南方印象地下室施工方案Word下载.docx
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土方回填包括以下两个阶段。
1、承台砖胎模完成后外侧的回填土
该工序要注意:
a.在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行;
b.回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施,防止胎膜破坏;
回填土的质量要根据设计要求选用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度及其符合设计要求。
施工工艺:
1〉施工准备
(1)、材料
A、回填土:
宜优先利用沟槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求,应符合下列规定:
a碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。
(2)、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基,其参数通过压实测试来确定。
D、填土前,应做好水平高程的测设。
基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。
2〉操作工艺
(1)、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实5-6遍。
(2)、遇淤泥时,应先排水疏干,挖除淤泥,换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
(3)、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;
含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
(4)、填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
(5)、回填上应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
(6)、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
(7)、采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。
人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重就为30-40kg,每层厚度为200mm,夯重应为60-70kg。
打夯要领为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”。
夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。
(8)、每层填土压实都应干容重试验,用环刀法取样,基坑每20-50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);
基槽或管沟回填,按长度20-50m取样一组;
室内填土按100-500m2取样一组;
场地平整按400-900m2取样一组。
采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性。
取样确定压实的事的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。
四、底板混凝土综合施工方案
4.1凿桩头施工
桩头超高部分的凿除,按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。
凿除方法:
1、按设计要求打控制标高,在每根桩上弹墨线。
2、以切割机沿周边切入3cm。
3、墨线30cm以外可以大锤击凿。
4、墨线30cm以内小锤轻击。
5、墨线5cm以内,以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。
6、凿桩应细致避免掉角。
7、桩壁混凝土应凿除。
8、凿桩完毕后,以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。
全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净,以便于砼粘结。
桩顶伸入承台100,并将桩钢筋作60度弯曲锚入,伸入长度满足锚固要求(如图)。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的,要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋,按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理,以满足桩顶锚入承台的要求。
4.2底板施工分区
本工程底板面积较大,底板施工工序为:
测量放线→独立基础、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎、独立基础→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第三节地下室底板垫层、模板施工
3.1底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同,包括砼底板、承台、地梁的砼垫层;
承台、地梁的砼垫层先施工,然后在上面砌承台、地梁砖模,然后回填底板垫层下回填土,再施工底板垫层。
施工这部分,应注意保证基坑几何空间尺寸的准确,砼垫层施工前,用6Φ@2000钢筋头打入土中控制作为标高。
3.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式,底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序
砖模施工工序:
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序:
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管,拧紧螺杆→绑钢丝绳,校准成型
2、技术细节
砖模施工:
1地下室底板外围,地梁、承台外模均采用MU7.5砖,M5砂浆砌筑成型。
2砖模上需做防水层及其保护层,则会因角度不同而砌筑细节有所不同,砖模按下图所示施工:
3凡砖模净高小于1M时为120墙厚,大于1M小于1.5M时为240墙厚。
④止水带吊模施工:
外墙水平施工缝留在距底板面150处,设一条3×
400钢板止水带,支模方法:
A、底部定位钢筋安装:
定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上,两边各伸出175mm,间距@1000,两侧摆设方木,并用木楔楔紧。
(见插图)。
B:
顶部定位钢筋用止水螺杆替代,确保剪力墙截面尺寸。
C:
为了防止模板向内陷,特别是板与板的交接处无法穿螺杆,则当用铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D:
竖楞排列间距@300。
E:
横檩采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置要错开,同时,用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
F:
绑钢丝绳校准模板垂直度时,必须吊铅锤进行。
⑥底板高低差处吊模:
底板高低差处吊模采用木模,其下支架采用Ф25钢筋,间距500,为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用Ф14拉杆固定三道,顶部拉杆焊接在底板面钢筋上(见插图),中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接(见插图),其余支模方法同止水带吊模。
第四节地下室底板、承台钢筋施工
4.1底板钢筋焊接施工
1、地梁钢筋:
主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋,并按规范要求错开接头50%,其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2、底板钢筋:
全部采用闪光对焊加搭接42d接长。
对焊接头按规范要求提前送检,检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
4.2底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度:
底板、承台、底梁底筋:
50,面筋:
35,外墙外侧钢筋:
35,内侧钢筋:
25。
1、底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)先绑扎承台、地梁钢筋,承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
(3)承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
(5)、底排筋用C35砼垫块垫起,间距800,梅花状布置。
200
(6)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000,然后再绑扎上层钢筋,钢筋马凳如下图。
(7)、由于基础底板及地梁的受力的特点,上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、挡土墙插筋:
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法,要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆,钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案,施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋:
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上,其他钢筋入底板内45d,上部采用50%接头错开,短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置,在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线,经工程技术组仔细验线确认无误后,再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后,再在面筋上放出墙柱位置线,验线无误后,再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋,并用点焊固定,柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋,端头用短钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上,墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固,以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时,振动棒严禁直接触及墙柱筋,钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.3浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下室施工共安装一台塔吊,位置详见施工平面图,砼输送泵二台,一台放在大门口,另一台放在门口路边,搅拌机二台(备用)。
根据底板尺寸和方量,现场布设二台混凝土输送泵,同时利用安装在中间的一台塔吊辅助浇筑。
浇筑沿纵向由北向南进行。
在施工每一小区域的时候,浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时,将每块区域浇筑完毕,避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水,从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设:
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板,输送管应单独设临时支架,支架全部采用φ48钢管搭设,搭设高度高出底板面200-300,沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好,支架下垫设150×
150×
150混凝土垫块(可采用报废混凝土试块),沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外,其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法:
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根,因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间,上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
(其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同)
混凝土采取全斜面分层方法进行施工,即“一个坡度,循序推进,一次到顶,薄层浇筑”方法。
4.4底板砼浇筑施工工艺
1、清理基层的杂物,浇水湿润基层及砖侧模,但不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时,每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝,混凝土内掺加缓凝型减水剂,砼初凝时间为约4小时。
每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米,两台泵两小时可生产混凝土120立方米。
混凝土底板厚度为500mm,底板宽度为40米,每3米宽约有混凝土75立方米,浇捣来回一次需1.5小时,考虑其他因素,浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。
浇捣顺序见平面图。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,和防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时,振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实,消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒,但以砼表面出现泛浆为准,振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼表面出现大量泌水时,采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
6、砼浇灌过程中,要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣,以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平,然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光,以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝,根据现场情况,必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后,就应开始对混凝土进行养护,底板进行蓄水养护和保温14天,水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法:
1在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时,同时砼坍落度损失5~8cm时,及时利用吊车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时(大约1小时后),才能开始振捣侧墙砼。
2振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣,以消除施工冷缝,振捣必须密实,同时注意防止振捣时间过长,避免砼中砂浆从根部溢出,造成烂根。
3注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位,及时采取措施纠正。
4.5底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系,确保避免在施工期间下大雨,同时准备塑料帆布,作好下雨的预防措施。
当气温高于35℃时,不应进行大体积混凝土施工。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批,同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后,方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应提前进行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机,确保在停电时能及时供电,满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时,化验员应做好塌落度的测试工作,若发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间,人员交接班必须有序进行,上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手,必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况,严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
4.6劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量比较大,必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换,以保证足够劳动力完成任务。
拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下:
浇筑期间项目部总负责人:
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
各班具体人员安排:
人数
项目副经理
1
负责现场内部协调、处理
技术员
2
负责现场砼技术协调、处理
质检员
负责现场施工质量
安全员
负责现场施工安全和文明施工
调度员
负责现场砼车辆指挥
后勤员
负责现场后勤工作
化验员
负责现场检验砼坍落度
材料员
负责现场材料供应
砼班长
负责对砼班组管理
振捣手
18
负责砼振捣
砼小工
20
负责砼输送管安装,砼下料
找平
5
负责混凝土表面收光找平
架子工
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
负责保护钢筋成品
木工
负责检查是否跑位涨模
电工
负责保障现场正常供电
机械工
负责维修小型机具
养护小工
负责砼前期养护
主要机械设备配备:
机械名称
单位
数量
备注
Ф50振动棒
条
Ф25振动棒
6
砼提浆机
台
潜水泵
发电机
塔吊
砼运输车
12
砼输送泵
第五节地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼,由于其散热面积大,降温快,容易产生较大的内外温差,如保护不当,将会使表面裂缝增多,甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。
因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。
结合本工程的具体特点,制定以下施工措施:
5.1热工计算
砼采用商品砼,现场泵送,浇筑完成后蓄水养护,木模板,
1、砼的入模温度Tj
a、出罐温度TI
由于搅拌机房为开敞式,所以取出罐温度为砼的拌和温度,底板砼设计强等级C40,每立方米原材料配合比及温度、比热如下表:
材料名称
重量W(KG)
比热G
(kg/kg、k)
W×
C
(KJ/℃)
材温Ti
(℃)
Ti×
水
170
4.2
714
25
17850
水泥(525#)
360
319.2
302.4
27
8168.4
粉煤灰
70
0.84
58.8
1587.6
砂子
740
621.6
28
17404.8
石子
1070
898.8
25166.4
砂、石含水量
26
109.2
2948.4
合计
2704.8
73122
根据以上数据:
出罐温度=拌合温度
=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃
b、入模温度Tj、即浇筑温度
Tj=Tc+(Tj-Tc)×
(A1+A2+A3)
Tc---砼拌合温度
Tg---室外平均气温
A1+A2+A3---温度损失系数
装卸两次:
A1=0.032×
2=0.064
运输时间:
30分钟A2=0.0042×
30=0.126
浇筑10分钟:
A3=0.003×
10=0.03
∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27)×
(0.064+0.126+0.03)
=27.66℃
2、砼绝热温升值T(τ)
T(τ)=WQ(1-e-mτ)(按三天考虑)
Cp
式中:
T(τ):
为龄期τ时砼的绝热升温值
Q:
每公斤水泥水化热:
取461KJ/Kg
W:
每立方砼水泥用量
C:
砼比热:
取0.97KJ/Kg.k
P:
砼密度:
取2400Kg/m3
E:
常数取2.718
M:
随水泥品种,比表面积及浇筑温度而异,取0.396
G:
龄期:
考虑3天时,水化热量最大,顾取τ=3
故T(3)=380×
461×
(1-2.718-0.396×
3)0.97×
2400
=75.25×
0.695=49.5℃
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.68)
式中:
ξ:
不同龄期,不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米,龄期取3d
则ξ=0.49
故:
Tmax=27.66+49.5×
0.49=52℃
4、砼表面温度Tb(τ)
上表面采用蓄水养护法,水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h′=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2h′
式中,h为砼实际厚度,取1.5m
故H=1.3+2×
0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)
△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃
d.砼表面温度Tb(τ)
Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)=47.2℃
=30+4/1.992×
0.33(1.99-0.33)×
22
=30+12.2
=42.2℃
根据以上计算结果:
砼中心最高温度与表面温度之并差(Tmax-Tb(τ))=63.2-42.2=21o<
25o;
砼表面温度与大气产均温度之差(Tb(τ)-Tq)=42.2-30=12.2o<
25o,故所用配合比的C30砼,在外界平均气温为30o,采用蓄0.1m水方法养护的条件下,其温度差可以满足施工要求,而不必再采取其他措施。
5.2承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中(见上),未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件,在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响,因此,理论计算与实际有一定出入。
根据我公司多年施工测试结果,构件深(厚)度在2m以内时,以上计算结果接近实测结果,因此,我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
同时,针对本工程群桩承台(厚度1.4m)需进一步计算和调整。
1、温差理论复核,根据底板计算:
入模温度TJ=22.66
砼绝热升温T(3)=49.5
砼内部实际最高:
Tmax=Tj+T.ξ(ξ取0.74)
=27.66+49.5℃×
0.74
=64.29
Tmax-30℃=34.29℃
根据历年工程实践证明,大体积砼最大温差发生在砼构件中心(接近中心)与基础垫层胎模表面处,事实上,由于这些地下部分介质具有不保温、流动性大,且温度低的特点,通常造成实际最大温差比ΔTd大5o左右。
即Δmax=39.3>
>
25o
历年实践证明,对于超大体积砼施工保温措施已无法满足要求。
5.3砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂6m3砼运输车预拌砼,现场布置两台HBT-60型输送泵,输送能力每台每小时约30m3。
为保证连续浇筑,约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料,则每台输送泵准备50÷
12=4台砼输送车,共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝,加快浇筑速度,拟采用二台HBT-60型砼输送泵,输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下:
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=(Σb1×
h1+Σb2×
h2+Σb3×
h3)×
d/sin12o
Σbh=(32.6×
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