现浇箱梁专项施工方案建工审核后Word格式文档下载.docx
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(18)中国交通部颁发的现行各种城市道路及公路工程设计、施工技术规范、规程及验收标准。
(19)结合我公司质量体系文件、施工管理能力、技术特长、机械装备及以往类似工程的施工实践和生产经验等。
3、编制原则
(1)遵守合同文件各项条款的原则。
在编制施工组织设计文字说明及附表中,按照合同文件的要求,严格贯彻其精神要求编制。
(2)遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则。
编制施工组织设计的过程中,严格遵守现行施工规范和质量检验标准,遵守设计图纸的要求。
(3)坚持实事求是,一切从实际出发的原则。
在制定施工方案中,根据施工现场的生活条件、地理环境,科学组织、合理安排、均衡生产、穿插作业,对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的配置。
充分调动一切积极因素,抢时间、争速度、保质量,加快工程进度,尽量平抑施工高峰期。
(4)坚持方案编制与工程实际相结合的原则。
本技术方案编制,一切建立在对工程周边环境、物资供应等详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对合同文件和施工图深刻理解的基础上,做到方案编制切合工程实际、有针对性、可操作性。
(5)坚持专业化作业和综合管理相结合的原则。
在施工组织方面,充分发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段,合理调配,达到整体优化,保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。
(6)坚持施工生产和环保相结合的原则。
一切从保证工程按期、优质、安全地完成,保障周边建(构)筑物、地面道路安全,保护环境的角度出发来编制本工程技术方案。
(7)坚持积极推广“四新”成果及施工技术方案先进性的原则。
在各工序的施工中,对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备,应积极地推广使用,以提高工程施工的科技含量。
(8)坚持施工全过程严格管理的原则。
在施工过程中,尊重设计代表和监理工程师的意见,严格控制每一道工序的施工质量。
(9)坚持结合工程实际,发挥综合优势的原则。
参照我公司在柬埔寨国家6号、6A号、59号、58号等工程项目的施工方案和经验,充分发挥我公司在桥梁施工方面的技术优势、管理优势及先进的机械施工能力,并按照合同文件的具体要求,做到技术方案编制有针对性、目的性、实际可操作性。
(10)坚持符合国家技术政策,充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及国家法律、法规的要求,突出质量第一、安全第一的原则。
二、工程概况
1、工程项目概述
金边市第三环线(NR4~NR1)工程的起点为柬埔寨国家4号公路,分别与柬埔寨国家3号公路、2号公路、21号公路、21A号公路交叉,跨巴萨河后与110号公路交叉,然后接柬埔寨国家1号公路(1号公路桩号约K25)。
远期三环线将设特大桥跨越湄公河至东岸,往西北行进,并再次跨越湄公河,接PrekPnov大桥东接线,组成完整的环绕金边市的第三环线公路。
二工区线路全长为4.018km。
主线起点位于4号公路以北约500m处(PreiSvay),包含主干道K0+000-K0+853段、K8+835-K12+000段以及3号公路互通主线桥部分。
该工区的建设可以串联起多条金边市周围道路,形成金边市西南部的快速通道,减小市区南北向交通压力。
同时该工程的建设也能进一步促进金边市旅游事业,对金边乃至柬埔寨王国的经济发展有重大意义。
2、现浇箱梁结构设计概况
K9+4453号互通主线桥现浇箱梁上部结构设计为:
(25+45+25)m/14.25m宽现浇箱梁截面采用单箱双室直腹板截面,箱梁顶宽14.25m,底板宽10.0m,悬臂长2.125m,箱梁根部断面梁高2.7m,跨中和边跨现浇梁段梁高1.7m,其间梁底下缘曲线以1.8次抛物线变化。
箱梁边跨顶板厚度由端横梁侧53cm直线渐变至28cm,箱梁底板在中横梁倒角处厚度由45cm向箱梁根部局部加厚至70cm,跨中为25cm,底板上、下缘线按1.8次抛物线变化。
边跨底板由端横梁侧4.0m范围内由50cm按直线变化至25cm;
箱梁腹板厚度为50cm,在距中横梁9.0m处由50cm向中横梁侧逐渐变至95cm,在距端横梁4.0m处向梁端渐变至80cm;
纵向预应力钢束设置了腹板束、顶板束、底板束共三种。
箱梁腹板束采用17-¢
s15.2钢绞线、箱梁顶板束采用12-¢
s15.2钢绞线,箱梁底板束采用12-¢
s15.2或10-¢
s15.2钢绞线,fpk=1860MPa,EP=1.95*105MPa,锚下张拉控制应力为σcon=0.75fpk,即0.75×
1860=1395Mpa,纵向预应力钢束均采用两端张拉的方式。
主桥单幅2个主墩每个设置2个QZ10MN球形钢支座,2个边墩每个设置2个QZ3MN球形钢支座。
三、施工组织及进度计划
1、施工组织管理机构
针对工程规模及工程特点,本工区设工区主任1人、副主任2人、总工1人,科室设置划分为工程科、质检科、安全科和试验室,施工队划分为脚手架搭设及拆除施工班组、模板施工班组、箱梁预压施工班组、钢筋及钢绞线施工班组、混凝土施工班组、预应力张拉施工班组及注浆施工班组。
组织管理机构图如下:
工区组织管理机构图
2、
施工人力、资源配备
(1)现浇箱梁工程人员配备
设施工负责人1名,工长7人,技术员2人,中国工人30人,柬埔寨民工90人。
(2)质检、试验人员配备
设质检负责人1名,负责质检工作;
设技术负责人1名,负责现场施工技术工作,设试验负责人1名,负责试验检测工作。
(3)施工机械人员配备
设施工机械负责人1名,负责施工机械的日常管理、维修与保养工作。
(4)机械设备配备表如下:
机械机具配备表
班组名称
机械名称
型号
单位
数量
备注
箱梁
施工
25T吊车
中联
台
2
挖机
卡特300
1
自卸吊车
4轴
变压器
250KV
混凝土泵车
47m
砼罐车
10m3
10
电焊机
BX-4
6
发电机
150KW
备用
油顶
25D
横向张拉
YCW400D
油泵
60MPa
注浆设备
套
弯曲机
切断机
振捣棒
A50
8
A30
3
全站仪
莱卡
水准仪
木工工具
合计
49
3、主要材料及周转材料需求计划表
3.1满堂脚手架主要材料及周转材料需求计划表
序号
材料名称
规格
钢筋
HPB300
T
6.91
HRB400
521.1
钢绞线
¢
s15.2
93.96
锚具
YM15-10
48
YM15-12
224
YM15-17
YM15-15
40
BM15-3P
BM15-3
4
支座
QZ3000DX/SX
个
4/4
QZ10000GX/DX/SX
2/4/2
5
混凝土
C50
m3
2296
脚手架
3.0m2.4m1.8m1.2m
m
20832
立杆
0.6m0.9m1.2m
26400
横杆
7
钢管
48mm*2.75mm
12000
扫地杆、剪刀撑、模板背楞
顶托
4100
9
底托
3200
竹胶板
木工板
1.22m*2.44m*0.015m
块
640
底模及侧模
0.9m*1.8m*0.015m
1000
芯模
11
方木
15cm*15cm
10cm*10cm
5cm*10cm
105
12
沙袋
1m3
13
混凝土硬化
C20
510
满堂脚手架基础
3.2钢门洞主要周转材料需求计划表
600
模板背楞
585
内模及翼缘板
300
60
35
15cm*15cm10cm*10cm5cm*10cm
底模侧模芯模
条形基础
C30
50
钢立柱
Φ500mm
65
槽钢
[10#
150
48mm*3.0mm
横向工字钢
Ⅰ40b
90
双根并排使用
纵向工字钢
间距60cm
预埋钢板及法兰加固
钢板
t
厚10mm
4、现浇箱梁施工计划表
四、现浇箱梁施工方案
1.现浇箱梁满堂脚手架施工概况
(1)施工要求及技术保证措施
混凝土连续箱梁,采用满堂脚手架现浇,必须保证脚手架的稳定,并采取措施消除压缩变形,取脚手架受荷120%进行预压,脚手架必须有足够的强度和刚度,纵、横、斜构件结合紧密,整体性好。
浇筑箱梁前,采取措施,消除脚手架的非弹性变形。
脚手架地基设置排水设施,并对承台基坑进行换填加固处理,以避免由于脚手架沉降过大或不均匀沉降,使箱梁混凝产生裂缝。
脚手架在受荷后有变形和挠度,在安装前进行计算,并测定预拱度,使梁体的外形尺寸和标高符合设计要求。
箱梁标高均按设计标高要求严格控制。
(2)箱梁施工方案
箱梁上部结构均为预应力混凝土连续箱梁,全桥共计三跨,孔跨布置(25m+45m+25m)/14.25m宽,设计为双幅,单幅长95米。
根据现浇箱梁施工特点及工期要求,采用满堂脚手架法施工,脚手架搭设最高H<7.75m,按照全桥配置周转材料,连续梁分2个作业面,先施工右幅,后施工左幅。
满堂脚手架搭设主要选用轮扣式脚手架,脚手架长度根据现场净空高度配置,脚手架标准立杆有1.2m、1.8m、2.4m及3.0m。
脚手架顶顺桥向采用15cm*15cm方木,横桥向采用10cm×
10cm的方木,底模及侧模均采用2.44m×
1.22m×
0.015m竹胶板,内模采用木工板,方木和钢管组合脚手架加固,剪刀撑及扫地杆采用¢
48mm钢管,箱梁混凝土采用商品混凝土、运输至现场,由汽车混凝土泵送入模,由跨中向两端一次性对称、同步、分层、连续浇筑完成。
(3)支模架搭设设计范围
按照地面地形及箱梁截面尺寸,脚手架搭设高度划分为3个区段。
脚手架搭设最大高度为7.75m,脚手架搭设最小高度为6.5m。
箱梁脚手架横纵断面布置
第4跨-第5跨
-第6跨
部位
横梁及腹板
翼缘板
方向
纵距
横距
间距
cm
0.9/0.6
0.6
0.9
箱梁脚手架高度统计表
跨号
底板标高
(m)
地基顶标高(m)
脚手架高度
轮/轮轮扣式脚手架
第4跨
21.4-20.5
13.75
7.75
高:
1.5m+3m+3m顶、底托调节
横:
26排脚手架
纵:
34排脚手架
第5跨
20.5-21.5
14.0
7.5
1.2m+1.2m+1.8m+3m顶、底托调节
24排脚手架
44排脚手架(跨3号路门洞部分除外)
第6跨
20.5-21.4
(4)模板材料选用及布设原则
模板由底模、侧模及内模三个部分组成,本工程砼外露表面模板均采用复合胶合板。
复合胶合板具有较大强度、刚度,而且表面光滑平整、板面大,可减少模板拼缝,砼表面质量好。
模板脱模剂根据实际经验拟采用食用色拉油,模板接缝采用泡沫双面胶带夹缝,玻璃胶补平,墙纸刀修光,以防漏浆。
内模采用1.5cm防水木工板、方木框架成型,强度和刚度均满足施工要求。
底模:
铺设前应根据箱梁横断面尺寸设计。
模板以构件中心线向两边安装,顺桥放置。
面板采用1.5cm厚覆膜胶合板,底模下面横桥向按30cm的间隔铺设10×
10cm的方木,在此木方下面顺桥向为轮扣式脚手架的分配梁(采用15cm*15cm的方木),纵梁与横梁采用铁丝绑扎固定。
底板模板背楞方木及承载方木布设原则:
从上往下分别为模板、背楞方木、承载方木。
背楞方木横桥向排放,间距30cm/25cm,承载梁方木15cm*15cm顺桥向排放。
翼缘板处背楞方木及承载方木布设原则:
铺设时为确保底板线形平顺,每2m按设计标高及轴线坐标复查一次。
侧模:
面板采用覆膜胶合板拼装,外加竖向加劲木(竖带),采用8×
5cm方木,中心间距30cm;
水平方向用2根Ф48mm×
3.0mm钢管夹箍(横带),间距为60cm,竖向间距也为60cm,内穿PVC套管Ф16拉杆、对拉螺栓扇形卡固定。
模板接缝须紧密、不漏浆。
内模:
采用1.5cm防水木工板、方木等固定成型。
内侧模采用内支撑固定,为防止倒角处内模上浮,采用铁丝拉于底板钢筋上固定。
端模采用竹胶、方木框架,其开孔必须保证波纹管孔道位置准确,线型符合设计要求,应保证伸出模板的波纹管完好。
脚手架搭设参数见下表:
连续箱梁脚手架搭设情况表
类别
梁截面尺寸和类型
顶板宽度:
14.25m
底板宽度:
10m
梁高:
2.7m-1.7m
梁长95m,主梁设2箱室
脚手架形式
轮扣式脚手架
跨度
25m+45m+25m
搭设高度
7.75m-6.5m左右
托梁
15cm*15cm方木
脚手架纵向距
900mm600mm
方木布置方向
0.15m*0.15m纵桥向布置,0.1m*0.1m横桥向方向布置
梁底方木尺寸
100*100mm
梁底方木间距
300mm250mm
剪刀撑
按《技术规程》模板脚手架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔六排立杆设置一道纵、横向剪刀撑,由底至顶连续设置;
模板脚手架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1.2m设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200mm高设置,四周、横、纵方向连续设置
立杆基础
立杆基础先进行清表清淤,晾晒,压路机压实原地面,采用挡渣换填0.3m,再用路基土按0.2m分层填筑,最顶层浇筑C20混凝土,厚度为0.2m。
脚手架钢管类型
全部使用Φ48mm壁厚3.0mm钢管
(5)线形控制方案
在连续梁施工中,严格以设计立模标高、中线进行控制施工,并在施工过程中建立完善的主梁线形控制实施方案;
定时对梁体中线、标高进行测量以及对施工荷载、天气等情况进行统计,并对其进行计算、归纳、分析、总结,为后续梁段施工提供校正数据,使整个连续梁线形得以有效控制。
(6)分项施工流程及顺序
施工中为了确保混凝土的质量,遵循跨中向两侧同时浇筑。
2.施工方案
(1)地基处理
①地貌地质情况
桥梁范围内地表土质为耕表土及粉土,地基承载力较差。
②地基设计及施工
浇筑现浇箱梁,首先要提高脚手架下的地基承载力,根据施工现场的实际情况,桥梁范围内地基承载力较差,难以满足现浇箱梁施工要求。
为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,施工前应对原地面进行清理,将杂草、有机土、难以晾干压实的土清理干净并运出现场。
在清理完地基后,用重型压路机压实;
压实后基础回填宕渣土一层,层厚30cm,然后采用路基土填至脚手架基础设计标高,最后浇筑20cm厚C20混凝土。
基础压实度标准
脚手架地坪底面以下深度(mm)
压实度(%)
0—800
96
>
800
94
为保证箱梁脚手架的平整稳固,在浇筑脚手架基础混凝土前,应测量标高以确保其平整度。
脚手架基础采用商品砼,砼浇筑前对碎石基层的平整度、湿润情况等进行全面检查。
振捣时已不再冒气泡为准。
振捣过程中辅以人工找平。
在砼终凝后用土工膜覆盖养生,每天应均匀洒水,经常保持湿润状态。
完成浇筑砼养护时间不小于7天后方可开始下道工序施工。
为了保证箱梁施工范围内的排水,脚手架基础混凝土硬化层外侧2m处,设置纵向排水沟,将箱梁施工范围内的积水排至施工范围外。
在搭设前,应先在基础上弹出脚手架立杆位置线,底座安放位置应准确,标高应一致。
④脚手架地基承载力检验
通过脚手架自重、所承担恒载及动荷载进行计算脚手架基础承载力验算满荷容许承载力要求,换填后地基承载力详见力学计算书。
(2)脚手架搭设
根据高架桥的实际情况,脚手架采用轮扣式脚手架。
原则上类似跨径桥宽的箱梁其脚手架搭设采用统一的布置形式,根据每跨箱梁不同部位单位荷载的差异,其脚手架布置的疏密程度也相应变化。
可调底座和可调顶托分别可调节0.25m,满足脚手架高度要求。
搭设时垂直度不大于1/400H,每根立杆底部必须设置底座或垫板,底座、垫板必须与地基密贴,以保证脚手架整体在施工过程中不会产生过大的挠度与变形。
扫地杆离地面高度不大于30cm。
①搭设材料的验收:
满堂脚手架均采用轮扣式脚手架。
立杆有4种尺寸,分别为LG-(直径48mm*长0mm)、LG-180(直径48mm*长1800mm)、LG-240(直径48mm*长2400mm)及LG-300(直径48mm*长3000mm)。
横杆有6种尺寸,分别为HG-30(直径48mm*长300mm)、HG-60(直径48mm*长600mm)、HG-90(直径48mm*长900mm)、HG-(直径48mm*长mm)、HG-150(直径48mm*长150mm)、HG-180(直径48mm*长180mm)。
轮扣式架、钢管、扣件、方木、模板等材料进场前及时组织人员进行验收,保证规格、尺寸、材质一致。
模板的好坏是制约现浇箱梁外观质量的重要因素,所以必须严把模板质量关,尤其是底模、腹板模板和翼板模板。
竹胶板采用尺寸为1.22×
2.44m、厚度为1.5cm的胶合板。
外模方木采用横断面5×
10cm方木。
所有脚手架材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定。
钢管脚手架所用连接扣件及钢管应满足《钢管脚手架扣件》(GB15831)标准的规定,并有质量合格证、质检报告等证明文件,在监理见证下取样送检。
对反复使用的钢管应检测其壁厚,壁厚不得小于公称壁厚的90%。
脚手架构配件不得有裂纹、凹陷、锈蚀,铸造件表面应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷,冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷,构配件应有防锈处理。
经验收合格的材料应按规格、种类、分类堆放整齐,并进行标识。
堆放场地不得有积水。
②脚手架搭设的步骤:
拉线、放底座→用可调底座调平底层脚手架→扫地杆连接→分层接高→可调顶托安装→纵横向、水平剪刀撑安装→横、纵向水平支撑就位→全面调平水平支撑顶面→安装剪刀撑,满足纵坡和横坡→模板安装→箱梁施工。
③通用布置说明:
横向及纵向每两根之间横杆连接成整体。
脚手架立杆顶(底)部为可调顶(底)托,其它部件则应按其所处部位相应装上。
脚手架外侧设密目防护网;
脚手架操作平台外侧搭设“之”字形独立斜坡通道,供施工和检查时作为上下脚手架的安全通道。
往返通道宽度按有关规范要求设置。
通道用脚手板满铺,原则上每联至少一道楼梯。
脚手架基础四周设置排水沟。
④搭设方法:
a.脚手架搭设:
脚手架的安装搭设应纵向、横向排列整齐,自一端延伸向
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