调整l车间设备布局PPT.ppt
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设备管理与预防维修情境情境3车间级的设备管理车间级的设备管理3.1.4.调整车间设备布局调整车间设备布局3.1.车间设备运行的保障管理车间设备运行的保障管理学习目标1、会调整车间设备布局。
、会调整车间设备布局。
2、了解传统车间设备布置的、了解传统车间设备布置的类类型型。
3、认识精益设备布置的模式和特点。
、认识精益设备布置的模式和特点。
4、掌握精益设备布局的原则。
、掌握精益设备布局的原则。
学习内容车间传统设备布置的基本类型车间传统设备布置的基本类型1车间精益设备布置的基本类型车间精益设备布置的基本类型2调整车间设备布局的案例调整车间设备布局的案例31、传统的基本类型传统的基本类型传统基本传统基本类型类型4、混合式混合式布局布局2、功能式功能式布局布局3、流程式流程式布局布局1、固定式、固定式布局布局设备布局定义设备布局定义:
-是通过分析是通过分析产品、工艺、物产品、工艺、物流相关要素,来流相关要素,来决定设备与建筑决定设备与建筑物、设备之间、物、设备之间、产品产品存贮场地和存贮场地和生产相关的设施生产相关的设施位置。
位置。
一、车间传统设备布置的基本类型一、车间传统设备布置的基本类型11、固定式布局固定式布局(以产品为中心以产品为中心)是指所生产加工的产品较大时,以产品为中心,各加工设备,操作平台围绕着产品有序的布局。
(例如:
大型机床、飞机、火车、楼层等)。
一、车间传统设备布置的基本类型一、车间传统设备布置的基本类型固定式布置缺点固定式布置缺点:
p场地空间有限;p不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组织和管理带来较大困难;p物料需求量是动态的。
22、功能式布局、功能式布局(以设备为中心以设备为中心)是指同种设备布局在一起,以设备是指同种设备布局在一起,以设备为中心进行加工生产。
为中心进行加工生产。
车床车床车床车床车床车床钻钻钻钻铣床铣床铣床铣床铣床铣床一、车间传统设备布置的基本类型一、车间传统设备布置的基本类型优点优点缺点缺点机器利用率高机器利用率高设备和人员的柔性程度设备和人员的柔性程度高,更改产品品种和数量高,更改产品品种和数量方便方便设备投资相对较少设备投资相对较少操作人员作业多样化操作人员作业多样化物流量大物流量大生产计划与控制较复杂生产计划与控制较复杂搬搬运运距距离离长长,有有回回流流,生产周期长生产周期长库存量相对较大库存量相对较大员工技能要求高员工技能要求高一、车间传统设备布置的基本类型一、车间传统设备布置的基本类型22、功能式布局、功能式布局(以设备为中心以设备为中心)33、流程式布局、流程式布局(以流程为中心以流程为中心)流程式布局:
流程式布局:
是指按照加工工艺进行设备布局。
车床车床钻床钻床装配装配攻牙攻牙吹屑吹屑一、车间设备布置的基本类型一、车间设备布置的基本类型优点优点产品产出率高,单位产品成本低;产品产出率高,单位产品成本低;每一产品都按工艺流程布置设备,因每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程最直接、最短,无此加工件经过的路程最直接、最短,无用的停滞时间也最少;用的停滞时间也最少;由于操作人员效率高且所需培训少;由于操作人员效率高且所需培训少;生产管理和采购、库存控制等工作也生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
相对简单。
图:
汽车后桥加工生产线44、混合式布局、混合式布局混合式布局:
混合式布局:
是指固定式、功能式和流程式三种布置置的混合布置置。
混乱式布置混乱式布置一、车间设备布置的基本类型一、车间设备布置的基本类型11、车间精益设备布局车间精益设备布局精益布局的目的:
精益布局的目的:
1.提高工序能力提高工序能力2.消除搬运消除搬运3.提高设备使用率提高设备使用率4.提高空间使用率提高空间使用率5.减少作业量减少作业量6.作业环境改善作业环境改善定义定义:
精益布局是以现状设备布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型并联布局:
并联布局:
串联布局:
串联布局:
V型布局:
型布局:
L型布局型布局U型布局型布局2、精益设备布局模式的五种基本类型精益设备布局模式的五种基本类型二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(11)、串联式布局(直线式布局)串联式布局(直线式布局)优点优点:
1.1.物流线路清晰物流线路清晰.2.2.设备维修方便。
设备维修方便。
3.3.设备配置按物流路线直线配置设备配置按物流路线直线配置.4.4.扩大时只需增加列数即可扩大时只需增加列数即可.5.5.回收材料与垃圾可用皮带传送回收材料与垃圾可用皮带传送缺点:
缺点:
1.1.周转方式单一。
周转方式单一。
2.2.工序之间的联系较少。
工序之间的联系较少。
3.3.场地利用率较低。
场地利用率较低。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(11)串联式布局(直线式布局)串联式布局(直线式布局)一、车间设备布置的基本类型一、车间设备布置的基本类型单列直线式流水线单列直线式流水线双列直线式流水线双列直线式流水线
(2)
(2)并联式布局结构并联式布局结构优点:
优点:
适合一人操作两台设备适合一人操作两台设备步行及搬运距离短步行及搬运距离短可以随时观察设备运作状态可以随时观察设备运作状态二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(33)UU型布局结构型布局结构优点:
优点:
1、进料和出料口一致;进料和出料口一致;2、一人操作三台以上的设备;一人操作三台以上的设备;3、可以随时观察设备运作状况;可以随时观察设备运作状况;4、员工操作步行距离较近。
员工操作步行距离较近。
321213二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(44)LL型布局结构型布局结构优点优点:
1、一人操作两台以上的设备一人操作两台以上的设备2、可以随时观察设备运作状况可以随时观察设备运作状况3、员工操作步行距离较近员工操作步行距离较近4、操作物料流动方向与原物流路线一致操作物料流动方向与原物流路线一致12二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型
(1)统一统一性性原则原则
(2)最短距离原则最短距离原则(3)物流顺畅原则物流顺畅原则(4)空间空间利用利用原则原则(5)安全满意原则安全满意原则(6)灵活机动原则灵活机动原则3、精益设备布局的原则精益设备布局的原则二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(11)统一性原则统一性原则把车间生产中把车间生产中“人人”“”“机机”、“料料”“”“法法”“环环”五要素有机五要素有机的统一起来,并充分保持平衡。
的统一起来,并充分保持平衡。
生产过程中五要素没有统一生产过程中五要素没有统一协调好,生产作业容易割裂,会协调好,生产作业容易割裂,会延长停滞时间,增加物料搬运的延长停滞时间,增加物料搬运的次数,造成生产混乱。
次数,造成生产混乱。
内容内容理由理由二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(22)最短距离原则)最短距离原则内容:
内容:
配置时要使搬运距离、时间最短。
理由:
理由:
移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(33)物流顺畅原则)物流顺畅原则内容:
内容:
使生产工序没有堵塞,物流顺畅。
理由:
理由:
使物流不要倒流和交叉迂回。
要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(44)利用空间原则)利用空间原则内容:
内容:
为有效利用空间,立体利用空间。
理由:
理由:
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积,基本是极狭窄放置的。
因此把仓库设计成网架,以达到高效率地利用空间。
如立体车库、立体标准件库。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(55)安全满意原则)安全满意原则内容内容理由理由设备布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。
确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。
材料的移动、旋转等都会出现不安全状况,抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(66)灵活机动原则)灵活机动原则内容内容理由理由面对生产中各工序的变化、增减等变化,尽可能随机应变、见机行事。
“适应变化,随机应变,采取灵活措施”。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型根据车间现有的设备布局图,重新按精益设备布局模式和根据车间现有的设备布局图,重新按精益设备布局模式和目的,从产品工艺、物流路线图等进行再分析,优化设备布局。
目的,从产品工艺、物流路线图等进行再分析,优化设备布局。
打破孤岛作战,在可能的地方发展连续流,改善车间孤岛率!
打破孤岛作战,在可能的地方发展连续流,改善车间孤岛率!
4、精益设备布局的运用精益设备布局的运用二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型(a)(b)(a)图和图和(b)图都说明了图都说明了U型布局可以节约生产材料和人力搬运。
型布局可以节约生产材料和人力搬运。
U型布局还型布局还可以减少生产空间的需求、加强员工合作与减少员工数量,并使工作检查变得可以减少生产空间的需求、加强员工合作与减少员工数量,并使工作检查变得更加容易。
更加容易。
当前的设备布局员工处于狭小的封闭空间。
要增加人手才能够提高产量。
改进的设备布局员工可以互相协作。
通过加强合作来提高产量,达到增产不增人的效果。
当前的设备布局直线式的生产线,很难平衡各个员工的工作,因为员工不能完全均匀的分配各项工作。
改进的设备布局在U型布局里,员工之间有更好的沟通。
能够将原来需要四个员工组成的生产线减少为需要三个员工。
二、车间精益设备布置的基本类型二、车间精益设备布置的基本类型学习内容车间传统设备布置的基本类型车间传统设备布置的基本类型1车间精益设备布置的基本类型车间精益设备布置的基本类型2调整车间设备布置图的案例调整车间设备布置图的案例3案例案例11:
汽车左壳加工的设备布置:
汽车左壳加工的设备布置序号加工工序使用设备1粗车端面和外园半自动车床12粗车内孔半自动车床23精车内外孔和端面数控立车4钻孔多轴钻15扩孔多轴钻26攻螺纹多轴钻3三、三、调整车间设备布局的案例调整车间设备布局的案例11、汽车左壳原设备布置示意图汽车左壳原设备布置示意图工序间原工序间原物流路线物流路线数床数床1数车数车2数控立车数控立车多轴钻1毛坯员工休息点多轴钻2多轴钻3吊车吊车吊车吊车滑道5步5步7步7步3步3步工步:
5+5+7+7+3+3=30步三、三、调整车间设备布局的案例调整车间设备布局的案例22、汽车左壳设备布置调整方案汽车左壳设备布置调整方案滑道数控立车毛坯车床1车床2多轴钻3多轴钻2多轴钻1吊车吊车铁屑桶3步4步4步4步3步3步1步3步+4步+4步+4步+3步+3步+1步=19步数车数车1数车数车2多轴钻多轴钻3多轴钻多轴钻2多轴钻多轴钻1数数控控车车床床三、三、调整车间设备布局的案例调整车间设备布局的案例J1、调整设备布、调整设备布局后,局后,实现一人多机操作,人员减少实现一人多机操作,人员减少2人人。
3、汽车左壳汽车左壳设备布置调整方案比较设备布置调整方案比较J2、调整设备布、调整设备布局后局后,吊车数减少,吊车数减少2台,台,J3、调整设备布局和增加滑道、调整设备布局和增加滑道后后,减少了步行数,减少了步行数11步步/件。
件。
J4、调整设备布、调整设备布局后局后,节约用地,节约用地31.5平方米。
平方米。
方案方案设备数设备数吊车吊车人员人员工步工步原64330调62119三、三、调整车间设备布局的案例调整车间设备布局的案例某某锻锻工工车车间间原原设设备备平平面面布布置置图图剪床1剪床2锻床工装区毛毛坯坯区区存存放放区区案例案例22剪床剪床1剪床剪床2锻床工装区毛毛坯坯区区存存放放区区某企业锻工某企业锻工分厂原平面设分厂原平面设备图,往返距备图,往返距离离154米。
米。
现将剪床现将
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