ASNZS36781996翻译热轧结构钢板防滑铁板和厚板Word格式文档下载.docx

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注意：

1.附录A是指导买方对产品的询问和订购的

2.附录B列出了符合本标准的各种证明的指导

3.附录C中列出了对冷压和热成型钢制造的指导

2参考文献

以下是该标准涉及的文献

AS

1050钢铁的分析方法（allparts）

1163结构空心型材

1199物性检验的取样程序和表格

1213钢铁的取样方法

1365平轧钢板制品的公差

1391金属抗拉测试方法

1399AS1199的指南

1538冷弯结构钢代码

以下都是引用的标准，没做具体翻译，有需要时再翻译！

1544Methodsforimpacttestsonmetals

1544.2Part2:

CharpyV-notch

1548Steelplatesforpressureequipment

1554Structuralsteelwelding

1554.2Part2:

Studwelding（steelstudstosteel）

1594Hot-rolledsteelflatproducts

1710Non-destructivetestingofcarbonandlowalloysteelplate—Testmethodsandqualityclassification

2706Numericalvalues—Roundingandinterpretationoflimitingvalues

3597Structuralandpressurevesselsteel—Quenchedandtemperedplate

3990Mechanicalequipment—Steelwork

4100SteelstructuresK1Methodsforthesamplingandanalysisofironandsteel

AS/NZS

1553Coveredelectrodesforwelding

1553.1Part1:

Lowcarbonsteelelectrodesformanualmetal-arcweldingofcarbonandcarbon-manganesesteels

1554.1Part1:

Weldingofsteelstructures

3679Structuralsteel

3679.1第一部分Hot-rolledbarsandsections

3679.2第二部分I型部件的焊接

AS/NZSISO

9000质量管理和质量保证标准

9000.1第一部分:

选择和使用指南

9004质量管理和质量体系基础

9004.1第一部分，指南

NZS

3404结构钢标准

SAA/SANZ

HB18Guidelinesforthird-partycertificationandaccreditation

HB18.28Guide28—Generalrulesforamodelthird-partycertificationsystemforproducts

ISO

2566Steel—Conversionofelongationvalues

2566-1Part1:

Carbonandlowalloysteels

3说明

为了规范标准起见，将作如下规定：

3.1分析

3.1.1铸件分析

化学分析的试样取自铸造时的：

钢水包、中间罐和模子

3.1.2产品分析

化学分析的试样取自最终完成的单个产品。

3.2能力

意味着有能力按照客户的标准，或可能发生的做出反应。

3.3轧制控制

控制轧制时的温度和卷曲达到预期的机械特性和微观结构。

3.4裂痕

表面破裂的细纹

3.5缺陷

表面不连续，（包括裂痕、剥落和焊缝的深度和面积）超过指定限制值

3.6边缘情况

3.6.1平整的边

通过机械切割或气体切割方法来制造边缘——也有可能导致剪平、撕裂、气割切口边缘。

3.6.2曲边

在水平轧辊（伴随或者完全没有立辊边缘轧辊），通过扎制制造边缘——有可能产生轧制的（未经剪切的）边、一般边缘、滚压边缘。

3.7防滑铁板

供应的热轧钢产品,表面应有突起的图案，宽度大于或等于900毫米，其厚度大于或等于4.50毫米。

边缘是修整的或曲边。

3.8不足之处

表面裂缝、脱落和伤痕的深度和面积都应小于或等于指定限制值。

3.9纵向方向

钢轧制时的最大伸展方向

3.10可能性

表明有选择性

3.11钢板

供应的热轧钢钢板，宽度大于或等于900毫米,其厚度大于或等于4.50毫米.边缘是修整的或曲边

3.12伤痕

伤痕是在扎制半成品时的延伸和拉展产生的

3.13应该

声明是强制性的

3.14脱落

基础材料上翘起的物质

3.15可能

显示建议

3.16厚板

半成品的轧制和连续浇铸的产品矩形截面厚度大于100毫米，宽度/厚度比例不少于4:

1

3.17测试

化学分析测试和机械性能测试在第5和第11条分别规定.

3.18测试样条

机械加工出来的，为测试用准备好了的样本。

3.19测试抽样

测试样是在原料或产品的一批中抽取，或者通过样品抽取程序抽取一部分样。

3.20测试样本

一部分或一类专门用来做测试用

3.21厚度方向

与板材表面垂直的方向.

3.22横向

钢板轧制时的延展方向

4名称

4.1概要

所有等级应指定按照第4.2、4.3和4.4的条款，视情况而定，所有名称都要包含澳大利亚和西西蓝标准AS/NZS3678。

等级划分的前缀是WR，在非合金的等级上加了耐大气腐蚀！

4.2机械性能测试等级

机械测试、碳和碳锰、低合金等级应按以下级

如：

AS/NZS3678—250

AS/NZS3678—WR350

AS/NZS3678=标准号

250,350=名义上屈服强度最低的钢

WR=耐候性

4.3其他特性

附加4.2条,等级划分应包含机械测试，并根如下说明相一致：

（a）厚度方向抗拉性满足了材料在厚度方向最小的抗拉性，等级后加后缀Z

例如AS/NZS3678—250Z

（b）冲击性能满足最小的冲击性能，在等级后加缀L，L后面的数字是最低使用温度

例如:

AS/NZS3678—WR350L0AS/NZS3678—350L15

4.4分析等级

分析等级包含5个数字的体系，遵循如下原则：

（a）第一个特性，一个字母表示还原性，（去氧性）：

（i）A=铝镇静

（ii）K=硅镇静（含或不含铝）

（b）剩下四个数字的前两个是钢的型号，如下：

（i）10xx…………………………………………普通碳素钢

（ii）15xx…………………………………………碳锰钢

最后2个数字是含碳的近似范围例如：

AS/NZS3678—A1006

4.5修正符号

修正符号可以加在第4.4条中的等级里。

附加字母X表示含有主要的化学成分与AISI-SAE等级不同，

例如:

AS/NZS3678—XK1016

5化学成分

5.1概要

化学分析取样方法应参照标准AS1213。

化学成分的检测参照AS1050、ASK1或其他能达到或超过它的精确程度的方法。

5.2铸件分析

钢铸件分析说明了指定成分的比例。

当在钢水中取样不可行时，可参照AS1213的铸件分析。

钢的铸件分析应符合表1和表2的规定的等级。

铸件检验证书应写明它的适合的确切等级。

5.3产品分析

成品的化学分析并非是标准强制性的要求，如钢铁产品进行分析，分析应遵照表1、表3。

.

5.4残留物

要符合表1和表2中规定的等级，则不能随意在钢中加入表1和表2没有给出的物质。

符号说明：

C碳，Si硅，Mn锰，P磷，S硫，Cr铬，Ni镍，Cu铜，Mo钼，Al铝，Ti钛，

CE碳当量，Microalloyingelements（见备注5和6）微量元素

*表示没有特别限制

备注：

1允许使用硫化物调质炼钢的技术等级

2除了450,450L15,WR350andWR350L0，最大量Cr+Ni+Cu+Mo=1.00%

3限制的值是：

酸的可溶物和铝的总含量

4计算碳当量。

参照实际铸件或产品的分析，用公式计算：

CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15

5.铌+钒的最大含量：

0.030%

6.钒最大：

0.10%，铌+钒+钛的最大含量：

0.15%

2限制的值是：

3铝最小含量为0.010%或铝加钛最小含量为0.015%

4.以下的元素有一定的限制，总量不超过1.00%：

（a）铜：

0.40%（b）镍：

0.50%（c）铬：

0.30%（d）钼：

0.10%

表3适合于表2等级的产品分析公差

成分，元素

规定或最大范围

%

公差

最低限制值

最高限制值

碳

≤0.25

>

0.25≤0.50

0.03

0.04

硅

≤0.05

0.05≤0.50

*

0.01

0.05

锰

0.10

磷

0.010

硫

6制造公差

钢板、防滑铁板和厚板的尺寸公差应遵照标准AS1365中的要求。

7缺陷产品的处理

7.1概要

轧钢肉眼可见的缺陷适用这一条款。

本款也适用于加工和运输过程产生的缺陷。

如在交货前评估，买方确定有肉眼可见的缺陷，如有必要，在交货前，则要求产品打磨，如果没有打磨，则要响应处理，缩小缺陷比例（肉眼不可见）。

表面状况遵照7.2和7.3的规定。

有缺陷的区域经修补后，剩余的最小厚度应遵照AS1365。

通过焊接或打磨后，应遵照7.3

7.2要求

7.2.1概要

表面有缺陷的，应根据不同的种类、深度和数量来确定。

参照7.2.2和7.2.3

7.2.2缺陷（不完善性）

应考虑以下缺陷：

:

（a）表4所给的关于裂缝、脱落和疤痕缺陷的限制值，（见7.2.3（c）），其他的都可看作是制造过程中可允许的！

当缺陷表面区域比AS1365规定的最小厚度还要小时，缺陷区域最大占总检查区域的15%，也是允许的。

（b）裂缝、脱落和疤痕缺陷的超过了表4所给的限定值,，但不超过表5中规定的限定值，受影响的区域不超过5%。

那么可能不比在修补。

表4缺陷的最大深度

表5缺陷的最大深度

产品标准厚度

mm

缺陷的最大允许深度

3≤t<

8

0.2

0.4

8≤t<

25

0.3

0.5

25≤40

0.6

40≤80

0.8

80≤150

0.9

150≤250

1.2

缺陷表面连续的区域的最小厚度要求参见标准AS1365，当该区域占总检查区域的2%时,也是可允许的。

1.由于材质应力的作用，裂缝在冷却过程中会继续发展扩大。

2.非金属的内含物或非金属的等级，或者两者在外壳之间都各有优势（翻译得不通顺!

）

7.2.3缺陷

应考虑以下的缺陷:

（a）缺陷深度超过表4中但没超过表5中的数，并且影响的面积大于5%，应检查表面并修补。

（b）缺陷超过表5中的限制，不考虑缺陷的数量，要修补。

（c）一般深度和平整的裂缝、脱落和疤痕缺陷，不管数量多少，影响产品使用性能的应当修补

7.3修补程序

7.3.1打磨

允许制造商通过打磨的方式修补缺陷。

产品的打磨的最小厚度应遵照AS1365。

缺陷经过修补、打磨后，表面应该比较平滑地过渡到周围表面。

打磨缺陷应该遵循以下条件：

（a）表6列出了允许的最大深度（在AS1365中规定的最低厚度下）。

（b）（缺陷总平面面积）小于或等于总检查平面面积的2%

（c）产品的两面对放，平整面也遵照本小节条款（a）。

表6金属板打磨的要求

在标准AS1365规定的最小厚度上，允许打磨的深度

15

15≤t<

25≤t<

40

40≤t<

60

1.0

60≤t<

80

1.5

80≤t<

250

2.0

7.3.2焊补

以下适用7.3.1款中不能打磨修补的缺陷，用焊补。

（a）焊补工作开始之前应彻底排除缺陷。

这个程序不减少产品的厚度（小于其规定厚度的80%。

（b）焊补平直产品前,开口深度从边缘向里算起，不能超过规定的产品厚度或30mm。

（c）表面焊补应遵照AS/NZS1554.1，使用低氢消耗品（遵照AS/NZS1553.1.）

（d）焊补后不应该存在未熔合、裂缝和其他缺陷，影响产品的使用

（e）焊补后，钢表面至少留1.5mm高度的焊接沉积材料，然后对它进行表面平滑，最后与产品表面齐平。

打磨后，产品厚度公差应符合基面

（f）一个焊补后的面积不能超过0.125m2，所有的焊补面积之和都不能超过0.125m2或2%

（g）基面和焊补面积相距距离不到平均宽度，应视为单个面积，并按规定的限制确定

8试样的选择

8.1概要

抗拉、冲击和厚度方向的抗拉试样制备应遵照第10条，试样测试应是相同条件下的成品。

备注:

当产品是需要进一步加热处理，或者分开来进行单独热处理，那么应指定时间和顺序（参看附录A的A7部分）

8.2取样和测试

试验试样应取自同一钢材成品、同一处理方法和同一个批次。

9样条的朝向和放置

样条按如下方向放置

（a）抗拉、冲击和厚度方向抗拉的试样，应放在中央和边缘之间测试

（b）抗拉样的测试应按横断面的主轴方向上测试（参看图1（a））

（c）冲击样按主轴径向（纵向）制备（参看图1（b））

（d）厚度方向抗拉样，按垂直于表面的方向制备（参看图1（c））.

10机械性能测试样条的制备

10.1概要

测试样条在制备前按照标准应是冷直的。

样条有缺陷或破裂，应用另一个代替它。

10.2抗拉样条

抗拉样条的制备遵照AS1391。

材料厚度小于或等于30毫米，非对称厚度的产品，测试片也可应用。

对于大于30mm厚的材料，对称的圆柱形试样尽可能在接近四分之一厚度，或者非对称厚度的产品，测试片也可应用。

10.3冲击样条

轴向的凹口应垂直于钢板面。

样条按标准AS1544.2制备

（a）板的厚度小于20mm的

当板厚小于20mm，从表面到材料内部1mm的部分不应包括在内。

规格是10mm×

10mm。

如果太薄，就参照标准AS1544.2，把试样做成10mm×

7.5mm或10mm×

5mm

注意：

如果厚度小于8mm，就用10mm×

产品厚度，最小也得是10mm×

5mm样条。

（b）钢板厚度在20-32mm之间的

10mm×

10mm的样条不应包括从表面到内3mm的部分。

（c）钢板厚度大于32mm

10mm的样条应在轴向尽量在接近四分之一的厚度处取样。

10.4厚度方向抗拉

直径为10mm，厚度方向抗拉试样按下面制备：

（a）钢板的厚度小于或等于40mm

制备圆柱测试样应是足够厚度的，包括钢板焊接的延伸部分。

用合适的焊接方法，而不明显改变其机械特性。

（见备注1）

（b）钢板的厚度大于40mm

制备圆柱测试样不能有焊补部分，倘若焊补部分最小到6mm，或它在任意面的上面，应把它夹在实验机里。

1摩擦焊接、手工金属弧焊接，用低氢物质妥善处理,首选焊接方法参照标准：

AS1554.2

2标准中没有包括厚度小于16mm样品来对厚度方向进行抗拉测试分级。

11测试程序

11.1抗拉试验

抗拉试验应执行标准AS1391。

当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391标准中的常规形变速率。

伸长结果应记录原始标距Lo=5.65

，S0为测试前样条的横截面积。

对于非比例标距的转化，应符合ISO2566-1。

样条截面积大于1000mm2，按原始标距Lo=5.65

，转化后，应再减小2%，参照表7。

11.2摆锤V型缺口冲击试验

试样应按标准AS1544.2执行。

11.3厚度方向抗拉

当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391标准中的常规形变速率转换。

12机械性能测试

12.1抗拉测试

按第11.1节要求试验，试样的屈服应力、抗拉强度和伸长应符合表7。

12.2冲击测试

按第11.2节要求试验能量吸收应符合表8。

12.3厚度方向抗拉试验

断面收缩率Z应按以下方程式计算。

S0是初始截面面积，d是样条直径，以mm记。

S是断裂后截面面积

a和b是正交的两个直径，如果断后是椭圆，a和b就相应按椭圆的长短轴。

断面收缩率Z，按下面要求

2次平均试验

%（min）

单个试样

%（min）

20

1不需要平板的伸长

2（—）没有材料来适应这种厚度的

3在等级250，6mm以下的不要求抗拉强度.

4在附录A和C中给出了冷弯和热成型的钢板的建议

表8摆锤式V型缺口冲击试验要求

等级

测试温度

℃

最小吸收能量，J（焦尔）

样条尺寸

10mm

7.5mm

5mm

三组测试平均数

单样测试

三组测

试平均数

单样测试

250L15

300L15

350L15

400L15

450L15

WR350L0

-15

27

22

16

18

13

13标识

产品应明显标明，规范如下：

（a）厂商的名字、商标，或二者都有

（b）钢材的等级（参见第4节）

（c）产品遵循的标准

（c）应该有标识号（包括产品序列号）

标识硬模冲压的还是低压冲压的，对冲击测试等级有影响。

1如果含有标识的部分被拿走，则把标识标在剩下的部分

2厂商发表声明,符合这个标准的产品、包装、宣传材料与产品,宜以确保能遵守核查

14四舍五入

14.1概要

应按AS2706要求写明，没特别的要求，是符合这个标准。

在重要的地方保留四舍五入的值跟适当的材料标准规定值相一致。

14.2强度性能

抗拉强度值应四舍五入到最接近10MPa,屈服压力值应四舍五入到最接近5MPa。

附录A购买指南

（内容提要）

A1概要

澳洲/新西兰标准包括供应原料的技术规定，但并不包含合同所有必要规定。

在一些情况下，买方要考虑声明的要求，还是需要任意选择，这些问题都有待合同的买方与厂商、供应商之间商定。

本附录中买方在定购和质询时的详细解释、说明和建议。

它的目的是消除误解并使用户得到满意的产品和服务。

A2买方给卖方的信息

买方在咨询和购买时，应该考虑或提及如下信息，经过适当的解释，本附录中的意见和建议如下：

（a）所需产品的形态，如板材、防滑板或厚板,（见第3.11、3.7和3.16节）

（b）数量和运输方法（日期、进度、到货地点）

（c）钢材的尺寸如：

厚度、宽度，长度

（d）指定等级和标准代码（见第4节）

（e）所需边缘类型，平边或曲边（见第3.6节）

（f）在包装方面的任何限制，例如每包数量或质量、包装材料

（g）是否需要检验合格证或证书（见附录A5段）

（h）买方是否要检查制造者的工件（