

A.导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2.5～

3.5m，双面围檩之间的间距不要过大，比板桩墙厚度大8～15mm。

B.安装导架时须注意以下几点：

a.采用全站仪控制和调整导梁的位置。

b.导梁的高度要适中，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

c.导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

d.导梁的位置尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

③钢板桩施打

根据现场施工条件，采用单独打入法。

钢板桩无法打入时，采用水冲法、预钻孔法

等措施进行处理。

保证钢板桩嵌固深度达到设计要求。

A.沉桩方法

a.测量人员定出钢板桩支护的轴线，每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢

板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求较高

的情况下，采用导向架。

b.准备桩帽及送桩：

打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

c.单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不得相差太大。

d.在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方

法调正时，拔起重打。

B.辅助沉桩方法

a.水冲法：

包括空气压力法、低压水冲法、高压水冲法等。

通过在板桩底部设置喷

射口，并通过管道连接至压力源，通过喷射松散土体利于沉桩。

b.预钻孔法：

采用预钻孔的方法降低土体的抵抗力后再行插打钢板桩，需在引孔完

成后，立即进行钢板桩安设，避免停留时间过长，导致引孔封堵。

④钢板桩的拔除

A.拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使

钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔

桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少

许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

B.拔桩时要注意的事项

a.拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点离开角桩5根以上。

可根据沉桩时

的情况确定拔桩起点，必要时采用跳拔的方法。

拔桩的顺序与打桩时相反。

b.振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振

边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、

振拔。

c.起重机随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。

d.供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。

e.对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不

超过1.5小时。

⑤钢板桩桩孔处理

a.对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法，填入法所用

材料为砂。

b.回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时做到密实并无漏填之

处。

（2）基坑内支撑施工

①施工顺序

土方开挖→钢板桩施工→土方开挖→钢围檩及水平支撑施工→土方开挖→结构物

施工→土方回填→拆除支撑

②施工方法

A.根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平面

中心位置及标高，经复核无误后作出标记。

B.钢支撑采用人工配合吊车吊装就位，每开挖一单元后，立即进行钢管支撑安装。

C.围檩安装与固定

A.钢筋三角托架与钢板桩的夹角a取30度～45度，与钢板桩满焊连接，焊缝高度

不小于8mm。

B.节点处腰梁的翼缘和腹板均加焊加劲板。

腰梁高度范围内钢板桩的空隙内采用强

度不小于C30的细石混凝士填实并在其底部采取可靠措施封堵以防止混凝土坍落。

C.钢板桩转角处分别设置内支撑。

D.钢牛腿可采用槽钢或角钢制作，托架水平间距不得超过4m。

E.钢支撑为圆钢，与钢围檩满焊焊接。

图1.6-3钢板桩与腰梁连接图

（3）角钢格构柱

①立柱间距10m，设置在横撑中间位置，部分可适当调整位置，保证槽钢顺直联系。

②钢格构立柱接长要求拼接角钢采用同号角钢切割制成，且拼接位置另加缀板，缀

板宽度、厚度同其他位置。

③钢格构立柱现场拼接通常采用焊接进行拼接，焊缝质量等级为三级。

图1.6-4钢格构立柱及立柱桩构造图

（4）支撑拆除

钢支撑拆除要自下而上分段拆除。

拆除时避免瞬间力释放过大而导致结构局部变

形、开裂，可以采用分步卸载钢支撑预加压力，在支撑不受力的情况下方可拆吊。

支撑起吊收紧→施加预力→气割抱箍→吊出支撑

②拆除顺序自下而上拆除。

③拆除方法

钢管支撑整体吊出后在地面拆卸，钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，用气割法将

焊接处割断而卸掉。

钢围檩也用气割法将各个部件分割出去。

另附施工段落施工示意图