PC管桩施工细则Word文件下载.docx

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1）静力压桩机：

静力机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m-2.0m，静力机自带压力表并经过标定；

（2）起重机（起吊重量≥3T）；

长挂车；

推土机；

振动压路机；

（3）水准仪；

经纬仪；

皮尺；

直尺；

3m直尺；

锤球绳；

以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及施工要求。

3、PC桩的成品质量的要求，材料进场后根据规范要求对管桩外观质量尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检测报告，必要时的管桩力学性能检测报告等。

进行PC的管桩施工时强度等级必须满足设计强度等级，PC的管桩使用焊机接桩时，其焊接焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂证明。

4、测量放样审核、复测时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位进行审核，施工前每个路段放完桩位后必须经总监办复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

三、施工阶段监理

1.本标段工程PC管桩桩径为400mm，壁厚95mm，PC管桩采用C60，

2.PC管桩桩位在平面上采用正方形布置，管桩由专业生产厂家供应。

3.桩位放样：

根据设计文件确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

用消石灰标记桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记。

4.压桩：

用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

第一节桩入土30-50cm检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min-2m/min。

5.接桩及焊接要求：

接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；

接头个数不应超过4个，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；

上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；

管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；

焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4-6点，焊接由两个焊工对称进行；

焊接层数不得少于2-3层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；

焊接好的桩接头应自然冷却，严禁用水冷却，待自然冷却后全部涂上油漆，防止腐蚀。

6.送桩：

送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。

送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。

7.终止压桩（沉桩）：

静压法施工时一般按设计压桩力1.3-1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

本项目管桩在大规模施工前，需要现场不同地质路段进行试桩和竖向抗压静载试验，以确定相应段落施工时压桩力的控制标准及桩长。

在同一地质类型的地段，若出现静压力增加或送桩时静压力减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。

8.桩帽施工：

管桩施工结束并验收合格后，方可进行桩帽施工；

在桩头位置开挖，开挖的长度、宽度和深度以及桩帽设计尺寸为依据。

开挖后进行整修，形成土模；

按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。

9.垫层与格栅施工：

铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍；

铺筑土工格栅，土工格栅应与其下的碎石垫层贴合紧密平整；

铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。

四、PC管桩施工流程

1、回填前地表土翻松压实≥85%素土回填至整平高程，压实度≥85%清表原地面处理，填筑第一层灰土整平桩位放样静压机就位经纬仪调整垂直度静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩，检查焊接质量和垂直度静压第二节桩重复前面的沉桩工艺直至设计标高，检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋现浇注、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑第二层钢塑格栅铺筑第三层碎石垫层、整平压实报验。

2、PC管桩的运输、起吊和堆放的技术要求PC管桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PC桩产生环裂，正确的起吊方式是两支点法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，应该绑固分层叠放并错位而置，不超过5层。

在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地，堆高不应超过5层。

3、PC桩的现场 

（1）桩位放样：

根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

用消石灰标记桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。

（2）压桩：

用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

第一节桩入土30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min-2m/min，不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80-100T）。

（3）压桩顺序：

压桩时应按照“长桩在下，短桩在上”的顺序进行施工。

确保管桩的施工质量，施工时不可逐行逐点施打，应从路基中线向两侧跳桩。

（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与压入整平标高下5cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。

（5）接桩和焊接要求：

接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；

管桩焊接之前，上下端表面铁刷干净，直至坡品处刷出金属光泽；

焊接时应分两层焊接，在坡口四周先对称点焊4-6点，焊接由两个焊工对称进行；

焊接层数不得少于2-3层，焊缝应达到三级焊缝要求；

焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。

（6）送桩：

（7）终止压桩：

正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力增加或送桩时静压力减小等异常情况，需暂停施工报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。

（8）PC桩的施工质量检验要求见附表（9）截桩：

如需截桩，应有确保桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

4、施工现场管理、

（1）桩长控制检查：

PC管桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，并保证每根桩都能达到设计深度。

在PC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合开口型桩位是否满足设计文件要求，可以在PC桩的端部用红色油漆标记长度和桩位标记。

打桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在打后一排桩前要检查前一排桩的偏位情况。

打桩结束后，用锤球法来检查桩的压入深度，并记录每个桩位的实测深度。

（2）桩身垂直度控制检查：

打桩过程中，桩身必须始终保持垂直。

施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。

（3）施工过程控制检查：

PC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。

施工过程中，施工人员均应检查和记录锤击机相应的贯入度、锤击数，若出现异常应停止并报告监理。

接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。

送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。

（4）桩施工后质量控制：

PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。

机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。

打桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。

（5）桩长的控制原则：

一定按照设计桩长，严格遵守“双控”原则。

具体控制指标按图纸的有关规定执行。

5、PC桩帽的施工

（1）PC桩施工结束后，需要对PC管桩进行检测，检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测，检测合格后，方可进行桩帽施工。

对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽。

（2）人工挖地表土按桩帽尺寸，进行开挖后形成土模。

（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注并进行养护。

（4）PC桩帽的施工质量检验要求见表

6、碎石垫层和格栅的施工

（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或碎石

（2）在桩帽强度达到要求，桩帽挖出土并清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍。

（3）铺设第一层工格栅，工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。

在路堤每边各留一定长度，回折在已压实的碎石层上，裸露部分用土覆盖。

（4）铺筑第二层碎石，与第一层碎石相同。

（5）铺设第二层工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。

7、文明施工，检查每台钻机醒目处须按规定的要求挂牌，确定的施工参数不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候发生变化，需调整施工参数的，必须经总监办重新确认后才允许调整。

五、施工过程控制及质量检查要点

1、桩长控制及检查：

PC桩属地下隐蔽工程，施工中必须认真负责，保证每桩都达到设计深度。

在PC桩压入前，应检查其长度规格及长度组合是否满足设计文件要求，可在PC桩的端部用红色油漆做出长度和桩位标记。

压桩时按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩前要检查前一排桩的偏位情况。

压桩结束后，锤球法来检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。

2、桩身垂直度控制及检查：

压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。

施工时应在距压桩机约20m处，成90°

方向设置经纬仪各一台，检查桩身垂直度并记录。

3、施工过程控制及检查：

PC桩起吊时，要现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。

施工过程中，要检查和记录压桩机的压力表读数和沉桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。

接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊接质量。

4、管桩施工结束后质量控制：

压桩完毕，须进行验收，合格后才能进行下道工序施工。

5、管桩吊运与堆放：

6、管桩吊运：

管桩在吊运过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞；

应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊；

严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

7、管桩堆放：

堆放场地应平整坚实并应有排水措施，堆放时应设垫枕防滑防滚。

按不同规格长度及施工流水顺序分类堆放，严禁混堆。

管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径300-400mm的管桩不宜超过9层，外径400-600mm的管桩不宜超过7层，外径700-1000mm的管桩不宜超过4层。

叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木出塞紧以防滚动。

六、首件工程：

1、正式施工前，为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准等施工控制所需的技术参数；

2、试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性，试桩应选在地质勘探孔附件；

3、试桩施工条件应与工程桩一致；

4、试桩数量应不少于2根；

5、用静载法进行测试时应加载至桩的极限荷载

七、常见质量问题分析与处理

1、桩顶位移

压桩过程中，相邻的桩位产生横向位移或桩位上升现象。

主要原因：

桩数较多，土层饱实、桩间距较小。

在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩位一起被涌起。

在软土地施工时，由于压桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；

桩位放线不准；

偏差过大；

施工过程中桩位标记丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；

桩位标记混淆、搞错等，造成桩位错位较大；

选择的行车路线不合理；

土方开挖方法及顺序不正确。

预防措施：

压桩期间不得同时开挖桩帽基坑，需待压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；

基坑边不允许堆放土方；

认真按设计图纸放好桩位，设并做好复查工作，选择合理压桩机行车路线。

2、桩倾斜

插桩初就有较大幅度的桩端走位和倾斜。

碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。

压桩过程中出现桩身垂直偏差过大。

原因分析：

场地不平导致压桩机压桩在沉入过程中会产生倾斜；

稳桩桩不垂直，送桩器、桩不在同一条直线上。

场地要平整，如场地不平，施工时应在压桩机行走路线加钢板，使压桩机底盘保持水平。

将打桩范围内的地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。

3、桩尖达不到设计深度时

同一地段大批管桩达不到设计深度时的原因可能是：

设计地质情况与实际不符，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。

处理方法：

遇到此情况必须报告指挥部、设计院，由指挥部、设计院做出处理意见。

在施工时要注意桩身变化情况，防止因此断桩。

若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：

（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。

（2）中断压桩时间过长。

由于设备故障或其他特殊原因，致使压桩过程突然中断，若延续时间过长，压桩阻力增加，使桩位无法沉到设计深度。

（3）接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续压桩。

发生此情况时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行压桩。

尤其是在碰到硬土层时，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强，往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。

否则一是造成桩身开裂，二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

4、桩身上浮

当工程桩较短或桩密集时较容易发生桩身上浮的情况。

将上浮的管桩再进行一次静压，并对桩位顶部进行观测。

5、桩身断裂

管桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，当桩位逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，或者在同一地质类型的地段，若出现静压力增加或送桩时静压力减少等异常情况，即可能桩身断裂。

桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；

桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；

制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；

桩堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。

施工前，应清除地下障碍物。

每节桩的长细比不宜过大；

在初压桩过程中，如果发现桩位不垂直应及时纠正。

桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。

接桩时，要保证上下两节在同一轴线上；

堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；

普通预制桩达到设计要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。

当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。

根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

6、接桩开裂

接桩出现开裂现象。

采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；

焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；

焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；

两节桩不在同一条直线上，接桩时产生曲折，压桩过程中接桩局部产生集中应力而破坏连接。

接桩前，保证连接部件清洁；

接桩时，两节桩同在一轴线上，焊接预埋件应平整。

管桩工程验收程序及资料

7、管桩基础工程验收程序应符合下列规定：

（1）设计桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

（2）设计桩顶标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；

待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

八、管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：

1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

3、工程地质和水文地质勘察报告；

4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；

5、管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

6、打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场施工记录；

7、打桩工程竣工图；

8、成桩质量检查报告；

9、单桩承载力检测报告；

10、质量事故处理资料。

九、静压管桩施工过程的安全管理

必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的压桩机资质及特种上岗证等必须齐全。

除此之外，还必须注意以下几个事项：

1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。

2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。

3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩时进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。

4、接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。

5、施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。

表1PC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求

检查项目

质量要求

检查规定

备注

检查频率

检查方法

1.管桩运输

运输时的桩悬臂长度≤1.5m

随时

皮尺测量

2.管桩堆放场地

坚实平整或垫木

目测

3.管桩堆高

≤5层

4.起吊方式

二端起吊

表2路基底板的施工质量及检验要求

质量要求和允许偏差

1.底层厚度

≥25cm

6处/2000㎡

尺量

2.底层压实度

＞90%

密度法测量

3.灰土层厚度

≥20cm

4.灰土层压实度

≥90%

5.底板处理宽度

＞新路堤坡脚线2m

表3PC桩的施工质量及检验要求

1.桩位

偏差±

10cm

抽查2%

经纬仪检查

纵横方向

2.第一节桩垂直度

≤0.5%

查施工和监理记录

3.后续桩垂直度

≤1%

4.接桩时错位偏差

≤2mm

全部

5.焊接层数

≥2层

6.焊接点数

≥6点（对称位置）

7.桩长度

≥设计深度

锤球法测量

8.桩头标高

5cm

水准仪测量

9.桩身完整性

符合设计要求

100%

低应变检测

表4PC桩帽的施工及检验要求

1.轴线偏位

15mm

2.平面尺寸

30mm

3.帽顶标高

20mm

4.砼强度

取样试验

28d

表5碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求

固体体积率

≥80%

4处/2000㎡

灌砂法检查

垫层平整度

12mm

4处/200m

3米直尺测量

垫层纵断高程

偏差+5mm——-15mm

4断面/200m

垫层宽度

大于设计宽度

垫层厚度

偏差+10mm——-25mm

钢塑格栅

搭接长度≥设计值

双向80KN/m

静压沉桩施工记录表

工程名称：

______________________建设单位：

______________________施工单位：

______________________监理单位：

______________________

管桩型号：

______________________桩尖型式：

______________________桩机型号：

_____________________管桩生产厂：

_______________