27#浮子钢带液位计检修规程Word下载.docx
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第一次
1.1
计算机编码:
03-0126
工程验收确认
检修负责人:
车间设备负责人:
设备部主管工程师:
(位号)风险识别辨析卡
仪表设备自然状况简介
0011(位号)为流量差压变送器,型号:
差压范围:
,量程为。
0012设备用途:
0013输送介质:
仪表设备所处环境识别
0021施工作业人员熟悉环境,施工前选好逃生路线。
0022差压变送器安装在纺丝四楼氮气间,南北侧均有门可供人员出入。
0023开好施工作业票,按作业票内容落实好安全措施。
0024做好施工安全交底。
0025识别差压变送器的高低压侧的一次阀关闭,排污阀打开,导压管内没有介质。
0026施工现场没有油污、杂物等防止人员摔伤。
0027落实施工现场监护人。
监护人签字()
施工过程中风险识别
0031施工人员施工前检查施工工具是否完好。
0032施工人员施工前按规定穿防护服,佩戴安全帽,系牢安全帽下颚带,戴好完好合格的防DMF面罩,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套,严禁穿带钉易滑的鞋。
0033必须至少有两人到现场进行施工。
0034施工作业人员维修时严格按照动作卡内容进行。
0035施工过程中施工作业人员要思想集中。
施工中特殊风险识别
0041在施工中如果管道泄露或DMF面具漏气,空气中浓度超标时,及时撤离现场,对被污染的皮肤、眼睛和粘膜等,可用水冲洗,其他对症处理。
0042在施工中如果无法拆卸等需火焊,按规定开具火票动火施工。
状态卡
准备阶段
初始状态M0
做好检修校验准备
000检修前准备;
010办理施工作业票;
020确认已具备检修的条件。
位号量程范围精度等级
检修阶段
状态M1
检查
100定期检查;
状态M2
拆卸及检修
200检查清洗;
210导向钢丝的更换;
220测量钢带的更换;
230恒力盘簧的更换;
240变送器检修。
状态M3
回装
300回装注意事项。
状态M4
校验
400校验方法。
交工阶段
状态M5
系统投运及交付使用
500系统投运及交付使用流程。
状态M6
日常维护及故障处理
600日常维护;
610常见故障处理。
动作卡
000检修前准备
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()根据系统运行情况,制定出检修技术方案。
003B-()准备好检修所用备件、工具、材料等。
004B-()查看生产过程联锁点的摘除情况,判断是否会影响到正常的停运过程。
010办理施工作业票
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<
确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
020确认液位计已具备检修的条件
021B-<
C-<
确认液位计已具备检修的条件
检查处理结果:
签字()
100检查
101B-[]检查信号线保护管是否完好。
102B-[]检查变送器外观、密封状况是否良好,信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
103B-[]检查仪表内腔
a卸下表盖紧固螺丝,打开仪表前后盖。
b检查仪表内腔是否有尘土,锈蚀。
c检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况,是否有污物,润滑是否良好。
d检查各齿轮轴磨损情况,润滑是否良好。
e检查盘簧是否有断裂、散卷。
f检查钢带是否有扭折或破裂。
104B-[]检查导向保护管
a检查导向保护管挠曲,挠曲不得超过±
5mm。
b将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下,打开导向轮盒盖板。
c检查导向管内是否有尘土,锈蚀等污物。
d将测量钢带从导向轮上脱开,检查导向轮运转是否平稳灵活。
e检查导向轮,轮轴磨损状况,润滑是否良好。
f检查测量钢带是否有扭折或破裂。
签字()
200检查清洗
一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。
检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏,如果要进罐作业必须遵守有关安全规定。
201B-[]按本规程“100定期检查”项目检查。
202B-[]检查导向钢丝和浮子应确认罐内无压、无液体、无危险气体,罐内氧含量符合作业要
求方可进行此项检查。
a检查导向钢丝是否弯曲和折叠。
b检查导向钢丝是否垂直拉紧。
c检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。
d检查浮子与测量钢带连接是否牢靠。
e检查浮子有无变形、破裂、结垢。
203[]打开导向轮盒盖板,表体前后盖,清扫灰尘、铁锈等污物。
204[]清洗轮轴污物。
205B-[]清洗钢带。
206B-[]各轮轴上润滑油。
207B-[]表体内腔各齿轮上润滑油。
208B-[]回装仪表,按本规程“110”选择合适的方法进行调校。
210导向钢丝的更换
211B-[]用力使导向钢丝伸直,不要使导向钢丝弯曲或打结。
212B-[]打开罐顶导向钢丝张紧装置的罩盖,通过中心孔把导向钢丝穿入,临时把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。
213[]在罐的底部,使钢丝穿过浮子的导耳孔,固定在支柱上。
因投用后再修理很困难,所以操作时要精心。
214[]在罐顶用力拉紧导向钢丝,并把导向钢丝的末端在轴上绕2~3圈,旋紧螺帽,切断多余部分,完成更换工作。
220测量钢带的更换
221B-[]打开仪表输出轴的端盖,取下连接拨轮。
222B-[]松开压紧环再打开表体后盖,把盘簧轮和钢带轮脱开。
223B-[]将测量钢带无孔一端通过链轮。
224B-[]用绳索从罐顶导轮盒穿过保护管,与测量钢带无孔一端系住,把测量钢带拽到罐顶,再送入罐内与浮子挂环连接。
225[]安装时,测量钢带不得打结、打卷或受损伤,不得超出导向滑轮的导向槽,而且必须与浮子挂环连接牢固,以防脱落。
226[]更换后应检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合,压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常后再盖回表盖。
230恒力盘簧的更换
231B-[]打开仪表后盖,将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出,用螺钉固定在钢带轮的反缠盘轮上。
232B-[]松开钢带轮上的紧固螺钉。
233B-[]用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上,注意不能反缠在盘簧轮外面。
234B-[]根据测量范围确定反缠圈数。
235B-[]反缠后将固定螺钉紧固好。
236B-[]检查测量钢带是否有松动或间隙,如有则重新反缠。
237B-[]恒力盘簧反缠在反缠轮上的总长度应大于整个测量范围。
238B-[]恒力盘簧安装完毕后,测量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准确啮合,钢带在表内各处穿行正常。
240变送器检修
241B-[]检查变送器的指示精度是否符合要求,如果不符合要求则进行调整。
拆变送器时注意要先断开仪表电源,方可拆线。
300注意事项
301[]首先要考虑到便于安装、调试、读数和检修,以在人孔附近或专门的安装板等手能触及的部位最好。
302B-[]浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合在400~1500mm范围内的要求。
303B-[]浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器,以防液面波动影响测量精度和稳定性。
无法避免时,要加装分流板,防波罩等装置加以解决。
400校验
浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。
401[]实测液面法
a确认现场无危险。
现场测量需要两人以上,并遵守有关安全规定,以防意外。
b罐内充入待测液体,液面最好在仪表测量范围的1/2左右。
c待液面稳定后,用标准钢尺反复测量计几次,求得平均值。
d用所求的平均值作为仪表标准值,调整仪表指示值。
e改变液位高度,待液面稳定后,用钢尺测量液面高度,所得数值与仪表指示应相符,否则应重新检查校验。
402B-[]空罐计算法
空罐时调整浮子钢带液位计,需要计算浮子浸入液体的深度LF,可用下式LF=(W-W1+W2)/(ρA)(cm)
计算,然后根据这个数值来调整零位。
式中W——浮子重量,g;
W1——恒力盘簧拉力,g;
W2——钢带重量,g;
ρ——被测液体密度,g/cm3;
A——浮子圆柱截面积,cm2。
如果是球形罐,由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离,而罐底是凹形球面,还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上,从罐底到浮子底部的距离LX。
然后根据LF+LX这个数值来调整零位。
LX按下式计算
LX=
式中D——球形罐直径,cm;
S——罐的中心与浮子中心的距离,cm.
500仪表启动;
510检修记录整理归档;
511B-[]在所有仪表功能检查测试结束后,进行系统联校后,作好联校记录。
512B-[]对检修结束填写系统检修测试记录,对检修内容,如内容变更、检修检验等进行归档。
520交付使用
521B-()确认数据真实,已签字。
B-()C-()检修人员,车间设备工程师确认。
600日常维护
601B-[]每日进行巡回检查。
602B-[]清扫仪表卫生。
603B-[]检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。
604B-[]检查导向轮盒盖板,是否有被测物料泄漏。
605B-[]用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。
606B-[]核对仪表指示是否正确。
常见故障
610指示不变化
611B-[]链轮与显示部分轴松动,则重新紧固。
612B-[]显示部分齿轮磨损,则更换齿轮组件。
613B-[]转动部件卡死,则处理转动部件使之转动灵活。
614B-[]传动部分是否被冻住,则采取防冻措施。
615B-[]手摇装置的传动轴没有拔出,则拔出传动轴,并用紧固螺钉固定。
620读数有误差
621B-[]变送器电路板故障,则更换变送器的电路板。
622B-[]钢带打结或扭曲,则取下导轮盒盖,拔出钢丝进行检查,若有损坏则予以更换。
623B-[]导向钢丝与浮子有摩擦,则重新安装。
624B-[]钢带与链轮啮合不好,则重新安装。
625B-[]导向保护管弯曲,则保护管矫正或更新。
626B-[]恒力盘簧或磁偶扭力不足,则更换恒力盘簧或磁偶扭力连接器。
630指示最大
631B-[]钢带断裂,则更换钢带。
附件:
(表格)
附件1浮子钢带液位计校验记录915
工程名称
工程编号
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
准确度
出厂编号
刻度范围
允许误差
电(气)源
测量范围
标准表名称
编号
刻度
标准值
实测值()
(%)
()
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误差
下行
变差
校
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- 27 浮子 钢带液位计 检修 规程