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九、安全消防措施
1.工程施工图
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
二、工程概况
工程名称:
金桥嘉苑2#、3#、4#、5#、号楼
层数:
2#、3#4#、地下1层地上18层,4#、5#、号楼地下1层地上16层,
外墙挤塑聚苯板保温。
1.外用吊篮安装完毕,并经检查合格.
3.基层墙体垂直平整度达到粘贴B2级50mm、65mm、70mm厚挤塑板,板的要求。
4.主要材料:
外保温粘接砂浆、外保温抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件、外墙腻子、着色底漆、美纹纸、外墙涂料、罩面漆等。
5.施工机具:
外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、切割机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
6.气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力小于5级,雨天不能施工。
夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
(一)组织机构
成立该工程外墙外保温项目经理部,采取项目经理负责制,负责本工程项目施工质量、进度协调工作.同时配备现场管理人员。
(二)劳动力、工程进度计划
根据工程施工进度计划及现场施工条件,安排工程施工进度和劳动力用工计划。
。
1》我方的进度计划:
各楼保温工期计划在26天完成;
涂料工期计划在20天内完成。
(三)主要材料技术指标:
挤塑板
南北墙体统一50厚、东西墙2号楼70厚,3、4、5号楼65厚,传热系数0.45。
外保温粘接砂浆
与基体的粘结力(Mpa)
与挤塑保温板的粘结力(Mpa)
常温常态
耐水(水中取出7天)
≥0.60
≥0.40
≥0.08
≥0。
08
外保温抗裂砂浆
柔韧性(%)
耐水
(水中取出7天)
耐冻融
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
锚固件
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
基层墙体中,≥0.6KN
2
单个锚栓对系统传热增加值,w/k
≤0。
004
耐碱玻纤网格布
单位面积质量(g/m2)
耐碱断裂强力保留值(N/50mm)
涂胶量(%)
网眼尺寸
(mm)
≥160
≥750
≥8
4~6
其他材料符合北京市建筑和防火规程.
粘贴挤塑板薄抹面(涂料饰面)外墙外保温体系
工艺流程:
基层处理-—抄平放线—-配制外保温粘接砂浆——粘贴保温板——粘贴翻包网格布——安装装饰线条——安装锚固件—-配制外保温抗裂砂浆——抹底层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布--抹面层抗裂砂浆—-保温层验收-—刮外墙找平腻子——涂刷着色底漆——贴分格缝(粘贴美纹纸)——涂料、真石漆——刷罩面漆——涂料验收。
施工要点:
1.基层处理:
清理墙面的浮土残渣及封堵螺栓眼并刷聚氨酯防水涂料10cm×
10cm。
2.弹线挂基准线:
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。
3.配制粘接用聚合物砂浆:
将胶粉与水按配比配制,用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制用量以二小时内用完为宜;
配好的料注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用.集中搅拌,专人定岗.
4.粘贴聚苯保温板(以下简称保温板)
⑴铺贴顺序:
根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设。
⑵保温板的粘贴采用点框法:
以600mm×
1200mm规格板为例,在板面四周涂抹一圈粘接砂浆宽80㎜;
侧面留50㎜宽排气口,板面中部按梅花形均匀布设6个粘接点,直径160㎜以上,粘结层厚约10mm,必须保证板与基层墙面的粘结
1200
面积达到50%—-—-60%。
非标准板以不小于50%粘贴面积为准,适当确定粘结带及粘结点。
涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整。
5.粘贴翻包网格布:
将翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、女儿墙等保温板的终止部位,粘接宽度≥200mm。
先在该部位刮粘接砂浆≥100mm宽,然后将翻包网格布靠一侧压入砂浆中,余下的宽度待保温板粘贴完毕并打磨平整后粘贴翻包。
⑷保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。
⑸保温板应水平粘贴,保证连续结合,而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。
⑹在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘结时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直.
⑺在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
⑻保温板连接处不能粘有粘接砂浆。
(9)每两层粘贴一道300高胶粉聚苯颗粒防火隔离带。
6.安装锚固件:
保温板粘完12小时后安装锚固件.在贴好的保温板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙体不小于40㎜,锚固件数量为每平米不少于6个。
使用适合国家标准的锚固件(φ8),把保温板固定在墙上,胀栓帽贴紧保温板面即可,不可将账栓帽砸入保温板中。
7.配制抗裂砂浆:
配制及搅拌方法与粘接砂浆相同。
8.网格布的粘贴及刮抗裂砂浆
⑴开始粘贴翻包网格布。
先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周保温板端部刮抗裂砂浆,然后将翻包网翻过来用工具刮抹,一定要从板边开始刮,保证翻包网要绷紧,刮抹要平整.
⑵门窗洞口部位粘好翻包网格布后,再刮一层抗裂砂浆,在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°
再粘贴一块200mm×
400mm的网格布.如下图:
⑶处理完门窗洞口等细部后,开始由上而下进行刮抗裂砂浆和铺设网格布:
先在板表面薄刮第一层抗裂砂浆,然后及时在砂浆上平铺网格布,并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。
第二层抗裂砂浆须把网格布完全遮盖。
⑷保温验收。
六、外墙涂料、真石漆施工工序
1、施工工序
次序
工序名称
刮外墙腻子
砂纸磨平、除尘
3
涂刷底漆
4
放线粘美纹纸
5
刮质感涂料、喷真石漆
6
刷罩面漆
2、工艺要求
2.1基层
A、基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等;
B、基层应表面平整,阴阳角顺直,分格线深浅一致且横平竖直;
C、基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑。
D、基层应干燥,基层含水率不得大于10%;
E、基层的PH值不得大于10;
F、外墙腻子采用柔性耐水腻子,一般批刮一至二遍,使基地平整度符合施工规范要求,每次批刮外墙腻子不宜太厚,防止龟裂,一般为1mm—3mm为宜。
涂料涂饰前,应对基层进行验收;
合格后,方可进行涂饰施工.
2.2施工工具
批刀、抹子、卷尺、墨斗、水平尺、毛刷、喷枪、气泵、滚筒等。
七、涂料、真石漆施工
6.1涂封闭底漆
采用滚涂施工,底漆均匀地涂刷于基层表面,做到不透底均匀无流坠即可;
施工温度5-35℃.
6。
2分格线
依据甲方确认的排版方案放线,每层至少有两个控制线(横向和竖向各两道),待底漆完全干透后放线粘贴胶带,做到横平竖直。
6.3喷真石漆
采用喷涂方法施工,本工程为单色真石漆。
施工温度在5℃以上,在真石漆表干后,撕掉胶带,以形成自然的防石材效果。
表面整洁无流坠,厚度控制在1mm-—3mm为宜.
6.5罩面漆
采用滚涂方法涂刷一遍,施工温度不得低于5℃,完全干燥需要7天,涂刷量约0.1-0。
15L㎡。
6.5◆外墙质感涂料施工
下面是不同系列的施工.
Ⅰ:
喷涂压花系列
喷涂压花系列又称浮雕系列,它是用浮雕喷枪喷出花点,之后再用光塑滚筒把点压扁,等几个小时后就可以上金属漆或者乳胶漆,根据自己的实际情况来,再用透明防尘面漆罩光。
Ⅱ:
滚浆颗粒系列
用灰刀把颗粒型质感涂料直接抹到墙上抹平,或用光塑滚筒直接滚到墙上,然后滚平即可,干燥后可以根据自己的需要上金属漆或者乳胶漆,完成后再用透明防尘面漆罩光。
Ⅲ:
刮砂系列
用灰刀把刮砂型质感涂料直接抹到墙上抹平或者通过光塑滚筒直接滚到墙上,滚平后用扇形刮板的木柄蘸水后往不同的方向拉或用钉子划可做出不同的效果,等干燥再涂刷乳胶漆或者金属漆,然后用防尘面漆罩光。
1。
施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
2。
在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管,要用冲击钻钻孔,不得对保温墙面进行任何剔凿。
3.防止明水浸湿保温墙面.
在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作,不得用重物撞击墙面。
5.保温板存放时应有防火、防潮和防水措施,转运时应注意保护。
6。
自进场之日起,在每次给工人开会时就教育他们,保护好自己和其它单位的成品。
使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。
7。
我方工人有意破坏其他单位成品的,一经发现,我们给予罚款处理.
8。
其他单位破坏我方成品的,我们视情节收取维修费用。
9。
严禁在铁艺和塑钢窗上搭设施工用具。
11.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。
12。
不乱摸、乱动其它单位的成品。
13。
积极落实总包方的成品保护措施,协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。
1.成立安全领导小组,每月组织三次安全检查,重点是吊篮或脚手架、电器、机械、安全带等检查,防止安全事故发生。
2.设立专职安全员,负责整个工程的日常安全工作。
3。
全体施工人员进入现场后,应组织一次安全消防教育。
4.编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。
5。
作好安全技术交底工作,使每位工人明白安全注意事项。
6.建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用。
非机电人员不得动用机电设备.
所有手持电动工具,必须装有可靠的漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防止漏电伤人.
准备足够的消防器材,做好防火措施。
五级以上大风,严禁在吊篮或脚手架上作业。
10。
对工程上已搭好的安全防护装置,不经安全员同意,禁止拆除.
11。
外立面施工人员应带好安全帽,系安全带。
12.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。
13.施工人员在操作时必须按要求进行操作。
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