设备调试记录分部试运Word格式.docx
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污水处理系统
分项工程名称
转动机械试运
验收部位
加药池搅拌机
施工单位
项目经理
周敬和
施工执行标准
名称及编号
电气装置安装工程质量检验及评定规程
DL/T5210.6-2009
专业工长
(施工员)
夏连辉
分包单位
施工班
组长
史志高
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
单项评定
试运前的检查
油位计
油位正常
观察检查
润滑油(脂)牌号
符合制造厂家要求油位正常
查油脂证明,与制造单位核对
试运检查
振动
无异常声响或颤动
测振仪检测
轴承温度
润滑脂
主控
0C
≤80
润滑油
≤70
45
55
40
50
65
试运时间
H
4至8
计时检查
检查结果
经检验,该检验批符合设计及相关规范规程要求,自检合格。
项目专业质量检查员:
项目专业技术负责人:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业总监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
过滤器试运验收记录
表4.3.27
过滤器清洁时的压力损失
MPA
≤0.08
过滤精度
符合设计要求
与设计核对
自清洗时间
10S或符合设计要求
计时或与设计核对
中继泵站地下水升压泵房8#升压水泵(检验批)工程已完成施工任务,并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检,质量等级为合格,现报请查验。
水泵试运验收记录
表4.3.24
中继泵站地下水升压泵房
原水预处理系统分部
8#升压水泵
试运前检查
盘车检查
灵活、无摩擦
手动检查
壳体严密性
严密不漏
符合制造单位要求油位正常
查油脂证明材料与制造单位资料核对
自吸泵滤网
清洁无堵塞
自吸泵灌水
泵体内充满水
冷却水压力
符合设计或制造单位技术要求
机械密封严密性
密封材料严密性
可少量滴水
驱动端轴承
≤80(采用润滑脂)
用红外测温仪测量
≤70(采用润滑油)
非驱动端轴承
轴承振动
n≤1000r/min
mm
≤0.10
1000<
n≤2000r/min
0.05
0.04
0.07
0.06
n>
2000r/min
≤0.05
出口压力
达到额定值,稳定
观察出水口压力表
运行状态
声音正常,无摩擦、冲击现象
听音针监听
电动机工作电流
h
≤额定值
电流表测量
连续运行时间
计时
柱塞泵、隔膜泵试运验收记录
表4.3.25
加药间
污水处理系统子分部
加药计量泵
符合制造单位要求油位正常
查油脂证明,与制造单位资料核对
吸入阀、排出阀
工作正常
安全阀、补油阀、放气阀
能正常工作,灵活可靠
空负荷
Min
15
按工作压力的1/4、1/2、3/4顺序运行
各运行30min
连续运行
红外测温仪检查
MPa
观察出口压力表
空气压缩机试运验收记录
表4.3.26
滤罐间
原子预处理系统
设备单体试运
空气压缩机
油位正常
符合制造单位要求,油位正常
冷却水系统通水试验
系统畅通,水流方向正确
应轻松夫卡涩
手动盘3至5圈检查
润滑油压
符合制造单位规定
压力表检查
风量调节装置灵活性
灵活可靠
做调节试验
无摩擦和异常振动
出风口压力
达到设计值
用测温仪测量
用测温仪检查
泥浆脱水机试运验收记录
表4.3.23
污泥脱水设备间
分离设备试运
泥浆脱水机
运转时间
液压油控制系统
符合制造单位技术要求
用温度计测量
用温度计测量
加药设备试运验收记录
表4.3.29
加药间
加药系统试运
助凝加药设备
系统严密性试验
观察
系统冲洗
出水水色和透明度应与入口水一致或符合要求
洁净器取样,观察检查
药品溶解、稀释水系统
进水畅通,搅拌器无噪声电动机电流正,常
检查电动机运行电流
加药泵试运
符合表4.3.25要求
与4.3.25核对
排污系统
排水畅通,无积水现象
中继泵站地下水升压泵房管道支架(墩)安装(检验批)工程已完成施工任务,并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检,质量等级为合格,现报请查验。
管道支架安装验收记录
表4.5.2
管道支架安装
管道支架
DL/T5210.5-2009
管部配制
型式与加工尺寸
应符合设计及规范要求
焊缝检查
符合DL/T869的规定
管部安装
规格、数量、安装位置
符合设计要求,且不妨碍管道自由膨胀
固定支架
生根牢固与管子接合良好
根部安装
生根位置与型式
应符合设计要求
对照图纸观察检查
结构焊接
水压、灌水试验验收记录
表4.3.22
邯峰电厂水地表水置换改造工程
滤罐间至厂区
介质检查
水质
水质清洁(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量不得超过25mg/L)
水压试验
环境温度
不低于50C
温度计检查
压力表
合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级
压力表合格证
试验压力
钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍。
衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属的管道,其严密性试验的压力为其额定工作压力。
不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做系统严密性试验。
当工作压力力无设计时,可将动力设备扬程折算为工作压力。
与图纸核对
试验检查
整个系统除了泵或阀门填料局部地方外,均不得不渗水或泄漏痕迹,且目测无变形。
当压力达到试验压力后保持10min,然后降至工作压力,对所有接头和连接处进行全面检查
灌水试验
无渗漏
水位达到试验高度后保持24H,进行全面检查
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- 设备 调试 记录 分部