石材幕墙施工方案改Word文档格式.docx

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120mm膨胀螺栓及申强化学螺杆与混凝土基材固定。

4.本工程所有钢材采用Q235碳素钢,规格为10#槽钢立柱.8#槽钢横梁加固.L50×

5角钢横梁,300×

250×

8及190×

140×

8（四点锚固）锚固钢板表面用热镀锌处理。

5.钢材焊接:

未注焊缝为标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

6.现场焊接部位清理后,采用含锌底漆外罩面漆进行防锈处理。

五、石材幕墙施工方案

（一）脚手架搭设

脚手架的搭设要求（由土建单位配合搭设）按网点装饰脚手架施工方案搭高设。

要求符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，使脚手架离结构墙面400～450mm，不妨碍幕墙立挺的安装，脚手架的搭设应满足安全性要求，按规定做好围护防护，脚手架外侧设置密目式安全网围护，每排脚手架均应设置满铺底笆。

（二）材料的垂直运输方式

材料的垂直运输，拟利用总包现有的运输设备及乙方提供的吊料机具进行运输。

并要求做到以下几点：

1.合理安排材料运输时间，建立材料运输时间表，并交总包备案，以便总包单位能及时掌握各单位运输动态，协调安排运输时间。

2.材料运输尽可能避开运输及上下班高峰时间。

3.总包运输设备由总包单位派专人操作，本公司施工人员严禁操作垂直运输设备，乙方提供的吊料机具由乙方派专业操作员实施操作。

（三）测量放线施工方法及技术措施

1.由于幕墙高精度的特征，需要我们对主体建筑进行外轮廊测量，根据测量结构确定幕墙详细尺寸和幕墙具体分格以及材料数量、规格。

2.经过对建筑物的测量，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即施工现场施工图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为施工人员提供方便，也能形象地向甲方反映工程实际情况，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。

（四）工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计单位及业主。

基本操作说明

熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图纸，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

对整个工程进行立面划分、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量，根据实际情况，可以一区一区完成，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：

①要具备纵观全区的特征；

②可以由此层开线具有可测量性和可控性；

③由此层所放的线具有可测量性和可控性；

关键层的选择：

①一般在全区的最高部分；

②在立面变化复杂的上下层；

③每个复杂立面层；

④可影响周围环境的层次，关键层出是垂直方位的定位层。

确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。

轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要确定基准轴线或复核结构的基准确轴线。

关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定的基准轴上，且不低于两个。

放线从关键点开始，先放水平线，用红外线自动找平仪（有时出可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：

①多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；

②测量点要统一；

（需与土建单位核实基准放样点）

③测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

数据记录整理分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

处理数据：

对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册上报项目经理部，同时进行下一道工序的工作。

（五）预埋件处理和化学锚栓安装

在没有预埋件的地方采用化学锚栓进行补位、替代预埋件通常使用化学锚栓固安装方法如下：

1、按相应直径和深度钻孔。

在确定图纸预埋件锚固位置，化学锚固为φ12植筋用直径φ14的电锤打眼其深度须达到115mm

2、用刷子反复清刷净孔壁的浮尘。

3、用吹气泵或压缩空气吹出孔内灰尘（灰尘会影响锚固性能）。

再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或砂浆。

4、将玻璃药水管放入孔中。

5、将安装工具套在螺杆上，用螺杆尾部插破玻璃药水管，安装M10、M12螺杆时使用电锤钻的平钻功能，其他尺寸使用锤钻功能。

将螺杆慢速钻入孔中以便将材料混合直到埋深标志和基材面平齐。

6、一达到凝固时间就可以承受荷载。

在凝固时间前不要施加荷载或拧紧螺母。

凝固时间要求如下：

温度

+20℃

+10℃至20℃

0℃至+10℃

-5℃至0℃

凝固时间

20分钟

30分钟

1小时

5小时

（六）石材幕墙施工

1、施工程序：

施工准备—幕墙测量放线—结构施工预留埋件清理校对—后置预埋件安装—立柱连接件安装—立柱龙骨安装—横次龙骨安装—干挂石材—清理、填缝—验收

2、施工准备：

由甲方负责按各类脚手架的安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于400mm，以便挂板施工，垂直运输机械保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程验收移交，将±

0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。

3、施工测试放线方法

根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。

本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。

依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2层轴线向外引出，并互为校核。

然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。

4、劳动力、设备配置

本工程配备1—2名具有三年以上实际现场操作经验，且具有丰富经验的测量员；

技术工人30人，力工10—20人。

采用经纬仪和自动安平水准仪。

进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。

5、平面控制网测设

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

先将2层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220㎜考虑，将2层每条外墙轴线的偏220线引出，形成2层外控平面轴网。

于2层边框梁向外挑出30×

3角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。

从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。

利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。

（依现场及建筑本体不同，可做适当性调整）

6、外墙立面轴线控制网的加密

经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。

外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。

依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。

7、高程控制网的测设

依据建筑结构施工期间每层留下的标高控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。

用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。

工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。

8、结构后置埋件

本工程于结构施工期间没有预埋件。

因此设计及140×

190×

8mm/250×

300×

8mm的后置钢板。

每块后补钢板用四根M12×

160化学药剂栓及膨胀镙丝固定。

后置预埋件安装工序如下：

（1）材料和工具

材料：

镀锌钢螺栓M12×

160、化学药剂栓、140×

8/250×

8钢板、镀锌防锈漆、焊条。

工具：

冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

（2）后置埋件施工工序

a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14㎜，孔深125㎜。

b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，再吹；

直至将孔内清理干净。

c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。

自然状态下养护2小时以上方可进行下部操作。

d.用力矩扳手调整为120N.m进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。

此工序为植栓自检。

e.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。

螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。

后置埋件即做成。

9、立柱连接件安装

3.2和4.0焊条、防腐、镀锌防锈漆。

二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

a.后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

（3）连接件（角码）施工工序

a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。

首先用50*5角铁作一支托架，高200mm宽250mm、长300mm上面用钢锯锯10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm方管，用长螺栓拧紧方管，方管中心即为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50×

5角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

（可利用龙骨施工图作为放样标准）

b.满焊连接件用4.0mm焊条，在连接件三边作C型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。

焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。

c.除锈：

清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

d.预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。

e.施工操作要点及要求：

连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。

f.幕墙连接件施工质量要求：

位置准确，标高偏差≤10㎜，位置偏差≤20㎜。

焊接后应防腐处理。

10、立柱龙骨安装

骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，

满足设计要求，主龙骨采用Q235B级10#镀锌槽钢，表面热镀锌处理。

次付龙骨采用50×

5热镀锌角钢。

安装程序概述如下：

（1）根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。

（2）对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。

（3）第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。

完成后由项目负责人组织验收。

（4）安装主龙骨。

把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。

主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。

具体表述如下：

A、材料和工具

10#镀锌槽钢，镀锌角码。

台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

B、作业条件

a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

C、立柱安装施工工序

立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防锈

a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。

b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。

D、龙骨安装注意事项

a.龙骨安装所用材料必须合格。

立柱龙骨边长误差±

1.8㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3㎜。

b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

E、龙骨安装施工质量要求

标高偏差≤3㎜，轴线前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。

相邻2根立柱距离偏差≤2㎜，标高偏差≤3㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5㎜。

11、横次龙骨与立柱的连接方法

次骨架即挂板骨架，采用50×

5角钢，表面采用热镀锌防腐处理。

次龙骨与主龙骨进行焊接。

每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。

次骨架安装进行找平找正。

在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。

每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。

（本案另设计在每层楼层高中连楼1组#8槽钢作为横次龙骨予于加强龙骨强度）

（1）作业准备

a.机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

b.材料准备:

50×

5镀锌角钢、3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。

c.技术要求：

横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。

焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。

d.作业条件:

立柱龙骨安装完成，并经过验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理

施工操作要点及要求:

b.根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

c.将横次龙骨与立柱焊接固定。

d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。

（3）质量要求

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差最大不得大于7mm。

横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4mm。

12、石材的安装

在骨架安装验收的基础上安排石材施工。

石材在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。

并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。

不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的不锈钢件紧固件规格是50—80×

5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。

为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。

石板材、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M10×

25、大理石胶。

采用短槽式干挂花岗岩板，在石板上下两边各开两个短槽。

大理石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。

待石材清洗干净，干燥后进行。

立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

石材经过验收合格，并经过编号备用。

依据石材编号试拼→安装挂件、石材→填缝

b.根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正式安装。

c.将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。

石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。

将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；

当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。

待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。

及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。

如此逐层向上安装全部的石板。

d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。

半成品石板质量：

a.加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，如崩裂缺角应于安装完成后，立刻修补美容。

b.石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。

加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

c.石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。

石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

d.石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

石板安装质量：

a.石板竖向和横向安装允许偏差

项目尺寸范围

允许偏差（㎜）

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸

±

2.0

钢卷尺

两块相邻石板

1.5

靠尺

相邻两横向石板的水平标高差

≤2.0

钢卷尺、水平仪

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

＋2.0

度塞规

石板上连接托板

－2.0度

b.幕墙工程安装允许偏差

项目

允许偏差

竖缝及墙面垂直度

≤15

经纬仪

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

缝宽度

卡尺

相邻面板接缝高低差

≤1.0

深度尺

13、清理板缝

在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝

应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝。

14、清理墙面行自检准备验收

擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边采用调适当颜料进行修补。

在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。

15、施工验收

经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。

六、大雕花石材施工方案

（一）大雕花石材施工方案

1、雕花石材的重量以取材用量的70%计算成品重量，本堵雕花重量：

取材面积83.4㎡×

石材厚度0.5m×

密度2.7吨/m3约78吨；

2、本堵大雕花位置采用13根10#槽钢主龙骨，52块规格250×

300mm预埋板，104支M12*120膨胀螺栓及104支M12*160化学锚栓，承受重量:

18.6kN（实测抗拉拨承载力平均值）÷

0.0098kN/kg÷

1000=1.898吨/支×

208支＝395吨；

（实测抗拉拨承载力参照检测报告第2页）

3、雕花石材的重量78吨远小于雕花位置龙骨可承受重量395吨，故承受重量大于雕花石材5倍。

二、施工前准备工作

1、机具：

吊车1台，叉车1台，手动葫芦3个，电焊机2台及施工所需的其它工具

2、人员：

8人（包括预制，叉车，吊装，电焊，安装，技术顾问）

3、检验龙骨是否符合要求。

三、大雕花安装步骤

1、在地面工作：

吊装前置工作按图示在石材背面采用喜利得化学锚栓将6块预埋板预置好（附图1）；

再利用叉车翻面套好吊带（附图2）

附图2

2、吊装作业：

用70吨吊车将预置好的石材吊至立面相应的位置并临时固定，然后用手动葫芦进行调整直至调到正确位置（附图3）。

附图3

3、雕花调到正确位置后用电焊机将角码分别与石材背面的预埋件和主龙骨进行满焊（附图4），并采用补强措施加强雕花与雕花之间整体性故此块雕花安装完成（附图5），用同样的方法直至整堵雕花完成（附图6）。

+

七、工程质量保证体系

我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。

（1）严格按照ISO9001质量体系管理

公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。

上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。

公司自各职能部门到项