工程项目部质量管理策划文档格式.docx
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技术负责人生产负责人
专
技
材
机
业
术
检
料
电
工
员
长
劳务班组
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第三章质量目标
第七条质量总目标
以“我们将把有竞争力的产品和服务,准时交付顾客”的
质量方针为宗旨,严格按照设计要求及施工验收规范组织施工,
争创翔宇杯。
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第四章质量管理
第八条质量事故及重大质量事故的定义。
不符合设计要求或超出规范标准允许的偏差范围,降低设计标准,影响结构安
全及装饰效果的现象均列为工程质量事故。
严重偏离设计或规范标准,降低设计标准,以及影响结构安全及装饰效果的现象为严重质量事故。
第九条实行项目工程质量负责制度,建立以岗位为中心的各类人员工程质量责任制度。
项目经理是施工项目工程质量的
第一直接责任人。
第十条项目部及劳务班组各配备不少于一人的专职质量管理检查人员,负责对项目部施工项目的质管理和检查,并要认真执行质量检查制度,严格按照国家、行业验收标准和设计文件检查工程质量。
公司相关职能部门质量及技术管理检查人员对项目部施工的工程项目实行抽查制度。
对检查出的质量问题,要严格进行落实整改。
第十一条项目经理要组织全体施工管理及作业人员,严格贯彻国家、省、市的质量工作法律、法规和政策,认真落实建
设单位、上级单位和公司制定的质量管理制度及规定,严格按照设计图纸、技术标准、施工规范和验收标准进行施工,并接受监理单位、上级质量监督单位或技术部等职能部门的检查监督,确保工程质量。
第十二条项目部要加强全面质量管理,认真贯彻落实质量
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保证体系管理标准,建立健全质量管理和质量保证体系,严格执行程序文件和管理办法等贯标文件,确保体系有效运行。
第十三条积极开展创优活动。
一、实行质量示范样板引路制度。
每个分部、分项工程或工种(特别是量大面广及装饰装修的分项工程,如钢筋工程、混凝土工程、批量工程、镶贴墙地面砖等)在开始大面积施工前作出示范样板,统一操作要求,统一施工工艺,统一质量标准。
本事项由项目部具体负责监督管理劳务班组实施和参加的创优示范活动,劳务班组必须听从管理及配合。
第十四条坚持技术交底制度。
项目部必须坚持以技术进步保证施工质量的原则,不断总结新技术、新工艺,积极采用新
工艺、新技术;
项目部落实针对特殊工序编制相应的作业指导书或技术交底,包括对劳务班组的交底、施工员对班组长的交底、班组长对施工作业人员的交底,各种交底必须有书面或文字记录,并有本人用黑色笔签名。
第十五条严格执行材料、成品、半成品及构配件进场检查及材料供应方资格审查制度。
项目部对材料进场前必须进行检查验收。
钢材、水泥、防水材料等实行三控(合格证、主管部门备案、复试)。
各种材料应堆放整齐,并要对水泥等材料设专用料库,防止雨淋受潮。
各种材料、构配件、成品及半成品等进场必须报监理工程师检查认可;
凡涉及结构安全和使用功能和国家规范规定的应
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按有关规定进行试验,应与监理单位按规定进行办理取样试验见证手续。
第十六条实行现场挂牌制度。
各种进场材料、半成品、成品构配件均要悬挂标识牌,标明名称、规格、出厂日期、质量状态及数量等指标。
第十七条严格计量测试工作。
计量、测量和试验是工程质量的重要保证,项目部要认真执行计量测试规定,严格控制施工质量。
一、按有关规定和需要配置人员、设备,保证正常工作的环境条件。
加强管理人员的业务培训,严格执行计量、测量、试验管理规定。
各种仪器、仪表、量具要定期维护和维修,且必须经过法定计量部门的标准合格,确保使用灵活,精度符合要求。
二、严格按规范、规则和检测操作规程要求,加强开工前、施工中和竣工后的坐标方位、水准高程的测量,做到换手复核,保证建筑物、构筑物标高、定位及结构尺寸准确无误,控制在国家规范规定范围内。
三、加强现场混凝土搅拌计量,混凝土一律实行重量比,严格控制好配合比,以保证工程内在质量。
第十八条建立隐蔽工程检查制度,项目部各专业施工员、质检负责落实每项工程的隐蔽工程检查,确保隐蔽工程施工质量。
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一、凡施工过程中的隐蔽工程,如基础工程、钢筋工程和防水层、混凝土工程预埋件等,均应附上相应隐蔽工程检查记录及有关材料证明等,按程序和时间报监理人员签证后,方可隐蔽进行下道工序施工。
另外,塔式起重机基础施工亦应做好质量控制,并有验收手续。
二、检查中发现地质与设计不符,本级不能处理者,应及时报监理代表或甲方代表。
三、施工员、质量员等有关人员检查时除按规定的项目逐项检查外,还应按有关技术规程、规范、施工图纸对照检查,并对其位置、高程和施工尺寸(规格)进行检查,将检查的情况作好文字记录。
四、隐蔽工程检查签证应用炭素墨水(或纯黑笔)填写,做好留存。
第十九条建立开、竣工检查制度
一、开工前检查内容及要求
1.坚持基本建设程序,应与劳务公司签订劳务承包合同;
2.设计文件、设计图纸应能满足开工需要;
3.施工前的工地调查、水准、定位复测已进行,并符合要
求;
4.各种技术交底工作已按规定执行;
5.采用的新技术、新工艺能掌握运用;
6.各项施工现场质量管理制度健全。
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复工工程也应按以上内容进行检查。
二、竣工检查内容及要求。
1.核对各部尺寸、完成数量及质量标准是否符合设计要求;
2.各种施工质量记录的收集整理情况;
3.复查质量验收记录,如发现缺项、漏项或其它质量问题,应列项处理,限期完成。
上述主要以项目部对劳务班组检查及抽查。
第二十条严格执行质量否决制度。
对不合格检验批、分项、分部和单位工程进行返工。
不合格分项工程流入下道工序,要
追究班组长(劳务班组)责任;
不合格分部工程流入下道工序,项目经理要追究施工员的责任。
第二十一条认真做好成品保护。
项目管理人员应合理安排施工顺序,尽量减少工序的交叉作业。
上下工序之间做好交接
工作,并做好记录。
同时,按实际情况尽量采取“护、包、盖、封”等有效措施加强成品保护,防止已完工程受到损伤,影响工程质量。
第二十二条认真实行质量文件记录制度。
从项目部、施工员、执法员等相关管理人员和技术人员,都要做好相应的质量记录,并以项目部为主,指定专人收集整理、分类、归纳、存档。
1.施工中,专业施工员、技术负责人、质量负责人、班组长等,均应按规定做好质量原始记录,特别时各类工序接口的
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处理,应详细记录当时的情况,理清各方的责任。
2.质量管理记录资料。
主要包括:
有关法律、法规、文件和工程施工所涉及的有关国家、行业、企业等施工技术标准;
各种质量管理制度;
质量责任制;
主要专业工程及特种工操作上岗证书;
施工组织设计、施工方案及审批记录;
设计文件审
查核对记录;
地质勘查资料;
交接桩、施工复测记录;
混凝土
搅拌站及计量设置;
现场材料,设备存放与管理;
质量事故报
告及处理记录,以及程序的相关质量记录等。
3、工程材料质量记录。
主要包括进场工程材料、半成品、
成品、构配件、设备的质量证明资料;
各种试验检验报告;
各
种合格证及供方资质;
设备进场维修记录或设备进场运行检验
记录。
(主要由材料员执行监督)
4.施工过程作业活动质量记录资料。
施工或安装过程可按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料,包含有关图纸的图号、设计要求;
设计变更通知单;
检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收记录;
隐蔽工程检查验收记录;
监理工程师签证验收记录;
施工日志(含各工序作业的原
始施工记录、安全施工日记);
技术交底书;
检测及试验报告;
各项工程观测记录;
不合格项的报告、通知,以及处理及检查
验收资料等。
5.各项记录要齐全、完整,相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确,与施工过程进展同步。
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第二十三条建立质量教育培训制度。
工程项目的所有管理
人员,总工程及分项分部施工前,项目部要组织业务知识和技
能培训。
第二十四条执行工程质量事故报告及调查制度。
如项目部
发生工程质量事故,要马上逐级上报,同时做好事故现场抢险
及保护工作。
要按照“四不放过“的原则,负责或配合公司及
上级部门进行事故的调查及处理工作。
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第五章质量通病预防措施
分部分项工程质量通病预防措施
序质量通病
原因分析
号现象
水泥标号选用不当
砼拌合物
砂石级配差,空隙率大。
和易性不
1好,影响施工坍落度过大砼实体质
量计量不精确,搅拌时间短。
模板表面粗糙,模板缝不严密。
砼实体蜂砼振捣不密实
2窝、麻面、
砼和易性不好
露筋
保护层垫块未固定牢或距
离大,钢筋制作偏大
模板支设不牢固
砼工程外模板不平整、不严密、有漏观差,规浆现象
3格偏差模板支承在松软地基上
大,歪斜砼浇灌未按操作规定进行,凹凸不平一次下料过多,容易胀膜
测量放线误差大
预埋件或地脚螺栓固定不
砼表面预
牢
4埋件,螺
模板位移
栓位移
埋件或螺栓受振捣棒振动
水灰比过大,砂浆强度低
养护不适当,原材料不合适
水泥地面
5起砂、空
基底清理不干净,表面未凿
鼓
毛浇水湿润
基层清理不干净,墙面浇水
内墙和顶
不透。
棚抹灰
抹灰太厚,收缩率太大。
鼓。
裂缝、
6抹完罩面后压光工作跟得起泡、开
太紧,灰膏熟化时间不够
花、不平
抹灰前挂线或灰并和冲筋
整
不认真
预防措施
合理选用水泥标号
原材料设专人管理,并按规定做复验检查。
随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。
采用集中搅拌严格按配合比计量,计量器具定期复检。
木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。
严格执行砼操作规程。
砂、石级配要合格,砼中可适量掺磨细粉煤灰。
保护层垫块要求要足够强度和固定措施
要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。
模板要挑选,缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼,砼分层浇注、分层振捣。
松软地基要夯实,加大支顶底部面。
在浇注砼过程中注意模板和支撑,如有变形立即停止浇注。
认真测量,准确放线,必须复测。
预埋件不应固定在钢筋上,应固定在模板上,螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。
模板支撑、对拉要求牢固可靠。
浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。
确保水泥砂浆强度、稠度不大于3.5cm。
掌握好面层压光时间,压光不少于3遍。
严格处理,将基底冲洗干净,面层施工前一天,对基底湿润并铺素水泥浆结合层。
基底清理干净,抹灰前墙面浇水二遍。
基底凹凸明显部位先用1:
3水泥砂浆补平。
待抹完底子灰第二天再罩面。
按规矩挂线贴灰并冲筋。
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油漆稀释剂过多
涂刷漆膜太厚,施工温度太油漆流低
坠、漆膜
底漆未干透,刷面漆
7皱纹、起
泡、漆膜
太薄金属表面处理不佳,漆膜附着不良
没有严格按操作工艺标准
进行涂刷
选择适当漆料,不得在涂料中随意加稀释剂。
施工环境的温度和湿度选择适当。
严格按工艺标准施工,等底漆完全干透后再刷面漆。
构件表面油、水必须清除干净,表面不平处要预先处理,经有关人员检查后方可刷底漆。
严格按工艺标准施工。
以上只是部分工程质量通病预防措施,具体参照执行
DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准。
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第六章常规质量控制点的设置
序
质量控制点
控制内容
号
一、建构筑物施工常规控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工图存在问题,材料代用等问题讨论
2
材料检查
检查材料合格证,材料复试报告,材料规格型号符合设
计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施,
劳动力配备等
5
基础放线
检查坐标点
6
垫层
垫层厚度,水平,标高,几何尺寸
7
钢筋捆扎
钢筋规格,间距,搭接长度及牢固程序
8
模板
几何尺寸,缝隙,稳定性
9
浇灌砼
配合比,预埋件,浇灌令,隐蔽验收记录,坍落度,振
捣情况等
10
砖墙体
轴线,标高,灰缝,拉接钢筋设置,预留孔位置等
11
室内外装修
楼地面的平整度,墙面的平整度,墙地砖粘接强度,涂
料色调均匀一致
12
屋面防水
基层处理,材料搭接长度,孔洞等的处理
13
门窗工程
门窗出厂合格证,预埋件数量位置,关闭灵活,严密,
牢固;
填嵌饱满
16
交工资料、竣工图
交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资
料完善,竣工图反映真实,质量目标合格
二、基础施工常规控制要点
设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理
化建议进行讨论
材料检验
材料合格证书,材料复试报告,抽检记录,规格型号是
否符合设计要求
施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施等
定位
坐标,标高检查
地基
地质设计要求,几何尺寸相符
钢筋绑扎
规格,数量,间距,搭接长度符合要求,绑扎牢固
几何尺寸,缝隙,支撑符合要求
级配,坍落度,隐蔽记录,浇灌令,浇捣时防止地脚螺
伸缩缝
外部回填前的保护措施符合要求
基础、墙的根部
底层平整,凿毛、清理符合要求,浇筑砼前砂浆遛缝
外观检查
有无麻面,露筋,孔洞
交工技术文件
交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,
质量目标合格
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第七章施工质量控制点细部分析及检测方法
为便于工程的质量管理,在施工过程中对分项工程设立质量管理点,并对
其质量标准、对策和检测方法进行说明。
在施工过程中,依据设立的质量控
制目标,采用拟订的质量检测控制方法,对工程施工质量进行检控,以确保
各分项工程质量目标的顺利实现。
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江苏金建建设集团有限公司
目标项目
品种和质量
钢
筋
绑扎
牢固、不位
移、不变形
金建和园工程质量管理策划
钢筋检查项目及质量标准
检查项目
质量标准
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
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工程
项目
模板安装与拆除质量控制点及检测方法
工艺标准
允许偏差(mm)
班组
分项
管理点
检查工具及检
对策措施
目标
设置
高
查方法
多
大模
层
板
模
安
装
与
拆
除
表面平整、
垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线
模板底口
用盒尺引测
位移
偏移
检查
1.施工前检查上道工序质
截面
表面变形,
+4
+2
量,钢筋位置及放线位置
用盒尺测量
±
2
是否准确。
尺寸
支撑不牢
-5
2.及时更换有缺陷的模
底模标高
用水准仪、拉
5
板,并予以修复。
标高
不准,支撑
线或用尺量检
不牢
3.加强工序自检
查
4.加强材料进出场管理及
垂直
模板上口偏
现场保养
移,支撑不
用2m靠尺检查
度
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠,损坏
变形的钢龙骨、钢支柱不
平整
小板板面平
予使用。
整度、组装
大面平整度
■共21页,第18页
普通混凝土工程质量控制点及检测方法
混
凝
土
程
蜂窝
孔洞
缝隙
夹渣
规范标准
梁、柱上一处不大
于100cm2,累计不
配合比,
大于200cm2;
基
振捣
础、墙上一处不大
于200cm2,累计不
大于400cm2
下料,振
无孔洞
捣
保护层厚
无露筋
度,振捣
振捣无缝隙夹渣层
混凝土
允许偏差值在
浇灌,
5-15mm间
框架允许偏差值
振捣,
为8mm,模板允许
养护
偏差值为5mm。
1.混凝土搅拌时,严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不
大于2m,应分层捣固,并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振
4.浇筑混凝土前,应检查钢
筋位置和保护层厚度及垫块位置
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- 关 键 词:
- 工程项目 质量管理 策划