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监
督
管
理
具
体
实
施
全
过
程
控
制
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全技术交底;
3、无安全检查制度;
4、无安全教育
全技术措施方案应针对性强,全面有效,认真落实安全技术方案中的各项措施,并走在施工进度的前面。
4、作好分项分部工程的安全技术交底,交底应根据现场的实际情况进行,全面、具体、有针对性、履行签字手续。
对专业性较强的分部(分项)应进行单项交底。
5、制定安全检查制度。
作好日常的安全检查和专项安全检查,对存在的隐患应定人、定时间、定措施进行整改;
作好检查记录,履行签字手续。
并应对隐患的整改情况进行复查,直至完全消除隐患。
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制度;
5、特种作业人员未持证上岗。
6、制定安全教育制度。
针对现场的实际情况进行安全教育;
(高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度)督促班组进行岗位安全教育。
(操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用)。
7、建立班前安全活动制度。
上班前班组负责人应在布置生产的同时交代安全工作,注意事项,确保安全生产顺利进行,杜绝事故的发生。
8、凡从事特种作业的人员必须经专门机构进行安全技术培训,取得操作证后,方可上岗;
按期接受政府部门的复查。
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二隧道施工
隧道施工发生坍塌、爆炸、瓦斯爆炸
1、杜绝发生物体打击、坍塌伤亡事故
1、建立健全安全生产责任制和安全奖惩制度,把安全责任落实到人头;
2、由施工现场领工员负责,指定专人对隧道进行找顶找帮,并根据实际情况,作好记录;
对无法处理的,要及时向现场领工员汇报;
3、爆破作业人员,必须取得由公安机关颁发的《爆破作业许可证》,并经项目部安全教育后,方可从事爆破作业;
4、根据隧道的围岩情况,制定可靠的围岩支护方案,并认真执行,对自稳性差的围岩应采取超前支护;
监督管理
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2、杜绝发生爆炸、瓦斯爆炸伤亡事故
5、根据围岩的变化情况,随时调整爆破方案,并严格实施,尽量减少爆破对围岩的扰动。
6、建立完善的交接班制度,交班时,交班人应将本班的生产情况和安全措施及事故隐患向接班人交代清楚,并作好记录。
7、如果发现隧道内有险情,立即在危险地段设明显标志或派专人看守,并迅速报告施工负责人及时采取措施,情况紧急时立即撤离所有施工人员。
8、对浅埋隧道施工应控制拱顶最大允许沉降量,并定期观
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1杜绝发生物体打击、坍塌伤亡事故
察,发现洞内和地表位移值等于或大于允许值,以及洞内和地面出现裂纹时,必须通知所有作业人员撤离现场。
9、针对瓦斯隧道,编制瓦斯隧道施工专项安全措施,并认真执行集团公司、公司制定的《铁路瓦斯隧道施工安全管理制度》;
10、从事瓦斯隧道施工的所有人员,必须经过瓦斯隧道安全技术培训,经考试合格后方可上岗。
专职瓦斯检测员、炮工、电工,必须经过专门安全技术培训,经考试合格后方可从
事本职工作;
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二
隧道施工
2杜绝发生爆炸瓦斯爆炸伤亡事故
11、进入隧道的人员必须进行登记,接受洞口值班人员的检查,严禁将打火机、普通电筒、手机等带进隧道内,严禁穿化纤衣服进入隧道;
12、携带工具要注意安全,不得随意敲打、撞击,以免引起火花;
13、严格瓦斯检测制度作到“一炮三检”,严格控制瓦斯浓度发现问题及时处理;
14、开挖工作面的风流中,氧气浓度不得低于20%,最低风速无瓦斯时不得低于0.15m/s,有瓦斯时不得低于0.25m/s,
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温度不得超过30℃;
15、险情或当警报信号发出后,必须服从有关人员指挥,立即停止工作,切断电源,有序地撤离危险区;
16、处理塌方、冒顶时,对塌方体上方聚集的瓦斯应进行局部通风排除,塌方地段应尽快衬砌,封闭瓦斯。
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三
孔
桩
开
挖
杜绝发生坠落窒息坍塌
1、在编制安全技术措施风鸟感案时应对孔桩的防护提出要求;
2、在孔桩开挖过程中,必须严格执行《孔桩开挖卡控制度》;
3、孔桩开挖前,应根据地质情况编制支护方案,方案应针对性强,能具体指导施工,深度超过5m,应有专项的支护设计,支护设计应经上级部门审批;
4、多孔同时开挖施工时,应采取隔孔开挖的方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔;
5、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差
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物体打击等伤亡事故
及时纠正,桩底扩孔应间隔取土,留一部分土作支撑,待浇筑砼前在开挖;
6、挖孔桩口,应设置水平移动式活动安全盖板,当作业人员休息时,必须盖好盖板,或设置防护栏杆;
7、孔桩挖土,必须挖一节土,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
孔内一般禁止爆破作业,如需放炮,需制定专项安全技术措施,经批准后方可施工;
8、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、护壁以及井中空
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气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工;
9、上班前和施工过程中,应随时对绞架、吊绳、挂钩、提桶等进行检查,发现问题及时修理与更换;
10、井下连续作业不超过4小时为宜,应及时轮换,施工人员必须戴好安全帽,井下井上作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守,要紧密配合。
11、孔口周边1m范围内不得堆放任何杂物,土应堆放在1.5米以外;
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12、孔桩口应高出地面20cm以上,以防止土石及杂物掉入井内;
13、照明、抽水应使用橡皮绝缘铜芯线,不得使用其他的线做电源线;
14、上下孔桩人员应拴安全带,以防在上下过程中坠落;
安全带以人员不能坠入井底为宜;
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四
土
方
工
杜绝土方施工发生坍塌事故
1、基坑(基槽)开挖前应根据地质情况编制支护方案,方案应针对性强,能具体指导施工,基坑深度超过5米时应有专项支护设计,支护设计应经上级部门审批。
2、基坑(基槽)深度超过2米时应有临边防护措施,临边栏杆上高1.2m,下高0.35m,并用红白油漆相间上色,人员上下应有专用爬梯;
3、土方开挖的顺序应为“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则;
4、开挖深度超过1.5~4m的基坑,在场地条件允许的情况下,
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经计算保证土坡稳定性时,采用放坡开挖,边坡度按有关规定处理;
5、基坑(基槽)开挖时,若因场地限制或放坡增加土方量较大时,应选用钢支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等方式进行结构支护,必要时设置支撑或拉锚系统予以加强,在地下水丰富的地方,采用钢板桩围堰或地下墙做支护结构;
6、面积较大的基坑,土方采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的方法施工,土方挖至设计标高后,立即浇注垫层。
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7、人工开挖基坑时,操作人员间要保持安全距离,一般大于2.5m,多台机械开挖,挖掘机间距应大于10m,挖土要自上而下进行,严禁先挖坡脚的危险作业;
8、基坑开挖应在四角或其他部位设置集水井排水;
9、基坑(槽)周边2m以内严禁堆土、放料或机械设备;
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五
高空支拆模板,站在钢筋骨架上作业,临边无防护
杜绝发生模板倒塌和伤亡事故
1、模板施工应编制专项施工方案,支撑系统应有设计计算,并经上级部门审批;
2、支撑系统的材料应符合规范要求;
3、模板工程作业高度在2米或2米以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,并搭设安全操作的工作面(平台),二层或二层以上应设置安全网、防护栏杆,必要时设置双层防护,临街和交通要道应设置警示牌;
4、模板的存放应平稳、整齐,不得码放过高,必须符合脚手架的允许荷载范围,一般码放1米为宜;
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5、高处作业的工具要放在工具袋内,不得将工具等随意放在脚手架上,以免坠落伤人;
6、冬季施工应先清理冰雪,避免滑倒伤人,五级以上大风不得进行大块模板拼装和吊装作业;
7、拆除模板应经施工负责人批准,各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板的设计规定进行,应按先支后拆,先拆后支的顺序进行;
8、模板拆除应一块接一块,禁止一次性大面积塌落的方式拆除,拆除的模板应及时清理、按规格码放;
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9、模板拆除下方不能有人,拆除区应设警戒线,以防有人误入伤人;
10、高处(3m)绑扎钢筋要站在搭设的脚手架和平台上进行;
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六
卷扬机机械伤害及起重安装作业
杜绝发生重大机械伤害事故
1、卷扬机安装应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置应可靠,并搭设防护棚;
2、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致;
3、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷,并检查安全装置、防护装置、电气线路、接地或接零线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用;
4、卷扬机在使用过程中,必须统一指挥,操作人员要能够清楚的了望起吊物;
操作人员必须在确认信号后方可启动
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杜绝发生重大机械伤亡、害事故
卷扬机;
5、皮带或开齿式传动部分,均应设置防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮;
6、从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;
无槽卷筒20倍;
当钢丝绳在卷筒中间时,滑轮的位置与卷筒轴线垂直,起垂直度允许偏差6度;
7、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置;
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七
8、在起吊过程中严禁手握钢丝绳取、挂起吊物;
9、在作业中,任何人不得跨越正在作业中的卷扬机钢丝绳;
10、物件提升过程中遇突然停电或机械故障时,应松开制动开关,将起吊物降至地面,断开电源开关;
严禁将起吊物悬挂在空中进行机械检修;
11、起吊物下严禁站人或从起吊物下通过;
12、人员严禁站在起吊物上进行起重安装作业;
13、作业完毕,应将吊笼或物件降至地面,并切断电源,锁好开关箱;
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控制
目标
八
电(氧)焊作业
杜绝在电氧焊作业中发生火灾爆炸事故
1、电焊工为特种作业人员,需经主管部门培训、考核合格后持证上岗;
2、电焊工在高空危险无防护的地方作业,应系好安全带;
3、在金属容器内、地下、地沟或潮湿等处作业时应作好通风准备,以防止中毒;
4、电焊机的电源线最长不超过5米,接头处用绝缘良好;
5、焊机把线、地线要绝缘良好,把线长度不超过30m,不得多于2个接头;
6、在易燃、易爆的地方施焊,应清理易燃、易爆物或采取
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隔离措施,完工后及时清理现场,保证无火源后,方可离开;
7、禁止在带电、带压及易燃、易爆有毒、有害物质的容器和管道内进行电(氧)焊作业。
如需要应采取置换、清洗、吹扫方式进行处理,注意通风换气;
8、在楼层边缘施焊,作业点下放应采取隔离措施,用铁器接住钢筋头或其他火源头,防止防护设施发生火灾;
9、遇有雨、雪、雾或六级以上大风,应停止室外焊接作业;
10、割炬氧气管为红色,乙炔管为黑色,严禁倒换使用;
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11、割炬喷头发生堵塞时,应停止操作,将其拆下,从里向外进行疏通;
12、点火时应先开乙炔阀门,点燃后立即开氧气阀门;
停用时应先关乙炔阀门,然后关氧气阀门;
发生回火时,应马上关闭氧气阀门,然后关闭乙炔阀门;
13、氧气、乙炔瓶不得放置在一起,其最小距离不得小于10米;
气瓶的放置地点距离明火不得低于15米;
14、氧气、乙炔瓶的压力表必须随时保证完好;
监督管理
体
实
施
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九
临
时
用
电
杜绝发生触电责任事故
1、项目部在进入现场,应按照《中华人民共和国临时用电安全技术规范》的要求,编制临时用电施工组织设计,内容应包括现场勘测、负荷计算、导线、低压电器等类型的选择,绘制临时用电平面图等,临时用电施工组织设计应报公司工程部、物设部审批,用于现场临时用电工程的设施布置和安全技术管理,并作为现场临时用电档案的主要资料之一;
2、根据批准的临时用电施工组织设计购置电线、电器设备;
3、施工现场必须采用TN—S系统,设置三相五线制的供电方
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式,配电系统采用“三级配电两级保护”,配电箱、开关箱必须甚至漏电保护器,实行“一机一闸一箱一漏”,设置保护零线(PE线),首端(赔垫室或总配电箱)、线路的中间部位、末端要作好重复接地处理,每一处重复接地电阻值不大于10Ω;
4、当在建工程(脚手架)的外侧与外电架空线路距离达不到最小安全操作距离时,必须设置屏障、遮拦或防护网,并悬挂醒目的禁止标志;
5、配电箱、开关箱的漏电保护器(30Ma0.1S),在潮湿的地
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方应采用防溅型(15mA0.1S);
6、根据施工的需要采用移动和配电箱设置在各个工点,应随施工点移动,线路的敷设应架空、绝缘良好,手持电动工具和电焊机的电源线不超过5米,钳线不得大于30m,接头不得多于2个,手持电动工具的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆;
7、配电箱、开关箱、用电设备应采用保护接地;
8、早高温、导电灰尘和灯具离地高度低于2.4m场所的照明应采用36v电源电压供电,潮湿场所照明用电采用12V电
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源电压供电;
9、配电箱、开关箱应有防雨、防尘措施,安装高度应为箱体下底与地面垂直距离在1.3~1.5m,移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在0.6~1.5m;
10、电工必须经培训合格持证上岗,应作好维修、检测记录。
工作时,必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,停电的设备必须拉闸断电,锁好开关箱,有专人负责;
11、对配电箱、开关箱进行检查维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业;
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12、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述顺序操作:
a、送电操作顺序:
总配电箱——分配电箱——
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