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25
68220
2200
86
2011.03
115
105
91.3
69134
2230
90.9
对比
5
9
4
0
914
30
4.9
2010.12
112
104
92.04
20
69747
2250
88.57
3
1
-0.7
+5
-613
-20
2.33
1、总井数:
截至3月份XX矿水井总井数为115口,与去年12月份相比增加了3口,主要是新转注3口水井(F144X13、F144-24、L8-7-15)。
2、开井数:
截至3月份XX矿水井开井105口,与去年12月份对比增加1口,主要是新转注3口水井(F144X13、F144-24、L8-7-15),停注2口井(F128-6、F128-7)。
3、日注水量:
截至3月份XX矿日注水量为2230m3/d,与去年12月份对比减少了20m3/d。
原因是樊29块根据实际需求降低了配注。
4、分注井层段合格率:
截至3月份XX矿分注井层段合格率为90.9%,与去年12月份相比升高了2.33%,指标升高是XX矿对分注井F23-28、L204-1进行了检管换封,增加了层段合格率。
二、提高管理指标存在的问题及下步措施
表2、2011.3月与2季度计划的对比表
项目
开井(口)
群挖增油(吨)
抽油机平衡比率(%)
躺井数
综合利用率(%)
泵效(%)
抽油机系统效率(%)
长寿井数
口
256
40
90.6
13
90.5
26.5
26.7
65
2011.3实际
43.5
93.7
93.75
29.08
63
3.5
3.1
3.25
2.58
-2
1、XX矿开井256口,与二季度计划指标持平;
2、油井综合利用率3月份实际完成93.75%,与二季度计划指标对比提高3.25%,二季度继续执行停开井汇报制度,杜绝随意停井,减少停井时间,提高开井时率。
3、抽油井平均泵效3月份实际完成29.08%,与二季度计划指标对比高2.58%。
下步计划对47口低产低液井继续优化参数,对全矿23口间开井实施间开。
4、抽油机平衡度3月份实际完成93.7%,与二季度计划指标对比高3.1%。
二季度将继续加大调平衡工作,进一步提高平衡度。
主要问题是63台皮带机中有15台不平衡,共需10吨左右配重铁。
三、一季度开展的主要工作
一季度以来,我们按照采油厂“指标提升年”活动的要求,在夯实基础的同时,积极探索管理创新,全面做好老区稳产和新区上产的各项管理工作,见到了较好的效果。
注采管理方面主要开展以下工作:
(一)优化管理措施稳步提升管理指标
一是通过“三个优化”,为油井量身定做治理措施。
一季度,通过生产参数优化、井筒护理优化及地面配套优化,抓好油井基础管理工作。
1、生产参数优化。
对23口低产低液油井实施调参(樊西:
14口樊东:
3口樊128:
3口小营:
3口),其中下调21口,上调2口,重点做好F23、F154、L8等区块注采井网完善过程中的参数调整工作。
从调参后的情况来看,大部分井泵效提升明显,液面得到不同程度的恢复。
具体情况见附表1。
2、井筒管理优化。
按照“一井一策”的要求,在抓好洗井质量的同时做好油井加药工作。
2010年油井作业中发现部分井结垢、腐蚀严重,为此在全矿选取了25口结垢严重的油井加阻垢剂(樊西:
7口樊东:
4口樊128:
11口);
选取了19口腐蚀严重的油井加缓释杀菌剂(樊西:
9口樊东:
2口樊128:
5口),在做好油层保护的基础上努力延长油井检泵周期。
3、地面配套优化。
继续实施低产井间、抽油机调平衡等工作,促进油井高效生产。
一季度XX矿实施低产井间开11口,抽油机调平衡17台次。
二是依托技术指标排行榜,打造指标提升的平台。
XX矿于去年年底对4个采油管理区的油井平均泵效、系统效率、长寿井数和抽油机平衡台次四项指标进行了详细的统计。
在此基础上根据不同区块的油藏特点、井筒状况及地面设备管理的难易程度,制定了今年的技术指标及考核办法,例如管理区平均泵效每升降1%,奖罚100元;
长寿井每增减1口奖罚500元。
以量化考核方法激励和约束基层队技术指标的提升工作。
另外为了将这项工作落到实处,XX矿要求管理区将可操作指标层层分解,落实到班组、单井和承包人。
XX矿设立指标完成情况排行榜,每月对各管理区的完成情况进行排名、公布(见表3);
管理区每月也将各班组的完成情况进行排名、公布,看谁的指标提升快,谁的名次上升多,在全矿范围内形成一种相互竞争、不断超越的良好氛围。
表3:
采油X矿各管理区技术指标完成情况排行榜
指标
樊西
樊东
樊128
小营
全矿
抽油机平衡台次
1月份计划
62
29
31
162
1月份完成
59
37
26
28
150
排名
2
4
泵效(%)
26.2
33.2
25.2
25.1
27.43
26.39
33.3
24.86
25.3
27.49
系统效率(%)
24.1
32.0
27.0
24.4
26.88
长寿井数(口)
24
18
7
12
61
19
8
通过以上工作量的实施,全矿油井平均泵效由去年12月份的27.41%提高到目前的29.08%;
抽油机平衡比例由90.57%提高到目前的93.7%,检泵周期由815天上升到目前的823天,长寿井数由56口上升到目前的63口,见到了较好的效果。
(二)精细注水管理不断夯实油田稳产基础
一是抓好水质达标管理。
污水处理方面,一是加强污水处理系统所有设施的优化运行,进一步完善樊家站、128站悬浮床操作和加药管理等环节的管理措施,优化系统运行参数,确保水质长期达标。
二是建立水质监督预警机制,加大对各站水质的监控力度,建立水质台帐,分析水质变化,及时调整生产参数,确保设备优质高效运行,不断提高水质处理效果。
三是制定相应的排泥和清罐管理制度,及时有效的进行排泥和清罐作业,避免系统内污泥积存,造成水质下降。
清水处理方面,狠抓清水的精细过滤管理,保证精细过滤装置高质量运行。
二是抓好注水泵站稳压管理。
XX矿对注水泵推行单泵考核,加强设备的维护、保养的记录和跟踪,每月对设备的运行参数进行检测,月底对全矿24台注水泵检测结果进行综合排名。
同时抓好调配稳压管理,调配实行调配表跟踪制,每4个小时记录一次各水井注水量,以便及时调整,避免由于调配造成干压波动。
XX矿加大检查考核力度,确保干压达标率达到97%以上。
三是加强水井管理工作。
一是加大了水井洗井力度。
特别是针对注污水的樊128、樊东管理区,每个季度必须保证水井洗井一次,一季度XX矿共实施水井洗井47井次,清洗水表96井次。
二是加大了分注井测调力度。
目前XX矿下分层注水管柱井29口,分注率为28.8%,经地质所审核,有14口井因油压高、遇阻等原因,无法满足测调要求,不按分注井进行考核。
其它15口分注水井都能按要求进行测试。
一季度共实施水井测试16井次,测试计划完成率100%,测试层数33层,合格层数30层,测试层段合格率90.9%。
四是做好井网完善工作。
一季度共实施转注3口(F144X13、F144-24、L8-7-15),水井检管换封2口(L204-1、F23-28),增注1口(F9-512),完善注采了井网,提高了水驱控制程度,对应一线油井12口,增加水驱控制储量30万吨,注采对应率提高0.5%,进一步巩固老区稳产基础。
四、目前油井工况使用情况及下步强化管理措施
目前,全矿油井工况处于合理区的有159口井,工况合格率为79.1%,较去年12月份增长3.1%;
其中,樊西管理区工况合格的有65口井,合格率85.5%,与去年12月份对比提高了1.5%;
樊东管理区工况合格的有43口井,工况合格率93.5%,与去年12月份对比提高了2.2%;
樊128管理区工况合格的有21口井,工况合格率80.8%,与去年12月份对比提高了3.8%;
小营管理区工况合格的有30口井,工况合格率56.6%,与去年12月份对比提高了5.7%。
具体情况见下表:
表4:
采油X矿油井工况合格率指标对比表
单位
合理区(口)
工况合格率(%)
合理区井数(口)
樊西管理区
84
85.5
1.5
樊东管理区
42
91.3
43
93.5
2.2
樊128管理区
20
77
21
80.8
3.8
小营管理区
27
50.9
56.6
5.7
152
76
159
79.1
下步强化管理措施:
1、继续优化工作措施,控制合理的生产压差。
计划对47口低产低液油井逐步实施调参(樊西:
24口樊东:
7口樊128:
7口小营:
9口),重点做好F144-12、F154等区块注采井网完善过程中的油井参数调整工作。
对F12块、F29块等供液较好的井通过上调冲次、大泵深抽等方式提液,对供液差的井通过冲砂、补孔、酸化解堵、完善注采井网等方式提高供液能力,争取使低产低效油井单井日产能力得到提高。
2、使用PEoffice软件,做好油井优化设计。
下步计划与工艺、作业等部门结合,深化工况分析软件的推广应用,优化管杆泵组合,积极培育节能、高效、长寿油井。
特别是新区F144-12、F154新区油井全部采用新管杆,且已投入注水开发,油井工况将逐步得到改善。
通过以上工作量的实施,二季度全矿油井工况合格率指标计划达到80%。
五、间开井、低产井、沉没度大于400米的油井管理情况及挖潜措施
1、间开井的管理情况。
一季度XX矿摸排了23口低产低液井计划进行间开,并制定了《采油X矿间开井管理规定》,目前已经实施11口(樊西:
1口樊128:
2口小营:
8口)。
XX矿机关不定期检查间开井开井时率并跟踪间开效果。
目前这11口井产量不降,每月能节约1500千瓦时的电量并有效减少杆管偏磨,见到了较好的效果,下步在条件成熟的时候对剩余的12口油井实施间开。
目前已经实施的间开井生产情况见表5:
表5:
采油X矿2011年1季度间开井生产情况对比表
序号
井号
冲程
冲次
泵径
泵深
液面
沉没
产液
产油
含水
间开制度
L8-2-2
4.2
2.0
44
1751
1707
44
1.0
0.9
10.0
06:
00-20:
00
L210X3
2.3
1769
1764
0.4
0.2
50.0
停6天开一天
L8-6-17
3.6
1.8
1672
1621
51
1.3
0.5
61.5
LX203
1.6
2000
1884
116
20.0
5
C108
1803
1659
144
0.6
0.3
停3天开一天
6
L8-3-12
1.5
1951
49
0.8
L8-3-11
1997
3
16.7
L213
1.9
1990
1920
70
0.7
9
F137
1670
2
10
F149
1998
停2天开一天
11
F143X9
6.0
2203
2200
08:
2、沉没度大于400米的油井管理情况
XX矿管辖的多属高压低渗透油藏,油井平均泵挂1715米,平均动液面1606米,平均沉没度99米。
沉没度大于400米的油井全矿共有6口(F15-30、F15-4、F20-722、F16-15、L225X5、F17-13),其中樊西管理区4口,樊东管理区1口,小营管理区1口。
6口井中,F15-30、L225X5属于工况合理、注水见效的情况,下步继续观察对应水井F15-13、L225的注水效果,跟踪落实2口油井的液面、液量及含水情况;
F15-4井的供液一直较好,3月初测试液面978米,沉没度822米,针对这种情况于3.13日对该井实施上调冲次生产(2.2次/分调至4.6次/分),调参后该井液量从15吨上升到22吨,含水由95%降到85%,取得日增油2吨的好效果;
F20-722、F16-15、F17-13属于不正常井,功图显示3口井轻微漏失,液面均在井口,XX矿对这3口井实施定期替油(每月1次,),从管理区流量计读数看,每次替油量约在3吨左右。
表6:
沉没度大于400米的油井生产情况
冲程(m)
冲次(c/f)
泵径(mm)
泵深(m)
动液面(m)
沉没度(m)
液(t/d)
油(t/d)
含水(%)
F15-30
4.2
3.7
1794
1203
591
13.9
7.8
F15-4
4.6
1800
978
822
22
3.3
85
已经上调冲次
F20-722
3.5
0.1
98.4
每月替油1次
F16-15
3.6
2.1
1711
12.7
0.4
97.2
L225X5
3.5
1727
1301
426
20.1
12.9
9.9
F17-13
2.3
1499
98
六、功图量油使用情况
目前全矿已经安装功图量油油井109口,其中华纳公司安装82口井(樊西:
18口樊128:
7口小营:
33口),威尔泰克公司安装27口井(樊西:
20口樊128:
7口)。
具体情况如下:
一是对油井生产状况进行实时监控。
功图量油的使用不仅减少了一线职工的一些工作量,并且油井不正常后能发现更加及时、准确。
3月22日早8:
00,监控人员发现F143(3.5*3.4*2%)井功图明显变化,功图从供液不足变为断脱漏失,XX矿、管理区技术人员现场落实后判断该井为固定凡尔座不严,通过对该井实施提出工作筒大排量洗井后,晚9:
00功图显示该井生产恢复正常,救活了一口高产井。
具体功图如下:
正常时功图不正常时功图洗井后功图
二是对技术指标分析提供可靠依据。
借助这套系统,将为我们做好油井系统效率分析、工况分析和优化生产参数提供准确的第一手资料和依据,提高各项管理和技术指标更具有针对性、实效性。
功图量油系统存在问题:
(1)威尔泰克系统:
1、产液量与实际量油液量偏差较大:
目前F143区块的20口井中,功图计算产液量和实际量油相比,均存在一定偏差;
F143井产液量对比表
窗体顶端
序号窗体底端
日期
功图计算产液量
实际量油
2011-2-4
1.92
2011-2-7
2.65
2011-2-10
1.91
3.4
2011-2-15
2.52
G89-14井产液量对比表
2011-2-12
10.20
1.3
2011-2-14
10.56
10.53
2.6
2011-2-17
10.72
窗体底端
2、无电流与电量监控:
威尔泰克远程监控系统无法监控电流、电量变化,建议增加电流、电量监控模块,以监控电流变化情况,对井筒状况做进一步跟踪;
3、建议增加电流曲线及系统效率模块。
(2)华纳系统:
1、功图显示不标准;
2、电流数据与实际测量的差距较大;
3、油井电量只有总累,无法分时间段统计;
4、建议增加电流曲线及系统效率模块。
七、XX矿目前管理中存在问题
1、皮带机不平衡的问题。
目前XX矿共有皮带机63台,其中有15台不平衡,严重制约平衡率的提升。
如实施调平衡,共需10吨左右配重铁。
2、控制油井躺井率工作难度加大。
由于泵挂较深(平均1715米)、抽油机负荷大造成油井偏磨、腐蚀等多种因素的影响,油井维护作业井次和费用有逐年上升的趋势,另外有些频繁作业井(F31-5、L8-8-18、F31-13等)建议采油厂有关部门共同研究加以治理。
3、水井管理难度较大。
注水管理中还存在一些问题没得到有效解决,一是多年未动管柱井多。
目前105口水井中,5年以上未动管柱井35口,存在油管结垢的问题。
例如樊11-510在检管过程中发现油管内、外壁结垢严重,完井时通过实施刮管才顺利将油管下到井筒。
二是欠注问题严重。
虽然我们采取多项措施进行攻欠增注,日注水平大有提高,但仍有11口井欠注,造成对应油井供液能力下降。
三是水井搬作业难度大,大部分井放溢流放不完,收水费用高。
下步建议,一是对于长时间未动管柱的井进行检管;
二是对于部分欠注井实施酸化增注;
三是水井作业采油厂重点运行。
4、注水泵站稳压难度大。
问题比较突出的是樊二注,樊二注目前有6台五柱塞泵,开泵4台,备用2台,运行压力在32MPa。
由于运行压力高,运转时间长,注水泵频繁出现故障,导致材料成本超支严重,一线职工劳动强度大。
6台泵运转时间较长,其中1#、2#泵运行时间累计近2万小时,4#泵运行时间已超3万小时,下步建议对樊二注进行增容,并对1#、2#、4#泵进行大修。
八、下步工作打算
1、继续实施参数优化工作。
2010年年底我们摸排了70口参数不合理的油井,今年一季度已经实施23口,下来对剩余的47口油井逐步实施;
2、继续实施间开。
一季度实施了11口井,见到了较好的效果。
下步计划对剩余的12口油井实施间开
3、继续开展抽油机调平衡工作。
2010年9月份,我们对抽油机平衡情况进行了调查,发现全矿有66台抽油机不平衡,去年调整了20台,今年一季度调了17台,计划对剩余的29台抽油机继续实施调平衡。
2010.9不平衡井总数
已调整井数
剩余井数
备注
17
16
66
4、继续深化油井分类维护管理工作。
4月初,我们对井筒维护措施进行分类优化,对油井的洗井周期也进行了调整。
具体如下:
①热油融蜡:
目前全矿采用热油融蜡的有11口井,其中樊东5口、小营6口,平均周期50天;
②融蜡车水洗:
目前全矿采用融蜡车水洗的37口,其中樊东2口、樊128管理区3口、小营32口,平均周期80天;
③常规洗井:
目前采用常规洗井的100口,其中樊东16口、樊西60口、樊128管理区15口、小营9口,平均周期60天;
④常规洗井配合加清防蜡剂:
目前有59口井,其中樊东18口、樊西11口、樊128管理区18口、小营10口,平均周期70天;
⑤空心杆洗井:
目前全矿共安装空心杆洗井装置16套,实施的有6口,待实施的有6口,主要是樊128管理区的6口新井(F144-20、F144
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