热工专业精细化质量管理措施备课讲稿Word下载.docx
- 文档编号:21876827
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:42.33KB
热工专业精细化质量管理措施备课讲稿Word下载.docx
《热工专业精细化质量管理措施备课讲稿Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热工专业精细化质量管理措施备课讲稿Word下载.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2.1盘、台底座安装,应在地面或平台二次抹面前进行。
1.2.2底座安装前,应清理基础地面,将预埋的铁板,钢筋头等铁件找出来,并将突出不平的地点大致剔平。
并检查预留的电缆孔是否与图纸所示相同,是否与盘内的预留孔相同,若不同需重新开孔。
1.2.3根据图纸找出各列盘、台的安装中心线,确定底座的安装位置,将底座就位。
1.2.4在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准初找地面,已检查有无过
1.2.5高之处,并估算垫铁高度(控制室内各排盘、台的底座安装标高应一致)。
1.3搬运与开箱
1.3.1盘、台到达现场后,应存放在干燥的仓库内,若单控室条件具备并经监理及甲方同意,
最好是立即运至安装现场。
1.3.2在集控室内搬运时,应根据厂家资料查清箱号,根据安装位置逐一运至基础旁边,必
要时应临时固定,防止倾倒。
1.3.3搬运到位后,安装前,会同建设单位及制造厂代表共同开箱检查,检查应按盘面布置
图及设备表进行下列各项工作并做好记录(部件因搬运而螺钉松动者,应同时紧上):
(1)、各元件的型号、规范是否与设计相符;
(2)、设备缺陷、缺件的情况和原因;
(3)、边盘、侧板、盘门、灯具等是否齐全;
(4)、盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求,尤其应检查最高和最低排表计高度。
1.3.4开箱时,使用撬棍,不得以地面为支点,并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬,对于带表计或其他零件的盘、台开箱时尤其应小心仔细,拆下的木板应集中堆放,以防止钉子扎脚。
1.3.5在盘拆箱后的搬运过程中,盘门应关闭并锁上,精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下,妥善保管。
1.4立盘
1.4.1根据图纸将盘的正面找出摆正,并按要求在盘底座上加装10mm厚的绝缘胶皮。
1.4.2将每块盘、台调整至合适位置,拧上地脚螺丝,但不要拧紧。
1.4.2用线锤,钢板尺先精确地调整第一块盘、台,拧紧地脚螺丝固定,再以第一块为标准将其它盘、台逐次调整,调整时不准用铁锤,使用手拉葫芦等工具不得伤及盘、台表面。
1.4.3相邻两盘间用钢板尺贴靠检查,平面、盘顶合适后拧紧盘间螺栓,如盘间螺栓孔相互位置不对或孔径太小,应用圆锉修整或用电钻重新开孔,但不能使用电火焊割孔,并保证拧紧后两盘间间隙不大于1mm。
1.4.4整列盘调整后,再用线绳在首末两块盘边检查,全部盘面应在同一直线上,如超标则需调整。
1.5盘上仪表安装
1.5.1盘、台上的仪表及设备在正式安装之前要进行试装,发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。
修理表盘严禁用电、火焊。
1.5.2盘、台上仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。
使用随仪表供货的专用螺栓或卡具,将仪表固定在控制盘、台上。
1.5.3按施工图、仪表说明书进行仪表接线。
注意导线与仪表连接时,导线要有一定余度,且仪表要便于拆装。
1.5.4将盘内导线排列整齐,固定牢固,导线捆扎成束。
1.5.5盘上仪表及设备的标志牌应齐全、正确、美观。
1.5.7电缆配线完毕后,用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭,并将盘内地面抹平。
1.6成品、半成品保护措施
1.6.1控制盘、台安装时用彩条布或塑料布对墙面进行保护,地面应清洁。
1.6.2盘、台安装后其内不应存放施工工具、材料等物品,以避免碰坏弄脏电器、仪表。
1.6.3控制盘、台安装后土建不应进行涂料施工,如必须施工时,应用彩条布等其他物品将盘、台保护好。
1.6.4对于控制室内的盘、台,安装后房屋锁好,并加强警卫值班,防止损坏或丢失。
对于室外的盘、柜,安装后除将门锁锁好外,还应将仪表等设备拆下后入库,并采取如用木板、围栏等防止碰撞的保护措施。
1.6.5落实谁施工,谁做好保护措施的原则,对自己的施工范围经常巡查。
1.6.5安装好的盘柜必须挂上“成品保护,人人有责”等醒目的警示牌。
1.7成本控制
1.7.1根据工程工期计划,合理安排施工人员进场施工,避免人员窝工。
1.7.2盘底座制作前必须对施工人员做好技术交底,让施工人员做到心里有数,下料前必须根据图纸尺寸进行下料,保证施工过程不出现返工等现象发生。
1.7.3盘柜安装前必须根据盘柜布置图进行核对,以防止盘柜位置安错而造成返工。
1.7.4盘柜内的重要仪表安装后均需拆下后入库,避免丢失。
1.7.5盘柜安装完毕后必须做好成品保护措施,避免因盘柜损坏而造成损失。
1.7.6加强按材料计划采购,认真核算材料成本,作到材料供应及时准确,不积压。
严格执行限额领料制度。
1.7.7加强边角余料的回收与利用。
鼓励施工人员利旧利废,执行材料节约奖罚办法,以达到人人负责的目的。
1.7.8提高工程质量的一次合格率,以减少材料的消耗。
1.8安全文明施工控制措施
1.8.1进入施工现场应正确配戴安全帽,严禁酒后进入施工现场;
1.8.2搭设施工电源时,不得将电源线直接勾挂在闸刀上,不得指派没有电工证的民工搭设临时电源;
1.8.3盘底座制作时,使用的乙炔瓶距离明火不小于10m,距离焊接及切割地点不得小于5m,距砂轮机、切割机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得小于5m。
1.8.4使用切割机下料时,切割机正前方不允许站人,并采取措施防止火花飞溅。
进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。
1.8.5用焊机焊接时,焊机电源线不得随意勾挂在闸刀上使用,焊接外壳应可靠接地,施工电源线不得从电源箱的门框内引出,不得指使无电工证的人员搭接电源。
1.8.6盘柜开箱时,严禁将撬棍伸入木箱内乱撬,拆下的木板应集中堆放,及时运出,以防钉子扎脚。
1.8.9往控制室或就地搬运盘柜时,应根据安装位置逐一运至安装位置时,要有防止盘柜倾倒的措施。
1.8.10每天施工完毕后,必须将施工场地打扫干净,做到“工完、料尽、场地清”。
1.8.11作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
盘柜安装
序号
危险源辨识描述
控制对策
1
在施工现场照明不足
安装合格灯具并能正常投用
2
在施工现场使用现场使用电、火焊,周围和下方有危险因素
使用防火毯
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所,有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
4
切割机下料时切割片破损
切割时必须夹紧工件、严禁用力过大
5
使用小型电动工具时漏电
装设漏电开关、戴干燥手套
6
焊接时把钳金属裸露
将裸露的金属部分用绝缘胶布包好
7
盘柜运输中倾倒
用手动葫芦或钢丝绳固定
8
使用割据时皮管脱落
规范使用,扎紧橡皮软管
17
气瓶不装合格减压阀,乙炔瓶无回火器,人员伤害,火灾
装减压阀、回火器,并定期检查
18
电焊机、砂轮机、切割机无可靠接地
电焊机、砂轮机、切割机外壳必须进行可靠接地
19
电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好,长度不超过5米
20
电源一闸多用
电焊机、卷线电源盘应有单独的电源控制装置
21
电焊机二次线接头裸露发生触电或设备损坏
电焊机二次线接头必须包好,绝缘良好,无漏电,电焊把钳与电焊机连接必须使用铜鼻子连接,接触必须牢固可靠
使用切割机下料时,切割机正前方不允许站人,并采取措施防止火花飞溅。
底框制作时,使用的乙炔距离明火不小于10m,距离焊接及切割地点不得少于5m,距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。
往控制室或就地搬运盘、台、柜时,应根据安装位置逐一运至基础上,必要时应有临时固定措施,以免倾倒伤人或损坏设备。
6.2.4使用切割机下料时,切割机正前方不允许站人,并采取措施防止火花飞溅。
6.2.5用焊机焊接时,焊机电源线不得随意勾挂在闸刀上使用,焊机外壳应接地,施工电源线不得从电源箱的门框内引出,不得指使民工搭接电源。
6.2.6进行防腐刷漆时,涂刷均匀禁止流淌,污染其它设备。
对就位的就地盘、箱、柜应做好保护,防止现场其它施工作业时遭到破坏。
6.2.7、底框运输途中防止强烈撞击使底框变形,摆放整齐有序不妨碍通行。
6.2.8盘、台、柜运输过程中应有防止坠落,倾倒的措施。
6.2.9盘、台、柜开箱时,严禁将撬棍伸入木箱内乱撬,拆下的木板应集中堆放,及时运出,以防钉子扎脚。
6.2.10往控制室或就地搬运盘、台、柜时,应根据安装位置逐一运至基础上,必要时应有临时固定措施,以免倾倒伤人或损坏设备。
6.2.11施工过程完后,应做到“工完、料尽、场地清”。
2、取源部件、检测元件安装
2.1施工准备
2.1.1应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度,然后进行加工或制作。
2.1.2班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位置,并仔细核对管道材质。
2.1.3将安装所用合金材质的短管、阀门和温度计插座领出送金属试验室进行光谱分析。
材质不符合的禁止使用。
2.2测点开孔
高温、高压测点一般由锅炉厂和管道厂家预留,若未预留又必须开孔时,开孔前热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求,包括测点部位、开孔方向、大小、材质等。
压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行:
a、测量管道压力的测点,应设置在流速稳定的直管段上。
b、水平或倾斜管道上压力测点的安装位置应符合下列规定:
测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45度夹角的范围内;
测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。
c、测温元件不得装在管道和设备的死角处,应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
d、安装在高温高压汽水管道上的元件,应与管道中心线垂直。
2.3压力取元部件及温度元件插座安装
2.3.1管道安装前,热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行核对,并在测点孔旁用记号笔写上设计编号,确保热控测点满足要求。
然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座(注意:
取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致)。
取压短管、一次门和温度元件护套管安装好后,应用胶布将口进行封闭,以防止杂物进入。
在焊接时班组应设专人配合焊接,并作好记录。
2.3.2取源阀门在焊接过程中应遵照焊接的相关要求进行。
对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理,焊接结束后应对焊口部位进行无损探伤。
焊接式阀门在焊接前,应将阀门置于半开状态,以防焊接过程中接地不良产生阀体与阀杆击弧。
2.4温度元件安装
2.4.1施工人员到实验室领取温度元件,并根据元件上所标的设计编号,对照图纸确定其安装位置。
2.4.2安装前,班组长应指定专人测量元件长度,并做好记录,安装后再次记录元件插入深度。
2.4.3炉本体各联箱及管道的测温元件插座已由厂方焊接好,施工人员用扳手把插座闷头拆下,检查丝扣是否完好,用棉纱头清洗丝扣,必要时用相应的丝锥攻丝,然后再安装温度元件。
2.5变送器安装
2.5.1锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内,汽机房测量汽水介质的变送器安装在就地仪表架上且低于取源部件的地方。
2.5.2安装变送器前根据图纸及设计编号从试验室领取变送器。
2.5.3安装时要根据图纸和仪表管敷设路径重新核对,确认无误后方可安装。
2.6流量元件安装
2.6.1流量测量装置一般由机务专业安装,安装前机务专业应通知质检部门、监理和我专业,我专业人员应积极配合机务专业人员做好流量测量装置的外观、尺寸以及前后直管段的检查。
2.6.2安装时交代机务专业人员正确安装流量测量装置的安装方向和取样孔方向,并做好记录。
2.7成品、半成品保护措施
2.7.1设备开箱及仪表校验时要轻拿轻放,堆放时仪表保护外壳不得拆卸。
2.7.2安装好的取源部件要有防止被撞的措施,温度插座用堵头将丝扣保护好。
2.7.3安装好的变送器、温度元件要用塑料薄膜或包装纸将其临时包裹,防止外观受到污染。
2.7.4测点开孔要在管道冲洗之前进行,开孔时要有防止金属屑掉入管道的措施。
2.7.5安装在就地保护箱内的仪表施工后将门锁好,防止被污染和丢失;
成排安装在支架上的仪表用彩条布、塑料布、围栏等防护,并贴上醒目的成品保护警示牌,避免设备被污染和碰撞。
2.7.6取源部件及检测元件安装后均挂上带设计编号的标识牌。
2.7.6落实谁施工,谁做好保护措施的原则,对自己的施工范围经常巡查。
2.8成本控制
2.8.1根据工程工期计划,合理安排施工人员进场施工,避免取源部件安装太早影响机务等专业施工。
2.8.2安装取源部件前认真核对取源部件与工艺管道的材质,避免因用错材料而造成返工和材料浪费。
2.8.3安装仪表时要认真核对设计编号,确保安装位置与测点保持一致。
2.8.4加强按材料计划采购,认真核算材料成本,作到材料供应及时准确,不积压。
2.8.5加强边角余料的回收与利用。
2.8.6提高工程质量的一次合格率,以减少材料的消耗。
2.9安全文明施工控制措施
2.9.1进入施工现场应正确配戴安全帽,严禁酒后进入施工现场;
2.9.2搭设施工电源时,不得将电源线直接勾挂在闸刀上,不得指派没有电工证的民工搭设临时电源;
2.9.3使用磁座钻钻孔时,磁座钻应系上安全带,并挂在上方牢固的地方,施工人员应站侧面,防止磁座钻突然掉电滑落摔坏或砸伤人。
2.9.4使用移动电源箱时,应检查电源箱内的漏电开关是否动作可靠。
如按下试验按钮时,开关不跳闸应立即更换开关。
严禁使用不带漏电保护的移动电源箱。
2.9.5氧气、乙炔皮管管口应用细铁丝箍紧,不得将燃烧的割炬任意搁放。
2.9.6使用角磨时要戴上防护眼镜。
2.9.7高处作业时,应系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
严禁向下抛掷物件。
2.9.8作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。
取源部件、检测元件安装
脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后方可施工
高压管道上安装低压设备
高压管道上严禁安装低压设备,安装时认真核查
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施,坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
交叉作业各方施工配合不密切,坠物伤人
交叉作业各方作业前进行周密安排,统一调度
在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
9
高处移动点焊物件,脱落伤人
焊工持证上岗,焊后检查
10
高空进行焊接时对焊渣未采取措施,可能引起火灾
作业时使用焊渣收集桶
11
高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
12
高空作业不系好安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带,挂钩挂于上方牢固可靠处
13
雨天高处作业未穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
14
高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底,禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
15
16
电焊机、砂轮机无可靠接地
电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地
3仪表管敷设
3.1施工准备
3.1.1根据《主厂房热控仪表阀门、导管清册》,技术员认真进行核对,保证所提材料的数量、规格、型号符合设计要求;
3.1.2技术员应分阶段进行备料,不得一次性全部备完,根据工程需要提备料计划。
3.1.3仪表管到达现场时应进行外观检查,杜绝有锈蚀、裂纹、针孔、内部有毛刺或杂物、内外不光滑等缺陷的管材进入现场;
3.1.4管材到达现场除进行外观检查外,还应有合格证和质保书。
对于合金管还应作光谱分析;
3.1.5仪表管不得露天存放,必须入库保管,防止因下雨等因素导致仪表管锈蚀;
3.1.6仪表管必须按规格、型号进行分类堆放并设标识牌,标识牌写明仪表管管径和材质;
3.1.7从库房领出的仪表管应尽快涂刷一遍防锈漆,若还需堆放时用塑料布将其包裹后堆放在材料堆放架上,避免长时间不用或下雨导致仪表管锈蚀,堆放时仍需用标识牌写明材料名称、材质、规格、型号。
3.2工艺质量的控制
3.2.1管路敷设前,施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况,进行管路敷设的二次设计,据此设计进行管路敷设;
3.2.2下料
A、管子的型号规格应符合设计要求,并核对材质的检验报告或证明书;
B、清除管子的内外污垢,干净后校直。
对于φ12mm-16mm的管子,需通φ6mm-8mm的钢球或用棉纱拖拽,以保证管子清洁畅通,然后对管端作临时封闭,以防止异物进入;
C、下料时采用机械方法,下料后,要清除管口的毛刺、污垢;
D、管子的弯制:
采取冷弯方法,其中φ16mm及以下的管子采用φ108mm的弯管器,φ18mm-25mm的管子采用φ150mm的弯管器进行弯制,弯制后,管子应无裂纹、凹坑,其弯曲角度按照二次设计的要求,但不得小于90度,以保证在同一支架上的所有管子轴线处在同一平面上。
3.2.3焊接
A、管子对口焊接时,采用专用工具对口夹件进行对口,以防止错口,气动仪表用的φ8mm及以下的管子,采用套管焊接,先点焊后固焊,焊缝应饱满圆滑,焊缝宽度约3mm,高度约1mm;
B、内径偏差大于2mm的管子对口焊接,采用与该管子相同材质的变径管件,管路分支时,采用与该管子相同材质的三通;
C、焊接后,焊缝周边清除干净,经自检和复检合格后涂刷防锈漆。
对于不锈钢焊接,焊后要采用不锈钢钢丝刷清理。
3.2.3支架的制作安装
A、支架的尺寸应按照二次设计的要求进行,下料时应用机械切割法,并去除毛刺、污垢;
B、支架安装时,先经过测量、拉线,保证仪表管路的水平段有一定的坡度,即差压管路应大于1:
12,其他管路应大于1:
100。
支架间距为1m;
C、支架安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求;
D、对支架进行刷油漆时,漆面应均匀、完整、美观。
3.2.4管路敷设
A、管路敷设应按二次设计要求进行,并应考虑到以下原则:
(1)避免受到主系统设备、管道
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工专 精细 质量管理 措施 备课 讲稿