维修电工高级技师 lc 操作技能习题集Word下载.docx

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SB1-

SB6

按钮

NP2

只

62

绿色5只、红色1只

2

SQ1-SQ3

行程开关

JLXK1—211

3

YV1-YV3

电磁阀

4v210-08

4

HL-HL3

指示灯

AD11-16/20-6G?

?

AC6.3V

5

FU1

熔断器

RT14-20/5

6

FU2

RT14-20/2

7

FU3

8

FU4

9

PLC

可编程控制器

FX3U-48M

台

10

QF

低压断路器

DZ47LE-63C10

1P

11

SA1

三位选择开关

XB2BJ53C

12

13

14

15

16

17

18

申领人：

年月日

3#答题纸

#3-1：

现场元件信号对照表

元件

元件名称

信号功能用途

线端

SB1

启动

X1

YV1

快进、工进

Y1

SB2

快退

X2

YV2

Y2

SB3

点动快进

X3

YV3

工进

Y3

SB4

点动工进

X4

HL

电源

SB5

点动快退

X5

HL1

快进

Y11

SA

循环

X6

HL2

Y12

单周

X7

HL3

Y13

SQ1

原位

X11

SQ2

X12

SQ3

终点

X13

#3-2：

绘制PLC的I／O接线图：

（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）

#4：

PLC梯形图

2.用PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。

（1）控制要求

①工作方式设置为两周循环及手动方式。

②设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。

④两周循环应按图1-2所示顺序动作。

说明如下

a、按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至压终点限位开关SQ3，第一次压时要求滑台停1S后自动退回原位，在原位停5S后开始第二次循环，第二次压终点限位开关SQ3时要求滑台停2S后才自动退回原位。

b、如需停止，可按快退按钮SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。

二位选择开关

双周

试题三、.用PLC控制自控成型机的设计。

图1-3自动成型机示意图

（1）工艺过程

①初始状态：

当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。

②启动运行：

a、当按下启动键SB1，系统动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。

b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。

此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。

c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。

首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。

d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；

Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。

e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。

①工作方式设置为手动、单周期。

②有必要的电气保护和联锁。

③单周期循环时应按上述顺序动作。

SB1-SB5

绿色、红色各一个

S1-S6

磁性开关

SMC-D-A93

YV1-YV4

YC24D-15

A缸

Y21

停止

B缸

Y22

A缸点动

C缸右行

Y23

B缸点动

Y4

C缸左行

Y24

C缸点动

S1

磁性接近开关

A缸右限位

S2

A缸左限位

S3

B缸下限位

S4

B缸上限位

X14

S5

C缸左限位

X15

S6

C缸右限位

X16

4.用PLC控制搬运机械手将物体由某点搬运到传送带上的设计，并进行安装、接线和调试。

（1）工艺过程

①当工人将工件放在传送点时，SQ0压下，表明有工件需要传送。

②只要传送点一有工件，机械手手臂先下降（B缸动作）至下限位（SQ4压下）将其抓取，（C缸动作），1S后机械手上升（B缸复位）至上限位（SQ3压下），机械手左移（A缸动作）至传送点上方（SQ1压下）。

机械手臂再次下降，下降到位，SQ4压下（C缸复位）后放开工件，1S后机械手上升，SQ3压下后右移（A缸复位）至原点（SQ2压下）。

③当机械手放下工件（SQ5被压下）并上升至上限位后，传动带电机M启动，开始传送工件，2S后自动停止。

机械手搬运工件，需在前一次工件运走后才能下降将工件放下，否则需要等待。

（2）控制要求

①工作方式设置为手动、单周期、自动循环

②有必要的电气保护和联锁。

③单周期及自动循环时应按上述顺序动作。

ZD47-63C16

3P

KM

接触器

CJ10-10

FR

热继电器

JR36-20

SB1-SB6

绿色6只、红色1只

SQ0-

SQ5

FU0

RL1-15/10

QF1

过载保护

X0

YVA

YVB

YVC

夹紧

传动带

传动带点动

SQ0

接近开关

工件检测

X10

SQ4

输送检测

SA3

X17

5.应用PLC对组合机床控制系统进行设计、模拟安装与调试。

（1）控制要求

①项目任务：

某组合机床由主轴动力头、液压动力滑台和液压夹紧装置组成。

设备的主轴电动机为Y100L1-4，2.2KW，1450r/min；

液压电动机为3KW，1450r/min。

应用PLC对其运行过程的控制加以设计，并进行安装、接线和调试。

②工艺过程：

组合机床的动力头由主轴电动机拖动，夹紧装置和滑台的运动由液压电磁阀控制。

滑台的运动装置与行程开关、液压行程阀配合运行。

③控制方式：

本机床具有“半自动”和“调整”两种工作方式，方式选择开关SA3接通为调整方式，断开时为半自动方式。

a、机床初始工作时，首先启动液压电动机M1和主轴电动机M2。

两电动机启动后，经延时3S，即可进入下一步操作。

b、半自动工作方式：

先操作夹紧按钮SB5，待工件被夹紧、压力继电器SP动作后，滑台快进。

当快进到预定位置时，液压控制阀M被压下（M不发出电信号），自动转为工进行进速度。

加工完成，滑台到终点时压下开关SQ2，延时1S，然后滑台快速后退。

滑台退至原位，压下开关SQ1，延时2S后工件松开电磁阀动作，完成一个半自动循环。

c、机床处于“调整”工作时，用四只按钮实现滑台或夹具的单独调整。

d、设置短路保护、电动机过载保护等电器保护环节和联锁环节。

滑台向前、向后运动，工件的夹紧、松开工况可用发光二极管显示；

通电待机、“半自动”和“调整”方式、M1、M2电动机运行、滑台退回至原位和工件行进终点位置，设有外接指示灯就地显示。

QF-

QF2

KM1-

KM2

SB1-SB2

SB21-

SB24

SP

压力继电器

TYC-Z

SQ1-

指示灯（替代电磁阀）

HL1-

HL6

QF3

XB2BJ52C

KM1

液压电机

主轴电机

指示灯（电磁阀）

快、工进

向后

检测压力

工件夹紧

原点

YV4

工件放松

Y14

通电待机

SB21

夹紧点动

X21

半自动

SB22

放松点动

X22

调整

SB23

滑台进点动

X23

HL4

M1、M2电机

滑台退点动

X24

HL5

Y25

调整/半自动

X26

终位

Y26