污水处理厂钢筋文档格式.docx

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钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格后可上岗。

3.1.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

3.2、材料准备

1、钢筋进场，必须现场检验钢筋规格、外观、出厂证明书、钢牌合格证是否齐全。

钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面允有凸块，但是不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。

2、每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

3、对进场连接套筒的检验。

（1）进场的套筒，端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

（2）连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。

（3）连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

（4）连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。

4、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，。

四、施工流程

五、施工案

5.1钢筋加工

5.1.1一般要求

5.1.1.1钢筋加工实行现场挂牌制。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。

钢筋加工做好预检。

5.1.1.2加工好的钢筋应分开码放，料牌对应悬挂。

并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。

5.1.1.3加工工序：

进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

5.1.2钢筋下料

5.1.2.1钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。

凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。

5.1.2.2钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

5.1.2.3钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

5.1.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、重弯头，应切除。

5.1.2.5箍筋端头应平直，不能有弯曲。

因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

5.1.2.6HPB300级钢筋调直宜采用调直机或在现场采用卷扬机调直，如用卷扬机调直，需在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%，防止超拉。

5.1.3钢筋成型：

5.1.3.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以。

5.1.3.2受力钢筋成型

5.1.3.2.1Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直长度不小于5d（d为钢筋的直径）。

HPB300级钢筋规格

φ6

φ8

φ10

弯曲直径D（㎜）

15

20

25

平直长度（㎜）

30

40

50

5.1.3.2.2Ⅲ、Ⅳ钢筋作不大于90°

弯钩时，其弯折直径不小于5d；

作135°

弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

（d为钢筋的直径）。

钢筋直径（㎜）

Φ10

Φ12

Φ14

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

90°

弯钩弯曲直径（㎜）

60

70

80

90

100

110

125

5.1.3.3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d。

25

5.1.3.4弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

5.1.3.5钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋禁重复调直和弯曲。

5.1.4箍筋的加工

5.1.4.1、为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

5.1.4.2、箍筋末端作成135°

弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

弯钩平直长度

规格

主筋

直径

48

64

120

140

5.1.4.3位于主筋搭接围箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。

如图：

5.1.5直螺纹加工

5.1.5.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：

自检红漆，手检白漆。

）→监理验收

5.1.5.2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±

1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

滚压丝头加工尺寸

丝头长度（mm）

完整丝扣圈数

螺纹尺寸（mm）

16

20±

1

≥7

M16×

2.5

18

25±

≥8

M18×

27.5±

≥9

M20×

22

30±

≥10

M22×

32.5±

≥11

M25×

28

37.5±

≥13

M28×

32

42.5±

≥15

M32×

（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。

5.1.5.3施工准备

（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收

ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。

标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。

标准型套筒的几尺寸（mm）

套筒规格

套筒外径±

套筒长度±

螺纹M

G16

25.5

16×

G18

27.5

45

18×

G20

31.5

20×

G22

33.5

55

22×

G25

37.5

25×

G28

41.5

28×

G32

47.5

32×

b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个面

钢筋丝头质量检验法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹圈数

目测

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露

2

丝头长度

卡尺、环规或专用量规

1／2套筒长度，误差为±

1.0mm；

同规格环规能旋进整个钢筋丝头。

3

螺纹尺寸

环止规

最多旋入钢筋丝头四扣

环通规

要求旋入后丝头外露不超过两扣

（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

检验合格后，可使用。

（4）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm；

B试验检查：

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

5.1.5.4直螺纹连接施工要点

（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规要求确定接头位置（支座或跨中围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。

（2）钢筋连接法：

将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；

连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；

为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；

经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。

（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验容如下：

a.在钢筋连接施工中外观质量检查法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）

接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

≤16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧力矩（N.m）

160

230

300

360

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用

b.单向拉伸试验：

滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

c.拧紧接头抽检数量为：

梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；

基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

d.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。

各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区围，悬臂梁的悬臂部分不允有搭接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3围搭接，楼板下筋在支坐L/3围搭接（L为板、墙跨度）。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。

如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。

并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4）安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。

加工拐铁钢筋时，正对拐铁处禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任转动部件，如：

滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任带电元件，以防触电。

不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

5.2、钢筋绑扎施工

5.2.1、基础底板钢筋施工法

5.2.1.1、工艺流程

弹钢筋位置线→挑选钢筋到使用部位→绑底板、基础梁及暗梁钢筋→绑墙柱插筋

5.2.1.2、底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：

放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→独立基础钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋（短向基础梁、暗梁下铁筋在上，短向基础梁、暗梁上铁筋也在上，两向梁交错布置）→调整到位→穿长向底板下铁筋→穿短向底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→放底板上铁短向筋→放底板上铁长向筋并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。

5.2.1.3）弹钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出钢筋位置线。

5.2.1.4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。

5.2.1.5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3围连接，上筋在支座L0/4围连接。

5.2.1.6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按短向贯通绑扎箍筋；

5.2.1.7）根据弹好的框柱、暗柱、墙体位置线，插框柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。

暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑的插筋插至坑底。

5.2.1.8）绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板绑暗柱箍筋及墙体水平筋，不少于两道，以固定竖筋。

5.2.1.9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。

底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

5.2.1.10）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细混凝土垫块，按@1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，根据底板厚度H确定马凳铁的规格，原则如下：

H≤200mm时，选用Φ12“几”字型马凳，梅花形布置；

当200<

H≤400mm时，选用Φ14“门”字型马凳，当400<

H≤700mm时，选用Φ16“门”字型马凳，当700<

H≤1100mm时，选用Φ18“门”字型马凳，通长布置，排距1000mm，见下图；

马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在垫层上面。

在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一向上铁，钢筋上下次序及绑扣法同底板下层钢筋。

5.2.2、柱钢筋绑扎

5.2.2.1、施工顺序：

弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收

5.2.2.2、操作要点

框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。

柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。

柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置，定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

5.2.2.3、柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

5.2.2.4、柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。

柱钢筋绑扎：

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

5.2.3、墙体钢筋的绑扎

5.2.3.1施工顺序：

弹线→钢筋清理→绑扎墙体梯子筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收

5.2.3.2操作要点

墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。

凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝。

外排钢筋高度绑扎一致。

水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。

墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。

墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯子筋（见下图），竖向定距梯筋每隔2000mm设置一道钢梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；

墙筋直径大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋）；

可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部协商决定。

地下墙体可根据实际情况，竖向定位筋大小可适当调大），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，以便转使用。

为保证保护层尺寸正确，采用水泥垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长