南京某厂区雨污水管网道路工程施工组织设计secretWord文件下载.docx
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南京某厂区雨污水管网道路工程施工组织设计secretWord文件下载.docx
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本工程是南京新苏置业有限公司香缇丽舍小区雨、污水管道系统,采用埋地UPVC管,弹性密封圈柔性接口;
砂砾垫层基础,基础采用下铺15cm粒径为5~40mm的碎石,上铺10cm厚的粗砂;
沟槽回填采用砂土、粘土或粉质粘土;
检查井采用甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井,方形井;
砖砌化粪池。
第二节主要实物工程量
第三节工程特点
本工程的所有材料均由我方自行采购。
为了占领南京的建筑市场,要做到高速度、高质量、高科技含量的三高。
本工程的质量目标是优良,且2005年5月底要求竣工,因而使本工程具有质量和信誉要求高,时间相当紧张的特点。
第二章施工布署
第一节管理机构及劳动力组织
为了高质量、高速度地完成建设任务,针对本工程的特点,我们组织了强有力地领导班子,按项目法施工管理要求,组织施工,管理机构如下:
施工劳动力组织如表一所示:
劳动力需用量计划表1
注:
其中钢筋工和木、瓦工根据现场施工情况随时抽调。
第二节施工布置
本工程占地面积较大,呈零星分部,施工场地狭窄,因此施工过程根据施工现场情况穿插进行。
在质量上严格控制,在速度上确保2006年月底竣工。
第三节主要机械一览表
第四节施工进度安排
本工程2006年月日开工,2006年月日竣工。
根据工程特点,为确保工期目标的实现,设置如下进度控制点:
1、13#化粪池2、12#化粪池3、6#、11#化粪池4、管线敷设
具体施工进度视业主按排工作面而定。
施工网络进度计划详见附录。
第五节现场临时用水用电
一、临时用水:
本工程根据工程特点,用水量小,依靠总承包方的用水管线即可,设表计量。
二、临用电方案:
本工程根据工程特点,用电量小,依靠总承包方的用电线路即可,设表计量。
第六节现场平面规划
一、施工现场
由于施工现场的工作范围及流动性很大,施工时间短,施工现场队伍多,故应根据当时的施工工作环境由业主协调进行灵活性布置,能确保施工的正常进行即可。
二、生活设施布置
职工宿舍及生活用房由于施工场地狭窄,施工单位另行租赁。
为使本工程达创优标准,除依ISO9002标准编制《质量保证计划》并认真执行外,在分部分项的创优上,达到以下创优计划表的要求。
分部分项创优目标计划表表2
附属构筑物是指化粪池、窨井、方形井。
第一节测量定位及放线
1、定位测设:
根据业主及当地规划部门批准的建筑物位置文件进行测设,因本工程呈零星分部,占地面积大,故需通过导线引测,控制两个正交向的轴线。
具体定位措施参见各分项的定位放线图。
2、高程传递:
根据已施工的工程±
0.00为假定高程和施工图中所标注的各高程用水准仪进行复核,以保证高程的正确。
第二节管道敷设
一、工具
手锯、量尺、毛刷、棉纱、铁锨、手推车等。
二、材料
(一)管材
(1)双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》QB/T1916的规定。
(2)管材的物理性能应符合下列规定:
密度:
≤1.5/cm3;
弹性模量:
≥3000MPa;
纬卡软化温度:
≥79°
C;
(3)管材的环向弯曲刚度,应根据管道承受外压荷载的条件选用,管材的环刚度大于8kN/m2。
(4)管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
(二)弹性密封橡胶圈及粘接剂
(1)管道接口用的弹性密封橡胶圈,应由管材生产厂家配套供应。
(2)弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
(3)管道接口用的弹性密封圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶,其性能应符合要求。
(4)粘接剂必须采用符合聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
三、施工工艺
(1)管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于0.7m。
(2)管道应直线敷设,遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。
在一般情况下,平壁管不宜大于1°
,异形壁管不得大于2°
。
(3)硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
(4)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
(一)、沟槽
1、沟槽槽底净宽度,可按管外径加0.6m采用。
2、开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并填平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。
3、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。
4、人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。
(二)、基础
1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段,基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础;
对软土地基,且槽底处在地下水以下时,宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为5~40mm的碎石,上铺粗砂,厚度不得小于0.05m。
2、管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。
3、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4~0.6m,凹槽深度H宜为0.05~0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
(三)、管道安装及连接
1、管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可由非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
2、承插口管安装,在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时,可用手锯切割,断面应与垂直平整,不应有损坏。
4、管道接头,除另有规定者外,应采用弹性密封圈封圈柔性接头。
5、橡胶圈接口应遵守下列规定:
(1)连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
(2)接口作业时,应先将承插口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面上涂润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(3)插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
(4)雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拨口现象,应返工处理。
(四)、管道修补
1、管道敷设后,由意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采用粘贴修补措施。
2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝,当缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端切割成圆弧型。
5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。
对异形管壁,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。
(五)、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接,应按设计图施工。
当采用承插管件与检查井井壁连接时,承插管件应由生产厂家配套提供。
2、管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井接连,可采用中介层作法。
即在管材或管件与井壁相连部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁(
式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量(m3);
Di—管道附属构筑物
一、土方工程:
排水
1、挖土方前,应根据工程土质和地下水位情况制订排水或降水方案,并配置施工机具。
2、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。
3、在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑内设集水井,采用明沟排水的方法。
沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集上水井,然后用水泵排走。
4、本工程土质属细砂、粉砂土,基坑挖土容易产生流砂现象,所以有积水时应及时排水。
5、排水时,抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
6、在土方开挖后,应保持降低地下水位在基坑底50CM以下。
挖土
1、挖土前,有障碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线(包括电力、通讯、煤气、供热等)、树木、坟墓等要取得详细资料,并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘查,做好必要的加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑供汽车行走的便道,坡度不应大于1∶5.5。
其路面应填筑适当厚度的碎石。
土方工程机械,其施工最大应控制在1∶3之内;
轮胎式机械坡度还要缓一些。
4、机械开挖应从上而下分层进行,严禁在高度超过3M或在不稳定土体之下:
&
quot;
偷岩&
(无坡脚及负坡脚)作业。
在挖方边坡上如发现有务岩、孤岩、古滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施,以防止土体崩塌与下滑。
5、在滑坡地段挖方时,应详细了解地质资料,从挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡发生。
6、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等的边坡),应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。
7、决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
8、基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。
混凝土基础或垫层需支模者,每边增加工作面1M;
需用卷材或防水砂浆做垂直防水(潮)层时,增加工作面1.5M(搭设脚手架取2M)。
9、在原有建(构)筑物邻近挖土,如深度超过原建(构)筑物基础标高时,其挖土坑(槽)边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍,(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施。
10、挖土的弃土或放土,应保证挖土边坡的稳定与排水。
当土质良好时,应距槽边缘0.8m以外堆放,高度不宜超过1.5m。
在软土地区,不得在挖土上侧放土。
11、在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时,应按规定施工。
12、土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全措施。
13、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,结合施工周期和季节制定保护方案。
14、机械挖土应在基底标高以上保留10~30cm左右用人工挖平清底。
15、夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
回填土
1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50MM,含水量应符合压实要求。
2、含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。
3、碎块草皮和有机含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
4、淤泥和淤泥质土不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经过处理且含水量符合压实要求的,可用于填方次要部位。
5、填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
6、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办理好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
7、管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水测试合格)或间墙砌筑,并将填区18、施工时,应注意保护有关轴线和标准高层桩点,防止碰撞下沉。
19、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。
二、垫层:
由于本工程地基较弱,多采用褥垫层和砼垫层。
1、褥垫层
碎石级配正确,分层夯实,几何尺寸符合图纸要求。
2、砼垫层
详见砼部分。
三、钢筋:
(1)钢筋水平接长采用绑扎、闪光对焊和电弧焊;
在该区段筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩6.25d,对直弯钩3.5d,对斜
弯钩4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯钩时,应按规范规定增大弯芯直径。
6、弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径5倍。
7、箍筋。
箍筋的未端洋作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径地倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯钩调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值弯钩增加长度
9、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
10、工作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
11、各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
12、至于时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
钢筋绑扎与安装
(1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)准备好铁丝、水泥垫块及常用绑扎工具和机具。
(3)钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
(4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
1、基础
(1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(至于扣绑扎)。
(2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
(3)有180°
弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;
但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
2、梁与板
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格见图5。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有300mm,以利灌筑混凝土之需要。
(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
①搭接箍筋长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径地5倍;
④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表6-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
⑥受拉焊接钢筋骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表6-9规定。
⑦受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径。
⑧钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
⑨钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑩钢筋骨架吊入模时,应力求平稳,钢筋骨架用&
扁担&
起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
除此,还要做到如下几点:
①搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
②起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
③在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
④成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止变形。
⑤成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
⑥运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
⑦成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
四、模板
采用多层板木模
(1)模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,
确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;
确定支撑系统的形式、间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。
(2)模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆好。
(3)根据模板设计图,放好轴线和模板边线定好位置和水平控制标高。
(4)绑扎钢筋保护层垫块垫好,并办完隐蔽验收手续。
(5)斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。
(6)按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
梁模板安装
(1)弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,采用可调式支顶其间距为400-1000mm不等,具体视龙骨排列而定;
采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
(4)梁的两侧模板通过联接模U型或插销与底板连接。
板模板安装
(1)采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要
确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,下龙骨间距为400-600mm。
支顶排列要考虑设置施工通道。
(3)通线调节高度,将大龙骨找平。
(4)铺铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用U型卡连接,生口板位置可用L型插销连接,U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧方向应正反相同,不要同一方向。
对拼缝不足50mm,可用木板代替。
若SP-模板系列,除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外,中间铺设的模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
(5)模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。
模板拆除
板、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
②拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
④楼层较高时,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
⑤若采用早拆型模板支撑系统时,支顶应在混凝土强度等级达到设计的80%方可拆除。
⑥拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
质量标准
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支架部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2、模板表面接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:
板应不大于1000cm2;
梁应不大于400cm2。
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