校区一期项目模板施工方案文档格式.docx
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内容
XX体育学院新校区一期项目施工总承包工程一标段施工组织设计
2、工程概况
1.工程总体概况
项目
工程名称
XX体育学院新校区一期项目施工总承包工程一标段工程
工程地址
XX市静海县团泊新城西区,健康产业园西南角,北临北华路,南侧为鄱阳湖路,西接津文路辅道,东临东海道
工程规模
包括教学楼、实验楼、行政楼、乒乓球羽毛球训练馆、社会体育实训楼、网球训练馆及游泳馆,总建筑面积约10.22万平方米
业主单位
XX体育学院
代建单位
滨海团泊新城(XX)控股有限公司
设计单位
杭州江南设计院有限公司
XX市天友建筑设计股份有限公司
监理单位
XX国际工程建设监理公司
XX华北工程监理公司
勘察单位
XX市地质工程勘察院
施工单位
中国建筑股份有限公司
10
结构类型
框剪结构、框架结构
11
建筑类型
公用建筑
2.各单体设计概况
单体名称
教学楼、实验楼
总建筑面积
17433㎡、18027㎡
建筑层数
地上6层
占地面积
4094㎡、4094㎡
板厚
120、150mm
层高
1层
4.2m
墙厚
200、300mm
2层
4.2m
3层
3.6m
4层
5层
3.6m、4.5m
6层
梁、柱截面
尺寸
柱
600×
600mm、
梁
400×
700,300×
850,300×
600,300×
500,300×
400,250×
600,200×
500,200×
400mm
行政楼
17433㎡
地下1层、地上5层
3109㎡
110、120、130、160mm
-1层
3.6m
300mm
4.5m
800×
800,700×
700,600×
600mm
650,300×
900,300×
780,300×
550,250×
550,250×
400,200×
350mm
乒乓球、羽毛球训练馆
16175.6㎡
7277㎡
120
8m
局部五层
4、3.5m
14.5m
1700×
800,1100×
1000,1000×
1300,1000×
1000,900×
800,800×
800,700×
700,600×
800,600×
600,600×
400,400×
200×
300,200×
350,200×
500,200×
750,240×
500,240×
800,300×
900,350×
900,400×
1500,400×
750,400×
600,500×
1000mm
游泳馆
12505㎡
地下1层、地上1层
6594㎡
450、250、150、120mm
-5.4m
局部四层
5.55、3.9、4.25、4.7m
18.2m
社会体育教学实训楼
11300㎡
地上4层
4037㎡
120,100mm
5.5m
800,1200×
1200,1000×
1000,1400×
600,700×
700,900×
900,900×
1200,d=1100,600×
1400mm
1000,500×
1800,500×
1300,500×
1200,500×
1000,450×
1200,400×
1100,400×
1000,400×
600,350×
700,240×
900,240×
700,240×
网球馆
11516.6㎡
地上2层
7938㎡
19.2m
局部3层
4.8、3.9、5.6m
3.工程特点
1)地下室结构面积较大,不利于施工。
2)由于各施工阶段间隔的时间非常短,工期紧迫;
同时各施工区同时施工,模板加工、堆放及周转运输量大,合理组织管理显得尤为重要。
3)本工程专业交叉施工多,管理难度大,工程施工质量控制、进度管理、现场安全文明施工等各项管理措施必须完善、有针对性。
4)根据施工经验,在保证工程质量、加快施工进度的要求下,对于墙体的施工缝留置提出了较高质量要求,同时本工程短肢剪力墙数量多,因此梁板与墙体的搭接多,墙体的转角多,处理好梁板模板与墙体的交接节点,与钢筋工程配合施工,不仅是工作控制的重点,也是保证模板、混凝土浇注质量的关键。
5)现浇板结构水平模板的支设和支撑体系是施工现场考虑的重点、难点之一。
3、施工部署
1.劳动组织及职责分工
1.1管理人员组织
生产经理
安全总监
总工程师
质量
总监
施工员
技术员
安全员
质检员
1.2管理人员职责分工
项目经理:
负责项目经理部全面工作;
总工程师:
负责项目经理部全面技术工作;
生产经理:
负责项目经理部全面生产、协调工作;
质量总监:
负责项目经理部施工质量;
安全总监:
负责项目经理部安全生产;
施工员:
负责本工程的模板的现场管理工作和施工过程监控;
技术员:
对模板施工过程的方案、技术要求、图纸变更及时汇总进行交底;
测量员:
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
质检员:
对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格质量进行整改;
安全员:
对模板工程施工安全检查,保证施工现场安全。
2.劳务层人员组织
劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。
根据本工程特点和工期要求。
模板施工要投入大量的人力,施工中由专业木工工长及质检员负责控制模板工程质量。
3.人工分工及数量
根据施工进度计划进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见下表:
用工工种
人数
木工
300
架子工
150
4、施工准备
1.技术准备
1)熟悉施工图纸,熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
2)了解总体施工安排及配板的规格、型式和模板材料,掌握施工的难点和重点(如梁墙交接节点、墙边洞口等),进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
3)测量准备:
认真复核各种墙柱、集水坑、门窗洞口线等。
4)认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集,掌握其施工做法及细部节点要求。
5)施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底,合理安排工作及人员的分工。
2.本工程分部分项选择的模板类型
分部分项工程
选择模板品种
备注
基础边模
18mm厚多层板
地下外墙
剪力墙
梁、板底模
梁侧模
电梯井筒
楼梯模板
水平模板支撑系统
碗扣式脚手架
高支模部位采用钢管脚手架
3.机具准备
机械名称
型号
数量
功率
(KW)
进场时间
备注
圆盘锯
MJ105
15
2014.3
手提电锯
40
电动刨
MB106
20
4.5
电钻
GBW500
30
0.5
手锯
50
铁锤
70
4.材料准备
材料名称
规格
木模板
18mm厚
随工程进度
木方
50×
100
100×
可调支撑头
隔离剂
水性
5.测量放线准备
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式。
做好标高测量工作:
用水准仪将楼层结构+50cm标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
6.生产准备
1)施工所需木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径内,以便于直接吊装。
2)模板堆放区内模板堆放需分规格,每个堆放区设一出口,并由标识牌标明,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
3)模板加工、制作及堆放见施工现场平面布置图。
4)组织有关人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计,根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、订货。
5、主要施工方法及措施
1.楼板模板及支撑配置层数
1.1楼板模板面板采用18mm多层板木模板;
主、次楞采用普通木方,次龙骨为50×
100mm间距250mm,主龙骨为100×
100mm间距900mm。
1.2楼板支撑采用满堂脚手架,立杆纵距1200mm、立杆横距900mm。
1.3行政楼、教学楼、实验楼主要模板配置数量
模板名称
单位
基础模板
段
每个楼各满配3层
基础外墙
墙柱
层
楼梯
梁板模板
水平模板支撑体系
门窗洞口
1.4游泳馆、乒羽馆、网球馆、实训楼
每个楼满配
每个楼满配1层
2.隔离剂的选用及使用注意事项
1)竖向模板可采用水性脱模剂。
2)模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;
消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。
3)隔离剂涂刷要均匀一致,避免流淌,涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3.模板设计
本工程质量标准是合格并符合海河杯,质量要求高,保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点,因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键,必须以模板体系的选型为重点,加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
3.1模板设计原则:
4)为了打造“精品工程”,该工程结构质量要按照规范的质量来要求,模板接缝严密,不得漏浆、错台。
5)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
6)力求构造简单合理、装拆方便,在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
并便于钢筋绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
7)合理配备模板,减少一次性投入,合理使用模板,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
优先选用大块模板,减少模板的种类和块数,便于施工管理。
8)模板配置尽量采用标准板,不能采用标准板时另行配置异形板,同时注意减少模板种类。
9)支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.2模板设计
3.2.1基础模板设计:
本工程基础承台、地梁部分底板侧模采用多层板。
当砼垫层完成后,弹放底板边线,并往外量出底模边线,本工程基础承台较厚,为防止混凝土浇筑时侧压力过大,模板外侧采取支撑架立横杆及斜撑,次棱间距250,主棱间距900m,。
具体做法见下图:
3.2.2剪力墙体模板设计:
剪力墙模板选型:
本方案的设计思路是在保证混凝土墙体质量的前提下,剪力墙模板采用18mm多层板。
模板分块制作,竖肋采用50×
100木方,水平间距为250mm;
水平背楞采用双根Φ48×
3.5钢管,竖向间距为600mm,模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式,以确保拼接缝严密、不漏浆。
10)地下外墙采用T16×
6防水穿墙螺栓,此螺栓由周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成,用锥形接头将他们连接成整体,周转螺栓的外端设方头,用扳手转动拆除。
穿墙螺栓的水平间距为600~900mm,竖向间距与水平背楞的间距相同。
内墙用φ16对拉螺杆外套PVC套管,内墙临空墙采用锥头穿墙螺栓。
模板安装形式如下:
11)地上剪力墙模板采用18mm厚覆膜多层板,模板之间用回形钉连接;
模板的竖向背楞和水平背楞采用双根Φ48×
3.5钢管,用3形扣件及钩头螺栓将模板与钢管背楞连接,竖向背楞和水平背楞间距600×
600~600×
900mm。
剪力墙采用T14×
6冷挤压满丝扣螺栓,以适用于不同墙体截面,两模板之间穿入塑料套管或钢管,以控制墙体厚度,有利于螺栓拆除和周转使用。
穿墙螺栓的水平间距为600~900mm,竖向间距于水平背楞的间距相同。
具体支设方法见下图:
3.2.3柱模板
本工程柱采用多层板配置。
多层板厚18mm,模板按照四面加工制作,每面覆膜多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板。
100木方做龙骨,间距200mm,φ48钢管做柱箍。
φ14对拉螺栓沿柱子高度底部1/3范围内对拉螺栓间距300mm,以上间距600mm布设,如下图所示:
3.2.4梁、板模板设计:
12)顶板采用18mm竹胶板,碗扣式满堂脚手钢管支撑体系架立杆上设有可调顶托,下设可调底座。
顶板次龙骨采用50×
100mm木方,间距250,主龙骨采用100×
100mm木方,间距900mm(根据支撑体系架立杆间距),脚手立杆间距900mm,布距为1500mm。
顶板模板拼缝采用硬拼缝,每间设一窄板,以便拆除时先拆窄板保护整板。
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板用可调支撑起拱,起拱高度为全跨长度的1~2/1000。
顶板模板支撑见下附图:
梁、板支撑体系详图
模板之间采用硬拼;
墙面与顶板所有阴角处必须加边龙骨,在同层墙体模板上排螺栓孔的位置,利用勾头螺栓通过“3”形卡将边龙骨锁紧,与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在50×
100mm方木上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。
顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平,用单面胶条紧贴木方,使木方与墙无缝隙,防止漏浆。
见下图
13)梁模板采用18mm厚多层板,梁底板下纵肋采用50×
100木方,间距根据梁宽尺寸为50mm;
横肋采用50×
100木方;
梁侧模竖肋均采用50×
100木方,间距500mm。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定。
梁侧模外包梁底模,侧模底部落在横肋上,并以通长木方定位稳固,侧模设斜撑于横肋上,以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在主次梁侧模上,有利于侧模先拆除周转使用。
梁底每间隔1.5m附加钢管斜向支撑。
对于高度较大的梁,梁侧模设置1~2对拉螺杆。
3.2.5门窗洞口模板设计:
类型、方法、节点图;
采用定型钢护角结合50×
100木方及18mm厚木模板现场制作,在边角处加L100×
10的角钢,中间用拉丝、横撑和斜撑加固。
既保证了门窗洞口的形状,又提高了模板的使用寿命。
制作方法见下图:
3.2.6楼梯模板设计
楼梯模板及三角踏步板采用18厚竹胶板,50mm×
100mm方木沿板长,方向间距600mm设置。
支撑采用碗扣式脚手架及底托、顶托,底托下方垫50mm×
100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。
楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧模。
(支模详见下图)
楼梯模板支设图
3.2.7电梯井模板
本工程电梯井采用木模板组合拼装,搭设脚手钢管支撑。
模板上口同楼梯面标高,下口比内墙模板低200mm作为下包。
模板座落在只能上不能下的整体操作平台上。
3.2.8特殊部位的模板设计,女儿墙模板
面板采用18厚木模板,高度同女儿墙,竖背椤采用50*100木方,间距250。
在顶板砼施工时,预埋钢筋地脚,为便加固。
模板拼装,拼缝要严密,外墙侧面粘贴海棉条,防止漏浆。
模板加固在竖背椤外加三道横背楞,内、外侧横楞加垫板,用对拉螺栓夹紧,模板内放顶杆,保持模板截面面积。
女儿墙模板利用内模控制外模,对内模拉顶保证模板的位置和垂直。
模板的支设要牢固,拼缝严密,截面尺寸要符合设计要求,脱模剂涂刷均匀无漏刷、流坠现象。
3.2.9模板节点构造
1.顶板、墙体节点
顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面,并塞设单面密封条以避免漏浆,密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。
2.墙、梁节点
梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面,并塞设单面密封条以避免漏浆,密封条带胶一面贴在梁模端头部位。
3.梁、柱节点
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板,采用18mm厚多层板,同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置,有梁一侧梁柱节点模板上开口,开口宽度为梁宽+2倍多层板板厚,开口高度为梁高-顶板厚+多层板厚(18mm)。
支模时,梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴海绵条或胶带。
4.主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸,在主梁侧模位置切割,切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚;
然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模,次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
为了保证墙模的整体刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了墙体模板体系。
4.模板的现场制作与外加工
1.模板加工制作整体思路:
14)严格按照设计进行模板的加工,不得随意更改,保证设计的刚度和强度以及节点设计效果;
15)严格控制加工尺寸,保证结构各部分形状尺寸的正确;
16)严格控制模板加工精度,保证模板表面平整、方正,接缝严密;
17)木模板加工时,龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直,保证其间的接触严密。
避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
2.模板的加工由劳务队伍现场加工:
依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1-2cm余量;
并据此裁好每块模板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100×
100mm的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;
其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在框上钉板。
5.模板的存放
5.1存放的位置及场地地面的要求
由于本工程施工面积大,工期紧,模板及周转材料需用量大,现场需设四个模板及周转料加工堆放区,因此基础及结构期间模板存放及加工成为影响工期的重要因素,合理配置和设计好模板加工至关重要。
模板存放场地应进行硬化处理,不得有积水现象。
5.2一般技术与管理的注意事项
拆下模板后用平铲及时清理表面及模板上口浮浆及砼块,即时涂刷脱模剂。
所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度,清理放置在架子管搭设的架子上,对木模板、木方等,按照现场技术人员指定的位置进行堆放,便于吊运和使用。
6.模板的安装
6.1般安装要求
6.1.1测量放线:
模板支设前必须先进行弹线。
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