浙江豪康品质部理化室及计量室记录Word文档下载推荐.docx
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检验项目
标准要求
实测记录
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表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结巴存在
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49
其余
端头外形
钢管两端应与
钢管轴线垂直
尺寸
①壁厚
壁厚=
允许偏差为:
②外径
外径=
③直度
≤1.5㎜/m
④长度
结果判定
❒合格❒不合格
检验员
审核
产品光谱检测记录表
HK/JS.R-03年检验对象:
来料成品其他检测单位:
车间理化室委托单号:
编号:
委托
单号
规格
检验元素%
测试员
Cr
Ni
Mn
C
S
P
Si
Mo
Ti
其它
审核:
日期:
注:
车间手提光谱仪检测,理化室大型光谱分析仪检测,委托单号一栏必填。
理化检验委托单
HK/JS.R-04送检类别:
来料成品其他:
委托编号:
产品名称
钢种
规格
执行标准
委托日期
完成日期
试验项目
化学分析
机械性能试验
抗拉
强
度
屈
服
0.2
屈服强度1.0
纵向伸长率
横向伸长率
冲击
扩口
压扁
晶间腐蚀
晶粒度
硬度
备注
打“√”的为需做试验的项目
委托人:
BJ/JS.R-04送检类别:
荒管检验报告
HK/JS.R-05 编号:
标准
重量
支数
技术要求
试验方法
抽样数
实测值
单项
判定
①外径
外径=允许偏差为:
用游标卡尺测量
GB2828
IL=Ⅱ
AQL=2.5
②壁厚
壁厚=允许偏差为:
③变曲度
≤3.5㎜/m
同一炉号、同一规格荒管最长的与最短的之间长度相差不得超过200mm
化学成分
化学成分应符合(
)标准要求
化学分析方法
每炉批1支
直读光谱
每炉批5支
荒管内外表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷,清除后不得超过壁厚负偏差。
螺旋压坑深度:
外径(mm)允许深度(mm)
Φ60~900.5
Φ100~2000.8
Φ200以上1.2
目测、卷尺、游标
AQL=4.0
检验结果:
□合格,同意入库□不合格
检验员(章) 审核:
不合格品处理:
□让步接收□退货
□降级□报废
评审人员:
日期
HK/JS.R-05-01来料检验记录编号:
供应商
材质
来料规格
实际规格
来料支数
不合格数
不合格原因
备注
外径
壁厚
检验员:
审核:
冷拔工序质量控制点原始记录
HK/JS.R-06编号:
数量
流转卡号
标准减径量
空拉标准拔制量
在制品尺寸
标准减壁量
放孔标准拔制量
成品尺寸步
放孔管(每1小时记录一次)
记录次数
首件
测量结果
定壁管(每1小时记录一次)
空拉管(每1小时记录一次)
操作者
异常情况
检查员
记录:
HK/JS.R--07工序巡检记录表编号:
抽检
时段
工序
操作人
合同号
合格
不合格
不合格原因及分析
处置措施
复检结果
记录人:
核准人:
超声波检测原始记录
HK/JS.R—08编号:
台车号
仪器型号
检测日期:
年月日
检测频率MH2
重复频率KH2
操作者:
资格等级:
钢管探伤记录
检验号
报警数
主要缺陷记录
检验系统校验记录
校验时间
校验属性
样管编号
通道
外伤信号db
内伤信号db
起报灵敏度db
探伤灵每度db
头尾盲区
≤mm
检验属性代号:
A..每批开始B.二小时复查C.疑向复查D.批次终
涡流检测原始记录
HK/JS.R—09报告日期年月日编号:
台车号:
仪器型号:
钢研-7
检测方式:
穿过式差动检测
验收等级:
A级
检验类别:
单
涡流探伤标准:
GB/T7735-2004□ASTME426□
客户名称
缺陷
原因
线圈规格
样管规格
探伤规格
检测频率
相位
检测速度
滤波
匹配db
周向灵敏度差db
探伤灵敏度db
≤200mm
核准:
探伤检验报告
HK/JS.R—10报告日期年月日编号:
超声探伤标准GB/T5777-
涡流探伤标准GB/T7735-
探伤方式多通道脉冲反射式
探伤方式穿过式
探头种类Φ线聚焦
激励频率KHz
对比试样形状向槽
对比式样形状Φ通孔
验收等级
激励频率MHz重复频率KHz
头尾盲区≤200mm
头尾盲区≤200mm
检验类别
序
号
炉批号
探伤支数
合格支数
产品探伤标准
操作者技术资格等级
签证者技术资格等级
探伤日期年月日班车号
成品最终检验报告
HK/JS.R-11编号:
实测值或范围
单项判断
化学
成分
应符合()要求
A
拉伸
试验
抗拉强度δb,延伸率δs符合()要求
GB228
B
根据需方要求,在合同中注明,壁厚小于和等于10mm的钢管,可进行压扁试验,压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。
GB246
根据需方要求,在合同中注明,壁厚小于和等于10mm的钢管,可进行扩口试验,扩口试验的顶心锥度为30、45或60中的一种,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不得出现裂缝和裂口。
GB242
探伤
()涡流探伤()级,超声波探伤刻槽深度为壁厚()%。
GB5777
GB7735
逐根
晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏-铁素型钢管应进行晶间腐蚀试验。
晶间腐蚀试验方法按GB4334.1~4334.6的规定.具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。
GB4334.1~6
符合()标准规定的第()条的要求。
精度0.01mm量具
表面
钢管内表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。
这些缺陷应完全清除,清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
在钢管内外表面上,直道允许深度如下:
不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm),最大深度不大于0.3mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
肉眼
□合格,同意入库□不合格
检验员(章)审核:
□让步接收□返修/返工□降级□报废
注:
①本表使用时必须具备()标准以及相关试验方法标准。
②“抽样数”中的“A”为“每炉一个试样”,“B”为“每批在两根钢管上各取一个样”,以上8项中任有一单项不合格判本批产品不合格。
产品化学成分报告
HK/JS.R—12送检类别:
编号:
钢号
样品编号
产品标准
委托单号
检验结果:
(%)
元素
Maximum
标准值
实
测
值
试验结论:
试验员
日期
浙江豪康不锈钢有限公司
液压试验报告
HydraulicTestReport
编号:
HK/JS.R—13Serial:
ProductName
SteelType
Size
热处理状态
HeatTreatmentState.
HeatNo.
Production
BatchNo.
试验设备名称
TestingApparatus
水压试验机
HydraulicTesting
Machines
试验设备型号
ApparatusType
试验标准
TestStandard
最大试验压力
Max.TestPressure
(Mpa)
试验介质
TestMedium
试验持续时间
Durationtime(s)
数量(支/kg)
Quantity
水Water
试验结果
TestResult
试验结论
Tester
Date
审核
ExaminerandVerifyby
审核师:
SurveyorDate
理化检测报告
HK/JS.R-14编号:
环境温度
压扁
试样编号
试样长度
两压板之间距离
mm
扩口
顶心锥度
外径扩口值(%)
扩
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 浙江 品质 理化 计量 记录