架空管道施工方案Word文件下载.docx

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3、工期要求

计划开工日期为2017年7月7日，竣工日期为2017年12月3日，总工期为150日历天。

4、编制依据

、蔡家组团二、三级管网改造工程招标文件；

、蔡家组团二、三级管网改造工程施工设计图及地勘报告；

、蔡家组团二、三级管网改造工程施工合同；

、现场踏勘的实际情况；

、我公司承建类似工程的建设经验；

、我公司现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

、现行的技术规范、规程及标准：

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2015）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《危险性较大分部分项工程管理办法》（建质【2009】87号文）

5、主要工程数量表：

主要工程量表

序号

工程项目名称

单位

工程量

规格

1

焊接钢管

m

74

d400

2

483

d500

3

30

d600

4

管道支墩（滑动支座）

座

45

05S506-1/50页00005S506-1/51-53页05S506-1/51-53页

5

架空检查井

14

详见大样图

6

第二章施工总体部署

1、总体施工顺序

根据本工程特点，我公司拟将采用以下施工顺序组织施工：

（1）本工程架空管道段拟划分为两个工作面，两个工作面同时进场施工。

（2）工作面一为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段；

工作面二为W80~W92段。

（3）架空段施工程序：

测量放线→障碍物迁移→挖孔桩→架空支墩→管道安装→检查井→闭水试验→附属设施→绿化恢复。

2、施工平面布置

施工平面布置的原则

、在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；

、所有临时性建筑和水、电等线路的布置，不得妨碍地面和地下构造物的正常施工；

、外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运；

合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、工作车间、仓库位置、各种机具的位置，尽量使其运距最短，以缩短场内的搬运距离；

、充分利用现场原有的设施为施工服务，力争减少临时设施的数量，降低成本；

、施工区域的划分和场地的确定，符合施工的工艺流程要求，尽量减少专业工种之间和各工程之间的干扰，利于生产的连续性；

、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求；

、施工平面布置的依据

、施工区域的自然条件和技术经济条件；

、本工程平面图及其它有关设计资料；

、根据本工程的工程量选择合理的机械规格和数量。

、施工平面布置的主要内容

、项目部办公室及其生活宿舍：

8间

、厕所、浴室：

2间

、食堂：

1间

、库房：

、堆料场：

500m2

、进场道路

根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工进场道路，在W54~W60处修建一条约200米的进场道路。

5、施工平面布置图

见附图3施工平面布置图

第3章施工准备

1、组织准备

本工程进场后立即组建工程项目部，人员组成落实到位；

建立项目各部门管理制度；

确定专业施工作业队；

向项目部管理人员进行施工合同交底、施工技术施工安全交底及项目监理实施规则交底。

2、技术准备

、组织本项目管理及技术人员认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

、组织本项目技术人员认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

、依据业主提供的控制桩坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；

根据控制网对新开工程进行放线。

、向业主索取现场地下的隐蔽资料。

、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

、根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

、编制实施阶段的施工组织设计；

并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。

优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。

合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。

在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。

、按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

3、现场准备

、施工现场控制网测量

根据业主给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

、做好“四通一平”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信畅通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

、建造临时设施

按照施工平面图的临时设施需要量计划，搭建各项临时设施，为正式开工准备好用房等设施。

、拟定有关试验、试用项目计划

建筑材料进场后，立即进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，制定相应试制和试验计划，并均在开工前准备好。

、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

4、资源准备

、劳动组织

劳动组织按明挖施工、顶管施工、架空管道施工等不同阶段，分别考虑和安排。

人工部分主要以分包为主，选择有资质的劳务公司进行合作，为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。

施工人员按不同的施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达到142人，根据实际施工情况做出及时的调整。

详见“劳动力计划表”。

劳动力计划表

人数

日期

砼工

模板工

普工

电工

焊工

机械操作工

挖孔桩工人

第1月

10

20

第2月

第3月

第4月

15

第5月

材料准备

工程中需要购买的材料由现场施工员提出材料计划，经过技术负责人和项目经理审批后，由物资设备部负责采购。

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放本工程主要材料计划如下表：

材料名称

数量

中粗砂

m3

500

钢筋

t

60

水泥

100

碎石

600

商品砼

焊接钢管φ400

7

焊接钢管φ500

8

焊接钢管φ600

、施工机具准备

根据施工机具需要量计划，按施工部署要求，组织施工机械设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等各项准备工作。

主要施工机具设备一览表

名称

型号

进场时间

挖掘机

台

CAT320

PC130

自卸汽车

辆

15T

搅拌机

JZC350

砂浆搅拌机

M3

砼振捣器（插入式）

钢筋切断机

GJ5—40

钢筋弯曲机

WJ40—1

9

钢筋校直机

Φ14以内

电焊机

300A—500A

11

轮式装载机

ZL40-50

12

洒水车

13

发电机

SR-4

铲运机

C3-6

潜水泵

QY-25

16

17

汽吊

25T

、施工用水

施工用水主要包括：

工程施工用水、机械设备用水、施工现场生活用水、消防用水。

本工程施工用水量计算如下：

工程施工用水：

q1=k1×

∑[Q1N1/（T1×

）]×

K2/（8×

3600）=S

机械设备用水：

q2=k1∑Q2N2[k3/（8×

3600）]=S

施工现场生活用水：

q3=P1N3K4/t×

8×

3600=S

消防用水：

q5=10L/S

∵q1+q2+q3<

q5

∴Q=q5=10L/S

D=√[4×

Q×

1000/（πv）]=80mm选用DN100mm

施工用水干管接进DN100mm的工程供水管，流速2m/s，作为施工用水干管，解决现场消防及生产用水；

另外接进自来水管作为生活用水。

第四章施工方案

1.施工前准备工作

、测量交桩及放线

测量是施工的先锋，所有手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测（如有误差，及时修正或提出整改意见），平面控制标高数据必须准确。

该工程的定位为坐标定位。

业主提供必要的测量控制点，经现场交接桩位，成果经复测合格后，作为施工首级测控的起始依据。

鉴于工程特点及现场条件，首级测控点，拟组成为附合导线或有节点的导线网。

“汽车专用公路平面控制”±

40″

导线测量的主要技术要求

等级

导线

长度

km

平均

边长

测角

中误差

测距

mm

相对

测回数

方位角

闭合差

二级

8″

≤1/万

（J2）

16″

≤1/1万

三级

12″

≤1/7千

24″

≤1/5千

注：

n为测站数

导线（网）布设选点时，应尽量满足直伸、等边，避开障碍物及高压线强电磁场的干扰，导线边长80-100m，点位埋石，施工期间，确保不会破坏。

为避免因测量精度影响了该工程的使用功能，故首级高程控制布设为四等水准路线。

设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观测：

每站观测时，采用中系系法，顺序为：

后视黑面标尺，前视黑面标尺，前视红面标尺，后视红面标尺。

为提高读数精度，前后视距长度小于40m。

主要限差如下：

前后视距差不大于5m，累积差不大于10mm。

同一尺黑面读数之差与该尺常数差的较差3mm，黑面、红面所测高差之差5mm。

路线闭合差不大于±

20mm（L为路线长度，以公里计）。

内业计算：

检查外业观测成果符合规范要求后，首级导线（网）进行简易平差。

四等水准路线采用条件平差，其成果列图、表提交监理审核，作为施工放样或加密控制点的依据。

GPS、全站仪、水准仪按“工程测量”规定的必检项目送检，并加强日常的管理及维护，保证仪器处于良好的技术状态。

复检：

除在放样过程中，采用多余观测条件，防止出错外，重要工序中的放线必须换人复测，确保测量放线万无一失。

熟悉设计施工图及有关施工规范的施工允许偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范的要求。

成立测量专业组：

其中工程师1人，助理工程师1人，技工2人

、材料采购，设备准备

根据工程进度安排，工程部门、材料部门排出材料进场计划，材料供应优选我方供货商家中质量好、信誉高的单位。

零星工具、零星材料集中购买到位，大宗材料分批进场。

施工用机具机械进场并及时保养，以备开工。

、试验准备

根据工程时间短、工期紧特点，进场砂、石、水泥、钢材等，按进货批量作样品抽检，合格后方能进场。

首先需要作混凝土的配合比试配，同时对进入施工现场的所有材料进行抽检取样。

试验室应配齐该工程所需要的所有仪器，每一道工序都有检测，及时反馈信息，指导施工。

2、人工挖孔桩施工

人工挖孔桩的主要作业流程是:

测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。

桩位定线及锁口施工

（1）桩位放样。

布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。

（2）锁口施工。

为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。

井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。

井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。

在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；

风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；

桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（2）挖土一般情况下每层挖深左右，及时用钢模现浇砼护壁。

每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。

桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ12@250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。

有情况及时上报。

垂直运输设置

本项工程挖孔所使用起重的工具有：

卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。

为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×

19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×

19绳,Ψ=。

但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式（仅为数据估算用,非规范公式）估算钢丝绳的破断拉力:

SP=500×

d2

式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;

d——钢丝绳的直径,mm。

所以，SP=500×

10×

10=50000N

为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。

根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。

所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N

而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。

卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。

根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。

为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取的保障系数即，实际配重为80×

=120Kg。

所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。

护壁施工

（1）桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。

护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。

上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。

模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：

环向钢筋φ12，间距250mm；

纵向钢筋φ12，间距250mm；

上下护壁间连接钢筋采用φ12，间距250mm。

环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。

（2）为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。

每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。

混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

（3）每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

通风照明

（1）挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。

孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

（2）孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。

（3）挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。

钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作

a技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；

b制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；

钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；

主筋应调直；

在钢筋加工场加工成半成品；

c本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。

钢筋笼纵向钢筋的接头ф22以下采用单面搭接焊，ф22及以上采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。

（2）钢筋笼安装

a钢筋笼的安装方法：

钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。

为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。

因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。

b下放钢筋笼时的注意事项

①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；

记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；

起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；

②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；

③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；

④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；

⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。

桩身混凝土灌注

（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。

除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：

①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。

混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。

若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。

②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。

并一律设置上下层的锚固钢筋。

锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。

无资料时可按桩截面积的1％配筋。

（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。

灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。

挖孔遇到潜水层承压水的处理

挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。

（1）首先用水泵将孔内的水排尽。

然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。

再在孔壁设计半径外面