生产管理类培训资料文档格式.docx
- 文档编号:21867696
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:160.98KB
生产管理类培训资料文档格式.docx
《生产管理类培训资料文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产管理类培训资料文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10
二、内容详解
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel
(1)Why:
为何----为什么要做为什么要如此做(有没有更好的办法)(做这项工作的原因或理由)
(2)What:
何事----什么事做什么准备什么(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:
何处----在何处着手进行最好在哪里做(工作发生的地点)
(4)When:
何时----什么时候开始什么时候完成什么时候检查(时间)六西格玛品质论坛
(5)Who:
何人----谁去做(由谁来承担、执行)谁负责谁来完成(参加人、负责人)
(6)How:
如何----如何做如何提高效率如何实施方法怎样(用什么方法进行)
(7)How
much:
何价----成本如何达到怎样的效果(做到什么程度)数量如果质量水平如何费用产出如何
概括:
即为什么是什么何处何时由谁做怎样做成本多少结果会怎样也就是:
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(howdoyoufeel):
工作结果预测,就成为5W3H.
2、8D/5C报告:
(一)8D报告:
D0:
准备
D1:
成立改善小组
D2:
问题描述
D3:
暂时围堵行动
D4:
根本原因
D5:
制订永久对策
D6:
实施/确认PCA
D7:
防止再发生
D8:
结案并祝贺
(二)5C报告:
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:
描述;
围堵措施;
原因;
纠正措施;
验证检查。
相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:
Correct(准确):
每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:
Clear(清晰):
每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:
Concise(简洁):
只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:
Complete(完整):
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:
Consistent(一致):
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法:
①。
鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(CharacteristicDiagram):
鱼骨追原因(寻找因果关系);
②。
层别法Stratification:
层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)
③。
柏拉图(排列图)ParetoDiagram:
柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)
④。
查检表(检查表、查核表)CheckList:
查检集数据。
(调查记录数据用以分析)
⑤。
散布图ScatterDiagram:
散布看相关。
(找出两者的关系)
⑥。
直方图<
层别法(分层图)>
Histogram:
直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)
⑦。
管制图(控制图)ControlChart:
管制找异常。
(了解制程变异)
4、QC新七大手法:
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术<
PERT>
法或矢线图也叫关键路线法)
5、ISO/TS16949五大核心手册:
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis);
②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(StatisticalProcessControl);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production
Part
Approval
Process)五大手册中最重要的是APQP.
6、10S/五常法:
(一)、由5S续出来的10S:
1S:
整理(SEIRI)
2S:
整顿(SEITON)
3S:
清扫(SEIS0)
4S:
清洁(SEIKETSI)
5S:
素养(SHITSIJKE)
6S:
安全(SA7S:
节约(SAVING)/速度(speed)
8S:
服务(SERVlCE)
9S:
满意(SATISFICATl0N)
10S:
坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。
香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,
Self-discipline。
在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说:
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文*
英语(5-S)*
50点*
家庭实例*
①、常组织
Structurise
10
把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿
Systematise
30秒内就可找到文件FETY)
③、常清洁
Sanitise
5
个人清楚卫生责任
④、常规范
Standardise
15
贮藏的透明度
⑤、常自律
Self-discipline
每天运用五常法
<
①Man;
人
②Machine;
机
③Material;
料
④Method;
法
⑤Environment;
环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。
(一)、控制图八大判异准则提练:
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<
即A区内>
)
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
⑧、1界外(1点落在A区以外)
口决:
23456,AC连串串;
81514,缺C全C交替转;
9单侧,1点在外。
(二)、控制图的判稳原则:
1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;
3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112344568”
①、一个精髓:
说、写、做一②、一个中心:
以顾客为中心
③、两个基本点:
顾客满意和持续改进;
④、三个特性:
适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:
凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:
服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:
(1个总过程,4个大过程):
质量管理体系;
管理职责;
资源管理;
产品实现;
测量、分析和改进.
⑧、六个文件:
ISO9000:
2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:
以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
致;
10、IE七大手法:
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析;
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、RoHS符合性10步曲:
第一步:
确定企业产品与RoHS指令的关联度。
(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。
第二步:
在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步:
建立企业RoHS符合性的声明。
第四步:
建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步:
评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步:
选择合资格的供应商。
第七步:
建立供应链材料声明程序。
第八步:
确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:
与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步:
将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产管理 培训资料
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)