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我记得我的第一个实践是脂肪酸废水。
当时拿到设计参数时,发现这不是典型的适合厌氧的废水吗?
COD=8000mg/L,BOD=4200mg/L,PH=6-7,SS=300mg/L.当时的主设计师我的一个师兄博士生,我们很兴奋的设计一个ABR(折流板反应器),设计参数极其保守,HRT=48h,有机负荷不足2kg。
前段设沉淀除去SS,沉淀中还加入铁盐还可以去除硫酸根。
我们觉得万无一失,前期接种利用厂方地沟中的底泥,再混合好氧污泥。
就这样折腾了三个月产气量只能以凄惨来形容。
苦恼的是我们连原因都找不到,当年是为了干私活偷偷自己接的工程,问题出现也不敢名正言顺的问老师,最后硬着头皮去请教老师,老师一语道破天机,长链脂肪酸对厌氧有制毒性。
呵呵,这东西以前老师提高过,但是也不详细这大概也算留一手,后来我的师兄先撤,我留下掩护。
这次掩护我的长进可远远多于在学校时。
在这期间微量元素添加、流速的控制、又重新接了一次种整整忙活了半年,不知不觉之间装置的去除率达到了60%。
那个厂的老板真好,没有追究我们的责任但是有个要求,需要后续再加一台装置,以达到出水达标排放。
我趁机设计一台UASB。
设备上去后自己联系的菌种接的种,3天出气,2个月后满负荷运行,出水最低COD=300mg/L。
之后,我一连设计了4台UASB,在这之间我慢慢感悟到了厌氧运行了关键。
02年后新的厌氧装置开始出现如EGSB、IC等,我有幸参与EGSB的调试,帕克公司和我们竞争了几个项目,之间我对IC也着实下了一番功夫去研究。
至今,在于厌氧工艺来说,我已能算一个入门之人。
厌氧工艺的优劣、成功运行的关键,均有所感悟。
厌氧工艺的优劣:
我现在的认识而言,环保工程没有最好的技术只有最适合的技术。
厌氧的优点在于能够比好氧耐受更高的有机负荷,又比物化处理更节省运行费用。
但是其有一定的缺点。
1、比如对含有大量酸类物质的废水处理就要相当谨慎特别是长链的酸,因为甲烷菌比较能利用的也只有甲酸、乙酸、丙酸。
壬酸、癸酸对甲烷菌的抑制相当大,而且不易驯化。
2、厌氧的处理需要温度,在南方不像北方有那么多的剩余蒸汽,这样加温的费用提升了运行费用。
3、厌氧产生的沼气利用价值并不高,特别是小水量的。
那么厌氧产生的沼气又变成了另一种污染物而且是危险品。
但是厌氧工艺在某些废水的处理中有着不可替代的优势,比如发酵工业的废水最有效的处理方法就是厌氧。
还有抗生素类的废水,因为甲烷菌属于古细菌所以对红霉素、青霉素等抗生素不敏感,这是好氧菌种无法比拟的。
厌氧运行的关键:
现在对我来说厌氧装置只起着更好发挥厌氧反应的辅助作用,真正的主角是菌种,现在的本科生学得比较杂,一般不会也没有机会专业的系统的研究一下菌种。
所以无法懂得其中奥妙。
很少本科生能不翻书的回答出以下几个问题(我并没有贬低本科生的意思):
1、厌氧菌的分类
2、甲烷菌的分类(大类)
3、各自利用乙酸的速率
4、硫酸根的浓度抑制
5、微量元素的添加种类
6、微量元素的添加量
7、初次启动的接种量
8、初次启动的负荷递增时间表
但是这就是厌氧运行的关键,每次在设计前问自己的问题越多那么设计也就越完善。
我在设计时一般会问自己以下问题:
1、这是什么类型的水适不适合厌氧处理
2、硫酸根是否有抑制
3、盐分是否有抑制
4、是否还有其他的抑制物
5、是否会引起酸中毒(这并不是指脂肪酸抑制中毒,而是产酸菌过多抑制甲烷菌生成)
6、根据厂方的现实条件上什么厌氧工艺
7、设计多少HRT
8、负荷定多少(太高厌氧菌死亡,太低投资就大了)
9、采用何种布水
10、上升流速设定多少
11、微量元素设定多少
12、如何添加微量元素
13、如何检修
14、如何设计三相分离器
15、是否要回流
16、沼气的出路
17、碱度的控制
18、管壁结垢问题
19、气水区防腐问题
20、如何比避免厌氧产生的中间产物抑制后续好氧装置
冰冻三尺非一日之寒,我现在的感觉是虽已入门,但是每个工程中仍会遇到棘手问题,只有借用离骚中的一句话作为结束:
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
2、工业废水的处理应遵循如下基本原则:
(1)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。
(2)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。
(3)含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。
(4)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。
(5)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。
(6)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。
(7)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。
工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
3、工厂处理废水应遵循以下基本原则:
(1)改革生产工艺,采用合理设备,抓源治本,尽可能在生产过程中减少或消除污染源,做到不排或少排废水。
例如,采用干法除尘代替湿法除尘,就不会产生含尘废水;
采用无氰电镀工艺代替有氰电镀工艺,可使废水中不再含剧毒物质——氰。
(2)净浊分流。
把含有剧毒物质的废水,如含酚、氰废水、放射性废水,与其他废水分流分排,以便用较少的投资.较小的设备,对剧毒性废水进行处理和利用。
(3)分级处理。
根据废水的性质和成分,分别采用不同的方法进行处理。
例如,一般有机废水,可排入城市污水处理系统;
仅有悬浮物的废水可用一级处理:
污染严重又难以达到排放标准的废水,可进行三级处理。
(4)强化管理,严格岗位责任和操作制度;
加强督促检查,避免水系统的跑、冒、滴、漏和无故流失,减少废水量。
4、那我就介绍下一个氯碱化工废水处理调试日记和照片
2007年8月5日
上午
主要工作:
检修曝气器和填料。
池内水位淹没曝气器约100cm,启动风机,调节好气量。
进行曝气约2小时,使池内有毒其它吹走。
与一师傅带防毒面具,下池检查曝气头情况,发现有几个曝气器处废水翻滚,用手摸曝气头表面,曝气器的橡胶膜已开裂。
需要更换。
将有问题需要更换的曝气器作上标识。
停气后进行了更换。
经认真检查,填料基本没有问题。
2007年8月6日
岗前培训,好氧池污泥接种。
上午八点半,在该公司环境监测站三楼会议室,进行操作人员岗前培训。
受训人主要是处理站和监测站人员。
主讲人周工和唐工。
培训主要内容:
下午6点,接种污泥到场。
污泥来自合肥某污水处理厂压滤后新鲜污泥。
污泥量按5g/L计算,约20吨。
接触氧化池南池进入1/3体积的自来水,启动风机,小气量曝气。
分散投加接种污泥10吨,留在填料上的污泥,用消防水冲散。
开始闷曝。
因天气原因,下大雨。
北池次日投加接种污泥。
2007年8月7日
南池闷曝约24小时后,取样,用100ml的量筒,观察污泥的絮凝性。
投加面粉4袋,100Kg,尿素5Kg,磷酸二氢钠1.6Kg。
下午开始北池投加污泥,投加方式与南池相同。
2007年8月8日
上午,取水样,用100ml的量筒,观察污泥的絮凝性,并镜检污泥中的微生物。
絮体良好,有少量微生物活动。
继续向南池投加营养物质,面粉2袋,尿素1桶,月2.5Kg,磷盐半桶。
下午按南池第一次投加量进行投营养物质。
2007年8月9日
上午,业主的主管领导与我方交流,说国家和省环保局将于12日来检查工作,需要保证系统能够出水运行。
根据此情况,我方调整了调试方案,南池按异步法调试,即污泥先培养后驯化;
北池按同步法,即污泥培养与驯化同时进行。
对南池进行镜检微生物,微生物长势良好,微生物活动频繁。
如是投加营养物质,并补充消防水至1/2体积。
为了,应对环保局来检查,北池进原水至1/2体积。
并投加营养物质。
进水前要求检测站监测原水的COD和PH,符合要求方可进水。
2007年8月10日
取样,观察微生物,并监测北池的COD。
南池微生物较多,污泥量增加
北池微生物一般,活动滞后,污泥量没有明显增加。
投加营养物质。
北池投加增大。
北池进原水至3/4体积。
2007年8月11日
镜检微生物,两池微生物长势喜人。
污泥量增加。
监测北池COD
投加营养物质
下午北池缓慢进原水,直至满池停止。
南池补充消防水至3/4体积。
准备各项工作,迎接明日国家环保局检查。
2007年8月12日
镜检微生物
投加营养物质
COD监测结果:
初沉池126.73,南池68.27,北池87.89
南池补充消防水至满池
北池开始小水量进原水。
下午,环保局进行污水处理站外围检查,主要检测生产车间,厂区污水管网,以及污水处理站排放口。
2007年8月13日
昨日夜班COD监测结果:
初沉池100.97,南池24.12,北池39.65
微生物镜检
上午10点半国家环保局来检查废水处理系统。
为此,南北池暂时开始小水量进原水,南北池施行串联运行方式,保证二沉淀能出水即可。
检查人员撤离后,停止进水。
COD检测结果:
初沉池135.31,南池44.62,北池76.04
2007年8月15日
生物相镜检:
南池微生物较多,有大量钟虫出现,污泥量也可以,沉降性能较好;
北池微生物较前几天有所增加,但污泥量比南池较少。
向该公司主管人要求:
1、尽快完成均质池改造。
2、改造时要清理均质池底部的电石渣。
初沉池198.7,南池42.73,北池33.54
2007年8月16日
观察发现,北池水开始变得清澈,微生物生长还好,说明有机负荷较低,微生物生长碳源不足,需要补充碳源。
因均质池正在改造,次日才可以使用,系统无法进原水,故要求夜班操作人员向南北池中各投加面粉2袋。
初沉池350.32,南池36.48,北池24.74。
2007年8月17日
南北池微生物较多,沉降效果良好,但北池污泥量偏少,。
观察发现北池中的水清澈透明,能看见池内填料。
COD监测结果显示:
南池26.36,北池18.25,初沉池146.02
从最近三天COD数据看出,因好氧池未进原水,好氧的有机负荷较低,特别是北池。
碳源不足,污泥量较少,水变的清澈。
故今天开始,好氧池开始小流量连续进原水,两池串联运行,即南池进水,北池出水,提高系统中的有机负荷,补充碳源。
继续投加营养物质。
2007年8月18日
周六
上午上班,按日常内容操作,镜检、投加营养物质、交代操作人员工作。
下午和同事、同学逛街买篮球。
2007年8月19日
周日
今天是传统的七夕,中国的情人节
上午一人去现场
生物相镜检
投加营养物质,并要求夜班操作人员再次投加营养物质。
因最近白天现场调试,晚上加班做设计方案,睡眠较少。
下午自己放假在家睡觉。
雷声惊醒时:
牛郎织女
七夕相会
雷公为之鼓掌
风婆为之欢舞
苍天为之有泪
人世间
有多少爱情
如此伟大
如此坚守
如此动人
让天神如此动容。
让世人如此向往。
2007年8月20日
南池污泥量较多,呈絮状;
微生物种类较多。
北池水质清澈,污泥量较少。
两池出现水蚤。
因初沉池的PH偏碱性,上午停止向好氧池进水。
下午调节好了,才开始进水。
2007年8月21日
生物相镜检:
大量水蚤出现
均质池改造:
安装潜水搅拌机,清理底部电石渣,投加污泥,按10g/L投加城市污水处理厂的污泥。
因进水水质不是很高,从目前接触氧化效果看来,出水水质很好,所以水解酸化池投污泥后,不按正常调试要求进行污泥培养和驯化,只是进水、搅拌就可以。
2007年8月22日
初沉池210.5/214.97/182.52
南池80.1北池48.0
二沉池68.5/87.20/47.87
系统进入满负荷试运行阶段
2007年8月23日
均西:
175.6,均东543.9
初沉池304
南池85.2,北池68.9,二沉池48.7
2007年8月24日
钟虫出现,水质清澈
水面有大量的泡沫
均西508,均东489.5
南池66.4,北池54.7,二沉池44.6
2007年8月25日星期六
上午检查操作人员的工作,并做生物相镜检。
出现螺旋状的东西,不知道是何物?
下午休息
2007年8月26日星期日
早上去现场了解情况,并生物相镜检
5、公司的设计方案所写,水量=3000m3/d,cod=1000mg/L,bod=200mg/L,pH=6-13,色度=400倍,ss=500mg/L,硫化物=30mg/L,温度=48度(都是小于等于),但是这都是参考类似印染厂的水质定的。
基本工艺流程:
废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水,这个流程是别的环保公司给设计的,其中竟然没有设置污泥回流,并且调节池的调节作用不好。
我接手的时候,污泥已经培养了一段时间了,活性污泥絮凝体较多,沉淀性能也算好,颜色呈灰色。
操作如下:
曝气4小时停2小时,六小时一轮回。
营养物投加量:
淀粉(水解酸化池:
每天33.5kg,一次性投加;
接触氧化池:
每天33.5kg,两次投加,每8小时一次)淀粉(水解酸化池:
每天33.5kg,两次投加,每8小时一次)
磷肥(水解酸化池:
每次10kg,每两天投加一次;
每次8kg,每天投加一次)
有机肥(水解酸化池:
前5天每天8桶,后10天每天6桶,一次性投加;
每5天每天7桶,后10天每天6桶,分3次投加)这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。
因为环保局催的急,所以公司在8月中旬强行运行了5-6小时以应付采样,结果人家都没来,反倒使得水解酸化池--接触氧化池当中的水几乎就换了一次,对尚属培养期的污泥是有影响的。
上周厂家又因为用了硫化黑的染料,废水进了水解酸化池--接触氧化池后,情况愈发糟糕,这几天采样上来观察,发现几乎没有多少絮凝体,颜色呈黑色。
这几天都没进水,曝气3小时停2小时,5小时一轮回,其他操作照旧,但是污泥状况没有什么改变。
工艺存在一些问题,是物化在生化之后,调节池内淤泥较多,调节水质水量能力有限,又没有污泥回流。
请问怎么解决现在的问题,如果重新培养的话,如何控制可以好一些?
处理工艺并没什么错误的,但由于水质不稳定,pH等波动较大,均质很重要,所以调节池的作用要充分发挥,可安装水下搅拌器,安装很方便。
你介绍的培养方法也不太妥当,不知道酸化池是用膜法还是泥法?
一般来说,先培养接触氧化池的生物膜,可先移入附近污水厂的污泥接种,这样可提高挂膜速度,也可减少营养剂的投加量。
在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制,以免污泥自身氧化,更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜,如不能确定时,宁可少曝气。
当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化,这个过程应该是渐进的。
还有就是要控制营养比,可按BOD5:
N:
P按100:
5:
1来参考,如用大粪作氮源投加,要用没有发酵过的。
酸化池采用生物膜法,要注意搅拌效果,据我本人经验,用膜法的酸化池能充分混和的很少,不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象,影响酸化效果,至少我所看过的都是这样。
6、我是刚毕业的小朋友呵呵,昨天接受公司任务拉.周2之前要交出一份设计方案出来 ,但是到现在我还是没有一点头绪啊 现在好好后悔上课睡觉的日子呵呵 .但是现在要努力拉.具体数据如下:
环评报告有,批复有.
排放标准要求:
广东省二级标准
PH:
6-9SS<
100mg/LCODcr<
130mg/L
BOD<
30mg/L
磷酸盐<
1.0mg/L
LAS<
10mg/L
镍<
1.0
用地面积:
暂不考虑
设备要求:
以国产设备为主
现排水量:
8T/d
工业废水:
5T/d
(不考虑回用后)
生活污水:
3T/d
除腊废水:
用普通石腊来做超生波清洗,还有拖地用水
水池废水:
以前用的是普通的洗涤剂,
提至楼顶水池
现在加的是不锈钢光亮剂
里再用来冲厕所
除腊废水(20T/月)
水质:
PH:
8.93
SS:
296
CODcr:
24600BOD:
2020
磷酸盐(以P计):
2.16
LAS:
58.8镍1.68 每天1吨
水池废水(100T/月左右)
水质
H:
6.60
21
360BOD:
41.0
磷酸盐(以P计):
0.12LAS:
58.8镍:
无 每天4吨
现甲方要求做两套方案:
1.只做处理水池废水的.
2.工业污水(水池废水.除腊废水)与生活污水合
起来一起进行处理
希望龙哥给个详细的处理意见 小弟好参考一下 你要是给我个方案的话 我 在此万分感谢您了
关于你说的水量太小了呀,不值得建污水处理站呀,建议外运处理
要是自己处理的话:
盐份不高,还好
可以先中合——多相溶气气浮——果壳过滤及连续反洗砂滤——加酸后化学沉淀——电位电解(以解决废水COD高或其他造成的对生化系统的冲击等问题)——絮宁沉淀——A2/O2法——废水最后进入连续反洗砂滤系统,进一步净化废水。
仅为参考
因水量太小,这样做是不必要的浪费,自己考虑
7、有个是AB工艺的污水处理厂,最近曝气池表面褐色泡沫多,SVI值居高不下,而且沉降性差,二沉池表面有大块的絮状污泥上浮。
上周也采取了加大排泥和加大曝气的手段,略有好转。
但周末又有所反弹,比上次更严重。
同时,MLSS值变化大,没有规律性,让人无从下手。
请问该怎么做呢?
那可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的(物泡沫一般呈褐包或灰褐式)这类泡沫不能用水和消泡剂有效去除。
一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条件下较容易发生。
一旦发现生物性泡沫出现,马上要采取措施,如提高污泥负荷,也可采取人工清除等措施,清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统,严格禁止重新回入废水处理系统。
日常运行时SRT要尽可能短,特别是在温度高的时期,更要防止污泥负荷过低。
目前应该增加B段曝气池的排泥量,同时将A的一部分泥排入B段试试,参考......
8、请问下,厌氧生物怎么运行和管理呢,能给介绍下吗
厌氧消化系统的启动主要是培养消化污泥,消化污泥培养正常的一个主要标志是产酸菌与甲烷菌数量上的动态平衡。
产酸菌繁殖速度快,对环境条件要求较低,极易大量培养繁殖,而甲烷菌很脆弱,对环境条件要求高,初期培养较困难,因此,试运行中生物培养的主要目标是甲烷菌的培养。
一般来说,甲烷菌培养良好时,产酸菌必然良好,但产酸菌的过度繁殖,不利于甲烷菌的培养,有时甚至不可能培养起来。
向消化池内投入消化种污泥,种污泥可以取自其他处理厂,如无条件,可从废坑塘种取部分腐烂的污物或污泥投入消化池作为种污泥。
向消化池内逐步投入生污泥,使消化污泥自行逐渐形成。
此法培养时间较长,一般需2-3个月才能将消化污泥培养正常。
在培养消化污泥时,必须控制有机物的投配负荷,投配负荷太高,会导致挥发性脂肪酸的大量积累,使酸衰退阶段时间太长,从而大大延长培养时间。
一般有两种控制方法:
一是降低投泥的浓度;
二是用初沉出水或二沉出水注满消化池,稀释投入的污泥。
1、厌氧滤池的启动
厌氧滤池的启动即完成反应器内污泥的增殖与驯化,通过形成生物膜和细胞聚集体
使污泥达到预定的浓度和活性,从而使反应器可在设计负荷下正常运行。
通常可采用已有的污水处理厂的消化污泥作为接种污泥,污泥在投加前可与部分原水混合,在反应器仲停留3-5d,然后开始连续进水。
开始时,COD负荷应低于1.0kg/
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