生产计划与控制课程设计Word文档格式.docx

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5400

根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：

工时（分）

设备

立车

13

普车

2

6

1

3

车

4

5

立钻

摇臂钻

深孔钻

铣床

立铣

9

数控铣

10

检验台

0.5

专用镗床

27

热处理炉

30

20

镗床

14

外圆磨

內圆磨

钳工台

调直仪

专用调直仪

则总工时为（单位：

小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则

立式车床：

13*2000/60=433.4433.4/8/24≈3

普通车床：

（2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000）/60=545545/8/24≈3

车床：

（4*2000+5*2700+4*5400）/60=718.3718.3/8/24≈4

立钻：

（2*4000+1*2000）/60=166.7166.7/8/24≈1

摇臂钻:

2*2000/60=66.766.7/8/24≈1

钳工台：

（3*2000+2*2000）=166.7166.7/8/24≈1

深孔钻：

3*2700/60=135135/8/24≈1

铣床：

1*2000/60=33.433.4/8/24≈1

立铣：

（9*2000+3*2700）/60=435435/8/24≈3

数控铣：

（10*2700+10*5400）/60=13501350/8/24≈8

检验台：

（0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000）/60=885

885/8/24≈5

调直仪：

4*5400/60=360360/8/24≈2

专用镗床：

27*2000/60=900900/8/24≈5

热处理炉：

（30*2000+20*2700）/60=19001900/8/24≈10

镗床：

14*2000/60=466.7466.7/8/24≈3

外圆磨：

4*2700/60=180180/8/24≈1

內圆磨：

专用调直仪：

工时

433.4

135

900

545

33.4

1900

718.3

435

466.7

166.7

1350

8

180

66.7

885

360

2.2机加工车间平面布置图

以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。

3制定某月主生产计划

制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：

品种

上旬

中旬

下旬

A-1

450

A-2

400

A-3

350

B-2

200

C-2

120

C-3

100

a-122

a-123

a-124

4制定机加工车间粗生产能力计划

根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：

合计

300

145.8

83.3

50

41.7

8.3

6.7

1.7

337.5

镗

307.5

273.4

581

239.2

136.7

82

68.3

526.2

磨

52.5

11.7

钻

60

26.7

86.7

23.3

13.3

56.3

铣

247.5

18

15

21.7

16.7

153.9

调直

13.4

钳工

37.5

检验

131.3

181.3

43.8

25

12.5

111.4

能力

差异

640

173.3

302.5

512

-69

-14.2

128

75.5

116.3

192

105.3

135.7

768

460.5

614.1

132

178.6

64

26.5

320

138.7

208.6

由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。

上月

本月

150

按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：

上月下旬

540

102.5

409.5

17.5

110.5

172

82.5

685.5

51.5

43.75

276.25

本月上旬

20.8

387.5

252.5

205

273

34

35

93

40

3.3

70

122

165

7.5

232.5

535.5

152

39

87.5

6.3

143.8

176.2

本月中旬

124.8

316.5

323.5

204

491

21

19.8

52.8

139.2

45

146.4

621.6

37.8

105.4

214.6

5制定物料需求计划

零件名称

a-111

600

a-112

a-121

a-131

a-132

a-211

800

a-212

a-221

a-311

500

a-312

a-321

b-211

b-212

b-221

c-211

240

c-212

c-221

c-311

c-312

c-321

6制定机加工车间生产能力精平衡

32.5

2.5

115

525

120.5

167

22.5

107.5

660.5

162

1.25

55

265

162.5

125

432.5

207.5

510.5

512.5

1.5

95

97

112.5

65

282.5

485.5

170

44.6

156

335.6

304.4

492

121.3

24

73.6

118.4

108

11.2

36

48

108.6

211.4

7制定某月机加工车间作业计划

车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。

每日的生产计划：

80

16

96

在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业计划如下表：

（每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏）

产品或零部件型号

批量

交货期

日生产计划量（件或个）

第1

工作日

第2

第3

第4

第5

第6

第7

第8

下月11号

11号

22号

参考文献

使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应谨慎参考使用。

分组情况说明

GG思密达