工业厂房专项施工方案.docx
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工业厂房专项施工方案.docx
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工业厂房专项施工方案
枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间施工方案
一、编制说明
本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内,造纸、制浆车间两层,局部三层,跨度30米,高约22米,建筑面积约20000平方米,一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构,屋面为轻钢屋面。
其主导工程为1、模板工程;2、钢筋工程;3、预埋件工程;4、混凝土工程共肆部分。
方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求;钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求,钢筋工程的施工程序及施工方法;预埋件验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求,预埋件工程的施工程序及施工方法:
混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求,混凝土及钢筋混凝土的施工程序。
二、编制依据
2.1业主提供的造纸、制浆结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。
2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002;
2.3建筑施工手册;
2.4模板及支承工程使用技术手册;
2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
2.6;工程建设标准强制性条文
三、工程概况
本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内,造纸车间两层,局部三层,跨度30米,高约22米,建筑面积约20000平方米,一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构,屋面为轻钢屋面。
车间框架柱、梁、板砼为C30砼采用现场搅拌砼。
四、施工准备
1、施工现场准备
施工人员已到位,测量、放线人员已给出标高,定好轴线。
钢筋及木工加工场已搭设完成。
2、施工技术准备
熟悉施工图,提材料计划。
编制技术交底。
五、施工方法
1、施工程序
1.1钢筋砼楼板
柱子放线柱子绑筋、支模粱、板支模柱砼
粱板绑筋粱板砼
1.2带钢梁砼楼板
柱子放线柱子绑筋、支模柱砼框架梁
安置钢梁板支模板砼
2、施工方法
2.1造纸、制浆框架垂直运输采用肆台QTZ40及贰台QTZ35型自升式液压吊,车间东、西侧各壹台、南、北侧各贰台分别布置。
2.2模板采用全新1.2CM厚木胶合板。
2.3车间框架施工顺序由下向上,分层进行。
水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。
垂直施工缝设置在变形缝处。
2.4施工现场布置钢筋加工场80×30m,脚手架堆放场60×10m,模板堆放场45×15m,砌体材料堆放场30×20m,指定施工区域布置木工加工场30×20m,材料仓库50×20m,模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地,钢筋现场加工。
2.5砼施工:
2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量,砼由现场搅拌泵送砼15m³/h,掺泵送剂(2%)。
框柱砼用塔吊运输浇筑,单根柱砼浇筑需连续完成,不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行,以防向一侧倾斜。
梁、板先行浇筑粱,在浇板。
粱板浇筑宜连续施工,尽量避免施工缝,如果必留,则需按规范要求,留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。
2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。
放灰高度可采用泵管的软管插入模板中,来降低放灰高度,以减小混凝土对模板的冲击。
2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。
2.5.4振动棒应快速插入混凝土,再慢慢向上提起,将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。
2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径,且不得大于400mm。
2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。
2.5.7混凝土振捣应从较低处开始,向高出逐渐排棒进行,不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。
2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分,使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。
为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。
2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护,当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作,弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护,养护工作应由专人进行,保持混凝土表面始终处于湿润状态,养护期为7天,在二层框架施工时亦不得间断。
为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。
2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。
同时在现场留置两组砼试块,进行同条件养护。
2.6钢筋工程:
2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。
水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺,在钢筋加工区进行预制,工艺要求如下:
(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除;
(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先做对焊试验,合格后才能成批焊接;
(3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;
(4)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直;
(5)焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲;
(6)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆断。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
竖向钢筋采用电渣压力焊工艺,单筋连接,其工艺程序如下:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(1)引弧过程,采用铁丝球引弧法,将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应垂直交叉,当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。
(2)电弧过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程,渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
(4)挤压过程,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时钢筋处于熔融状态,所需挤压力仅为0.2~0.3kN。
2.6.2钢筋应按照施工图纸进行安装,同时参照钢筋料表执行。
2.6.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求,图纸不够详尽时,执行相应的施工验收规范。
2.6.4混凝土的保护层用30×30mm混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。
垫块厚度分为15mm,25mm,35mm三种。
2.6.5双层或多层钢筋网片应用混凝土马凳架起,为保证钢筋网片的间距每平方设贰个,如图:
2.6.7马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上,马凳的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块。
2.6.7钢筋网片安装接头采用搭接的方法。
2.6.8独立长颈柱施工
独立长颈柱-2.2米处因变径柱插筋为≥37d因插筋无支点,为使倒插柱钢筋定位尺寸稳定、在长颈柱-2.2米处用Φ20钢筋横担定位校准后与主筋焊接固定。
如图:
2.7模板工程:
2.7.1模板采用12mm厚木胶模板。
2.7.2模板应分包堆放,地面应用木方垫起,以免受潮。
2.7.3模板的边框和木肋采用50×100mm木方,木方材质红松或白松,等级不得低于二级。
2.7.4木方用压刨压成,以保证模板厚度的一致。
2.7.6模板制作在模板预制平台上进行,模板木框用4″圆钉钉牢,每个节点两根圆钉。
2.7.7模板面板用2″圆钉钉在模板木框上,圆钉间距200mm。
2.7.8模板制作方法如下图:
2.7.9框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。
按照柱子底盘线安装柱子模板,柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.
2.7.10柱子模板采用100H型钢柱卡具加固,钢管脚手架找正。
柱子模板安装见附图。
2.7.11柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块,以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。
2.7.12选择长度合适的钢管,绑扎框架模板支承体系的架子,架子的立杆必须垂直。
2.7.13由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道木,防止脚手架下沉.
2.7.14在梁底大楞上安装梁底横担木方,铺设梁底模板,安装梁侧模板。
2.7.15依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。
2.7.16找正梁侧模板,用斜拉板固定在梁底横担木方上。
2.7.17楼梯模板的支承体系采用100×100mm木方作为模板的竖直支承,用50×100mm木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结(支撑间距1m)。
2.7.18楼梯踏步模板应采用25mm木板设置一道支承,以防止模板系统挠曲
2.7.19楼梯模板的安装方法如下图所示:
2.7.20楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料,以保证几何尺寸的准确性。
2.7.21在梁角部需用两面胶胶条进行密封,防止跑浆。
2.8本工程预埋件数量多,预制量大,要求精度高,预埋件加工需采用气焊切割钢板,现场钻孔塞焊加工制作。
由于预埋件、预埋管较多,制作时,严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高,会同安装部门共同做好检查记录,以防遗漏。
预埋件安装时,需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。
埋件先再四角钻四个小孔,后用8#铁线固定在模板上,防止位移。
2.8.1制浆车间浆塔基础预埋地脚螺栓每个浆塔基础周圈均布预埋16个M36螺栓、为固定螺栓在埋件加工区将螺栓位置,放出大样采用Φ14钢筋焊制骨架,用Φ14钢筋制作两个直径6.2M的圆环,圆环中均布16根Φ16的钢筋与圆环双层叠加焊牢,找出圆心后在将M36预埋螺栓固定在圆环骨架上,螺栓顶部用成品套管内加黄油密封保护。
制作完成后将钢筋骨架整体吊装至浆塔基础定位安装固定,待校准验收后进行浇筑砼时要留专人看护反正碰撞,浇筑砼完成后在重新进行调整校准。
详见具体施工示意图:
2.8.2造纸车间6.45米纸机梁预埋件较大、要求安装标高、轴线控制准确误差范围5mm。
为满足埋件安装标高、轴线要求,特采用φ48钢管架上悬控制。
双排钢管站立高度为7.45M,然后用7米钢管做横杆设至比埋件标高高出0.35M用扣件安装完成后安装埋件。
控制好埋件标高、轴线尺寸后用Φ20钢筋与上悬钢管架焊接牢固。
详见具体施工示意图:
2.9脚手架工程
脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施,在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。
本工程选用扣件式满堂钢管脚手架,选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。
制浆车间-2.2m~6.45m一层7-17/A-E轴、造纸42-15/A-E轴支撑高度为8.65m;-0.4m~6.45m一层15-1/A-F支撑高度为6.85m;二层1~42轴/D~E轴、制浆二层7-17轴/A~B/E-F轴支撑高度为8.05m;搭设满堂钢管脚手架属高支模。
造纸6.45m~21.15m二层、1~42轴/D~A轴、制浆二层7-17轴/B~E轴,支撑高度为14.7m;两侧搭设双面双排钢管脚手架。
2.9.1由于地面土层为回填土,为满足脚手架承载力要求,保证脚手架不下沉,采取如下措施:
2.9.1.1在回填土时18t震动式压路机进入框架间对填土层进行分层分皮反复碾压,提高土层承载力。
2.9.1.2局震动式压路机碾压不到的地方用冲击夯夯实。
2.9.1.3模板构造
梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm,钢管作为外楞间距500mm,采用m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁、板模板采用全新胶合板12mm厚作为面板,梁底钢管:
Φ48×3.5布置,间距纵向。
300mm支承为钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向φ48×3.5,梁两侧立
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