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《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第1部分DLT5161.1-2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分
DLT5161.4-2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第12部分DLT5161.12-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002
《工业企业煤气安全规程》GB/T709—2006
《工业设备及管道绝热工程施工和验收规范》GB50126—2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50207-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量评定统一标准》GB50184-93
《冶金机械设备工程施工及验收规范》(液压、气动和润滑系统)YBJ207—85
4洁净化安装要求
4.1材料的进场验收与存放
4.1.1施工场地应铺砂石,整理平整,压实后堆放材料。
4.1.2钢结构材料到达现场后,施工方应对材料的外观和尺寸进行验收。
卸车存放、吊装、倒运前应垫好道木后放置。
进场钢材应无明显的分层、生锈现象,钢材表面的麻点、锈蚀、划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.3采购的钢结构材料应检验合格后入库。
进场钢材应放置道木上,做好防雨防潮的措施。
4.1.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应结块,检验合格后入库,放置于钢架上。
4.1.5应准备好烘箱,保温桶,焊条使用前烘干,使用时放于保温桶内。
4.1.6长期保管的焊剂焊条应有干燥剂,放置于库房内。
4.1.7箱装供货的设备外包装应完整无损,存放应采取防雨措施。
如发现设备包装有破损、撕裂等现象,应及时通知设备厂家现场见证并处理。
4.1.8开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物。
参检人员应做好记录,并签字存档。
如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,应联系制造厂研究处理。
设备开箱检查后不能立即安装,应妥善存放。
4.1.9设备及管道在现场存放时,应用道木或支架垫起,严禁接触泥沙、污水。
4.1.10设备开箱检查后不能立即安装,应复箱封闭好;
各润滑系统、液压系统,
4.1.11应采取相应密封和维护措施、并经常检查。
4.1.12设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时处理。
4.1.13材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。
4.1.14接收成品管段时,应检查管口的封闭状况,管口封闭须牢固;
否则,应对其内部进行检查,确认清洁无异物。
4.1.15大宗材料露天棚区堆放时,必须做好防护盖垫,定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象,发现问题及时采取有效措施。
4.1.16一般屏(柜)和设备应存放在干燥的封闭库房内。
4.1.17监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀。
4.1.18设备到达现场后应检查包装及密封是否良好,设备有无损坏、变形,附件、备件及技术文件是否齐全。
4.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境
4.2.1钢结构成品、半成品、设备、油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
4.2.2油系统管道进行预组合、组合时,组合场地必须进行临时封闭,采取防尘措施,确保环境清洁。
4.2.3所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。
4.2.4工作期间及工作结束,应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘,保证安装环境清洁。
4.2.5管道、油系统安装区域,不宜同时进行建筑、保温等对管道、油系统洁净化安装有影响的作业,确需交叉作业应取得许可,同时对管道、油系统设备和管道等进行临时封闭。
4.2.6管道安装工作环境:
应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行,管道焊接应搭设工作棚,工作环境应整洁、干燥、无尘灰。
4.2.7施工现场应保持清洁、整齐,焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收,每日施工完毕应清理现场,做到工完料尽场地清。
4.3安装工艺
4.3.1设备安装工艺
4.3.1.1设备安装前对基础产出麻面,麻面不应有油污和疏松层。
4.3.1.2地脚螺栓内的碎石、泥土等杂物和积水,必须处理干净。
4.3.1.3预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保管。
4.3.1.4组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查,发现异常时应及时处理。
4.3.1.5整体供货的机器,若需要解体检查清洗,应将解体的零件分类、标示、妥善保管,经清洗合格后进行装配。
4.3.1.6对机器零部件上的油、气孔应进行彻底的吹扫,知道无任何异物位置。
4.3.1.7重要机器在封闭前应进行相关方检查确认,合格后,方可进行机器封闭,并填写检查确认报告。
4.3.1.8机器及零部件加工表面如有锈蚀,应进行除锈。
4.3.1.9用低压蒸汽吹洗的零、部件,吹洗后必须及时进行干燥处理,彻底清除水分,并应涂润滑油或润滑脂防锈。
4.3.1.10机器加工表面的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
4.3.1.11在禁油条件下零件、部件、管道及附件应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
4.3.1.12机器组装时,各个固定结合面应平整、清洁、无翘曲、铁锈、毛刺等。
4.3.1.13对介质为油、气的附属设备,现场试压后应进行倒空吹扫,保证腔体内清洁、无异物。
4.3.1.14油系统、密封系统的油箱、缓冲器、蓄能器、冷却器、过滤器、密封站及阀门等附属附件,应满足油系统、密封系统的特殊要求,系统内不得有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
4.3.1.15对成品实时保护,封闭任何敞口,避免二次污染。
4.3.1.16油系统、密封系统管道焊接应采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接,对中低压管道宜采用对接焊式管件,焊前管口部位应打磨光滑,焊后管内应清理干净无异物,安装平焊法兰时,内外口均应施焊,并对内焊口打磨处理。
4.3.1.17油系统和密封系统管道应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥,采取措施防止污染;
酸洗钝化应在试压合格后进行。
4.3.1.18不锈钢材料的液压、润滑、密封管道配置后,应选用除锈化清洗剂进行酸洗,以除去施焊过程中产生的氧化物和管件内结垢物。
碳酸钢管道宜采用槽式酸洗时,若管内有油污,应首先进行碱洗。
4.3.1.19密封系统的管道酸洗后应进行吹扫。
4.3.1.20与机器相连的管道安装前必须吹扫干净。
4.3.1.21密封站和对任何成品保护,封闭任何敞口,避免二次污染,确保附属设备的清洁。
4.3.2管道安装工艺
4.3.2.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用乙炔氧气切割时,必须保证切割面平整。
4.3.2.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑。
4.3.2.3现场组合加工处理的直管、管件,组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。
组合配管中,焊接坡口严禁火焰切割制作;
组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。
4.3.2.4管道安装过程中,对封闭保管的管道、管件、阀门等,应避免一次拆开多个封闭口,以防造成再次氧化、污染。
4.3.2.5系统管道上的热控取源件和其他部件(性能试验有关接口,应提前与性能试验单位、设计单位共同确定),应在系统管道配管时同时完成。
4.3.2.6管道安装过程中,严禁在管口和管道内存放任何物件。
4.3.2.7管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面,焊接工艺须通过评定。
4.3.2.8蒸汽吹扫临时管道安装前内部应清理干净,焊口焊接采用氩弧焊打底工艺。
4.3.2.9蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角,对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理,对无法避免的吹扫死角,蒸汽吹扫后,应进行割管清理。
4.3.2.10系统管道进行化学清洗前,应进行充分的水冲洗。
4.3.3电仪安装工艺
4.3.3.1水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段,应对管道开口部分进行检查并清理,对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。
4.3.3.2屏(柜)安装前,屏(柜)基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
4.3.3.3屏(柜)搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏(柜)架变形及漆面损伤等措施。
4.3.3.4设备安装调试中不要随意打开屏(柜)门,工作结束及时关门,以减少屏(柜)内积灰。
室内应有专人保洁。
4.3.3.5屏(柜)底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵,封堵应牢固严实,表面平整光滑。
施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行,防止扬灰污染设备。
室内应配置必要的消防器材。
4.3.3.6暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。
空调出风口不应对着屏(柜)顶,防止滴水受潮。
4.3.3.7安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫,清除屏(柜)内杂物,用吸尘器吸尽屏(柜)内灰尘。
4.4管道、设备洁净度检查
4.4.1系统管道、设备,应使用白布、滤纸进行清洁度检查,检查后的白布、滤纸以不得有任何油污、杂物为合格。
4.4.2水冷系统循环冲洗后,目测水质透明、无机械杂质,化验水质各项指标合格安装环境。
4.4.3油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定,化验单位必须具有相应的资质;
油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。
5结语
通过对各个施工环节的过程控制,减少设备、管道、仪表等安装的一次污染,避免二次污染,使设备、管道、仪表的安装达到清洁,干净的效果。
江苏中圣园英力特项目部
2011年10月15日
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