实用电子系统的设计与制作最小系统设计Word文件下载.docx
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随机存储器()和只读存储器()。
可以被随机读写,但单片机断电后,所保存的信息就会消失,一般用来存放临时数据;
中的信息只能被读取,不能对它进行操作,通常用于存放系统程序和固定的表格数据。
中的内容只能通过专用的编程器事先对它写入。
输入/输出接口是单片机与外部设备连接的桥梁,单片机和外部设备(如键盘、显示器等)之间信息的传送全部都通过输入/输出()接口来实现。
总线就是连接各部件信号线的总称,主要是用来传送数据、地址和控制信息。
最小系统有两种形式:
硬件最小系统由电源、主板和、内存组成.在这个系统中,没有任何信号线的连接,只有电源到主板的电源连接,在判断的过程中通过声音来判断这一核心组成部分是否可正常工作;
软件最小系统由电源,主板.内存,显示卡/显示器.键盘和硬盘组成,这个最小系统主要用来判断系统是否可完成正常的启动与运行。
二、方案选择
1.单片机选择
最小系统以16单片机为核心,其包括晶振电路、复位电路、电源电路、下载口电路等。
16的引脚定义与功能:
(引脚10):
芯片电源,接+5V。
(引脚11、31):
接地端。
1(引脚13):
内部震荡电路反相放大器的输入端,是外接晶振的一个引脚。
2(引脚12):
内部震荡电路反相放大器的输出端,是外接晶振的另一个输入引脚。
(引脚9):
复位端。
07(引脚40~33):
双向输入/输出端口。
07(引脚1~8):
07(引脚22~29):
07(引脚14~21):
双向输入/输出端口,当该端口不作为输入/输出端口使用时,每一个引脚也可以有第二功能。
2.原理图和图绘制
晶振电路,在设计单片机系统电路时,是必不可少的。
在计算机系统中,所有的工作都是在一个时钟下同步工作的,这样才不会出现冲突。
时钟的快慢决定系统的工作效率,通常所说的计算机的主频就是指系统时钟的频率。
而在计算机系统中,系统时钟是由晶振电路来提供的。
复位电路,在单片机系统中,是不可缺少的。
单片机在正常工作前,必须要进行复位操作,目的是将以及系统中其它部件都处于一个明确的初始状态,便于系统启动。
仿真接口用于连接最小系统板和仿真器,实现仿真器对的访问,接口的连接需要和仿真器上的接口一致。
标准的接口是4线:
、、、,分别为模式选择、时钟、数据输入和数据输出线。
最小系统中的电源供电模块的电源可以通过计算机的口供给,也可使用外部稳定的5V电源供电模块供给。
图,先绘制16芯片底座、四脚开关、六脚开关、三角电源、接口等元件的封装;
在原理图中执行菜单中的
,导入封装;
在中的里定义的规则,如最小间距、铺铜间距、过孔及焊盘处理等、线宽等;
画板子外围边框;
把各元件按就近原则排列布局;
连线根据电流的大小定线的宽度,连线过程中要不断改变、重新对器件进行布局;
最后,补泪、覆铜。
3.制板
根据图,利用凿孔机进行打孔。
对打完孔的板子,进行打磨。
利用专门的复写纸张将设计完成的图通过喷墨打印机打印输出,然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧,最后放到热交换器上进行热印,通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。
将含有墨迹的铜板放入其中,等三至四分钟左右,等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后,将铜板取去,然后将清水将溶液冲洗掉。
腐蚀后,打磨板子。
腐蚀完毕后,可以焊接元件了。
三、电路原理图绘制
1、复位电路
复位是由外部的复位电路来实现的。
片内复位电路是复位引脚通常采用上电自动复位和按键手动复位两种方式,此电路系统采用的是按键手动复位电路,高电平时复位。
当时钟频率选用8时,C取0.1μF,R约为10K。
2、晶振电路
单片机内部有一个用于构成振荡器的高增益反相放大器。
引脚1和2分别是此放大器的输入端和输出端。
这个放大器与作为反馈元件的片外晶体谐振器一起构成一个自激振荡器。
外接晶体谐振器以及电容C1和C2构成并联谐振电路,接在放大器的反馈回路中。
因此,此系统电路的晶体振荡器的值为8,电容瓷片电容值为33。
3、仿真接口
引脚的定义:
——测试时钟输入;
——测试数据输入,数据通过输入口;
——测试数据输出,数据通过从口输出;
——测试模式选择,用来设置口处于某种特定的测试模式。
4、电源设计
电源电路中接入电源指示灯,通过六脚开关来控制,需要二极管和限流的1K电阻。
5、总设计图
四、图绘制
1.设计步骤
1)元件封装,根据与元件的尺寸画封装,原理图的标号代表引脚功能,封装的标号代表引脚位置,如16芯片底座、四脚开关、六脚开关、三角电源、接口等元件的封装。
2)导入封装,在原理图中执行菜单中的
。
3)定义规则,在中的里定义的规则,如最小间距、铺铜间距、过孔及焊盘处理等、线宽等。
4)画板型,板子外围边框、定位孔、安装孔等,画在层。
5)布局,把各元件按就近原则排列布局,多次试探、总结、优化摆出最优的布局。
6)连线,连线时要根据电流的大小定线的宽度,连线过程中要不断试探,不断优化,改变甚至重新对器件进行布局,随时进行规则检查。
7)补泪,连线完毕后,对焊盘做泪滴处理。
8)覆铜。
2.设计原则
1)电路中不允许有交叉电路,对于可能交叉的线条,可以用“钻”、“绕”两种办法解决。
即,让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去,或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去,在特殊情况下如何电路很复杂,为简化设计也允许用导线跨接,解决交叉电路问题。
2)电阻、二极管、管状电容器等组件有“立式”,“卧式”两种安装方式。
立式指的是组件体垂直于电路板安装、焊接,其优点是节省空间,卧式指的是组件体平行并紧贴于电路板安装,焊接,其优点是组件安装的机械强度较好。
这两种不同的安装组件,印刷电路板上的组件孔距是不一样的。
3)同一级电路的接地点应尽量靠近,并且本级电路的电源滤波电容也应接在该级接地点上。
特别是本级晶体管基极、发射极的接地点不能离得太远,否则因两个接地点间的铜箔太长会引起干扰与自激,采用这样“一点接地法”的电路,工作较稳定,不易自激。
4)总地线必须严格按高频-中频-低频一级级地按弱电到强电的顺序排列原则,切不可随便翻来复去乱接,级与级间宁肯可接线长点,也要遵守这一规定。
特别是变频头、再生头、调频头的接地线安排要求更为严格,如有不当就会产生自激以致无法工作。
调频头等高频电路常采用大面积包围式地线,以保证有良好的屏蔽效果。
5)强电流引线(公共地线,功放电源引线等)应尽可能宽些,以降低布线电阻及其电压降,可减小寄生耦合而产生的自激。
6)阻抗高的走线尽量短,阻抗低的走线可长一些,因为阻抗高的走线容易发笛和吸收信号,引起电路不稳定。
电源线、地线、无反馈组件的基极走线、发射极引线等均属低阻抗走线,射极跟随器的基极走线、收录机两个声道的地线必须分开,各自成一路,一直到功效末端再合起来,如两路地线连来连去,极易产生串音,使分离度下降。
3.图
16的封装
接口的封装
四脚开关的封装
六脚开关的封装
三角电源的开关
图
五、综合调试
1.软件调试
程序
<
>
延时函数
()
{
;
(200>
0)
{
0);
}
}
主函数程序从这里开始运行
0;
00;
(1)
0;
(0<
16)
{
(1<
<
);
(>
=8)0;
();
();
(>
=16<
32)
{(0x80>
()();
}
1;
延时为5的流水灯程序,流水灯显示结果如下图。
2.硬件调试
1)用万用表等工具检查硬件电路连线是否与电路图一致,有无短路、虚焊等现象,严防电源短路和极性接反。
2)检查数据总线、地址线和控制总线是否存在短路的故障。
3)通电检查时,观察口的动作情况,查看电路板上有无元件过热、冒烟、异味等现象,各相关设备的动作是否符合要求,整个系统的功能是否符合要求。
六、总结
在这次实验中,加强了动手能力,并且培养了独立思考能力。
单片机最小系统的原理图设计,分别设计了晶振电路、复位电路、电源电路、下载口电路等。
在绘制16芯片底座、四脚开关、六脚开关、三角电源、接口等元件的封装过程中,要严格按照元件尺寸来画封装。
在制版打孔前,要仔细检查原理图、封装、图。
在打孔后,要打磨,热转印,然后进行铜腐蚀。
在焊接元件时,要注意带极性的元件的方向。
在焊接过程中,要小心不要把锡弄到“地”,不然很容易短路。
对于这次的实验,出现了很多问题,封装与元件的尺寸不一致,电源的和的引脚反了,打孔的时候,因钻头过大,板子的孔有些大,焊盘就变小了,在焊接的过程中,容易造成虚焊。
不过,都找到了问题的所在之处,把出现的问题都改好了,也都完成了调试。
在实验的过程中,更熟练地掌握了99,以及对制板的进一步了解,也提高了使用电烙铁的能力。
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