设备维修保养管理方案Word文件下载.docx
- 文档编号:21860111
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.26KB
设备维修保养管理方案Word文件下载.docx
《设备维修保养管理方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备维修保养管理方案Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6、施工现场必须具备安全操作条件,夜间作业必须设置充分的照明。
七、机械设备每次作业完毕后,操作人员离场前必须清理现场,保持施工现场环境整洁。
机械设备维护保养要求及分类表
1、设备维护保养坚持五项要求:
(1)清洁:
设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整齐:
工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好:
按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)安全:
遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;
(5)分类分级管理:
按照设备的类型及使用情况进行分级保养,例如保养时间:
一般机械设备为2h,精、大、稀机械设备为4h。
二、机械设备保养分类表
表1:
保养类别
保养内容
保养时间
保养人员
备注
1、例行保养
各部位例行检查及保养
作业前后及运转中
机械设备使用人员
2、定期保养
一级保养
清洁,紧固,润滑及部位调整作业
保证技术性能,延长使用寿命的重要环节,一般内燃机械施行一、二、三、四级保养,其他机械施行一、二、三级保养
二级保养
含一保作业的全部内容,并从外部检查机械设备,制动、液压等工作装置
作业前后
三级保养
除二保作业内容以外,对主要部件解体检查其内部零件的紧固,间隙,磨损情况或对某一总成件施工大修理
按保养间隔期,强制执行
专业保修人员
四级保养
除执行三保作业内容以外,全面检查,整修,排除异常现象,恢复机械性能
3、停放保养
清洁,紧固,润滑,调整
每周一次
库房保养人员
4、走合期保养
安全走合期要求进行
走合期中及走合完毕后
驾驶员及保修人员
主要针对车辆设备
5、换季保养
采取相应措施(例如更换油料等)
入夏入冬前
可结合定期保养进行
6、工地转移保养
全面检查,维护
工地转移
机械维护、保养和日常检查制度
1、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程,操作参见有关的法律,法规。
项目部安全员应向操作人员进行安全技术交底。
2、大型设备司机或操作人员应在每日使用前专门检查作业试验情况,各安全装置,电气电路情况,并按照规定认真填写《机械设备使用原始记录表(运转记录)》,记录每班设备作业情况,发现设备有异常情况必须立即停机检查维修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写《施工设备安全运转检查表》记录存档。
3、大型设备由操作人员负责日常保养,保持设备整洁、清洁、润滑和安全经济运行,如若出现零件松动,运行异响,或漏水漏油现象等,要及时维修,由安全员、设备管理员填写《设备维修保养记录》。
4、机械设备若出现大修或者中修的情况,必须到经国家认证与拥有相应资质的维修厂进行,保证维修质量后方可回施工现场使用。
机械设备定期检查制度
一、为了保证设备的安全和正确使用,能及时反映发现并解决设备管理中的问题,项目部施行设备定期检查制度。
二、机械设备检查由设备负责人牵头,设备员、安全管理人员参加。
三、项目管理部对机械设备施行月度色标检查,其中安全管理人员实施检查贴标工作,月度色标检查标签共四种颜色(红、黄、蓝、绿),每种颜色检查标签每隔一季度循环使用。
四、检查内容:
机容,机况,附件备品,工具,各种资料,保养,修理,安全等。
五、检查中发现的问题,要采取有效措施改正,并填写相应的检查记录和维修记录。
各类机械设备、机具安全操作规程
1、搅拌机安全操作规程
1.搅拌机安装平稳牢固,用支架或者支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并搭设防雨、放砸操作棚,操作台保持整洁,并设置除尘设备。
2.工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,试运转无异常声音后方可作业。
3.工作中司机不得善离岗位,发现不正常现象、异常声音,将搅拌机筒内存料放出,停机、拉闸,断电检查修理,进入滚筒内,外面应有人监护。
4.搅拌机禁止超负荷使用,运转中严禁维修保养。
5.强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料,严禁使用超大骨料。
6.机械运转中,严禁将头或手深入料斗或机架之间查看、探摸。
7.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。
8.冬季停机后,将水泵及蓄水罐中的水放尽。
9.每次工作完毕后将机械内外刷干净,料斗升起,挂牢双保险钩后拉闸断电所好电闸箱。
2、塔吊安全操作规程
1.塔式起重机操作前进行空载运行或试车,确认无误后方可投入生产。
2.操作时,打开驾驶窗,精神集中,服从指挥,禁止酒后作业。
3.安全装置运转中出现事故、失效或不准确,立即停机修复,严禁带病作业及运转中维修。
4.吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升,严禁重物自由下落,并禁止用吊钩直接悬挂重物。
5.操作室内,无关人员不得进入,严禁放置易燃物及妨碍操作的物品,停机、休息或中途停电时,必须将重物卸下,并将吊钩收到最高位置,不得将重物悬挂于空中。
6.平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm,严禁乘运或提升人员,起落重物下方严禁站人。
7.司机必须经扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。
8.群塔作业时应避免两台及两台以上塔吊在回转半径内重叠作业,两台塔机之间的净高度差(指吊臂与吊臂之间水平高低差)必须小于2米。
群塔作业遵循低塔让高塔、吊轻让吊重的原则,当遇六级以上大风时必须停机。
9.塔基操作室内夏季制冷或冬季取暖应有防触电和火灾的措施。
10.工作中严格执行“十不准吊”规定。
3、汽车、轮胎式起重机安全操作规程
1.起重机和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑或高压网线有必要的安全距离。
2.作业前必须检查钢丝绳有无损伤,各紧固螺丝是否松动及皮带松紧程度是否适当。
在检查正常后全部伸出支腿并在撑脚板下垫定制钢板,并在工作半径及有效高度以外5米内建立警戒线,之后发出信号,空负荷运行5秒以上,检查工作机构运转是否正常,安全装置是否可靠。
3.工作中严格遵守“十不准吊”规定。
作业时,起重机驾驶员、起重工和指挥人员按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听指挥人员指挥,不得各行其是。
工作现场由一名指挥人员统一指挥、监护。
4.第一次起吊、起吊负荷大于前次负荷,以及起吊重量达到起吊极限时,应先吊离地面50-150mm,检查制动器、离合器是否有效,支脚是否牢固,确认无误后方可提升,提升时速度要均匀、平稳。
5.不准让起吊的重物从人的头上、汽车驾驶室上经过。
工作中,任何人不准上下机械,驾驶员不得离开驾驶室。
禁止猛起吊,急转急落和突然制动。
6.起重物不准长时间滞留空中,起吊易燃、易爆危险品时,必须采取胶皮减震、隔离,少量、分类分别吊装等安全措施。
起重机满负荷时,禁止复合操作。
当风速大于10m/S时,不准进行起吊作业。
7.两台起重机联合起吊同一物体时,必须使用同能力的起重机。
工作时,要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的80%,每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。
8.降低起重臂时,在接近该起重量所限定的最大幅度时,应缓慢减速至最低速度运行,平稳停止。
9.起重机每次工作完毕后,应将臂杆放在支架上,将吊钩挂在保险杠的挂钩上稍微拉紧,同时收紧变幅钢丝绳,然后顺序收好支脚。
4、移动式升降平台操作规程
1.使用升降平台必须配置经过专门培训的专业操作人员。
2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定,在执行各项检查和保养后方可启动升降平台,工作前应检查升降平台车的工作范围,清除妨碍升降平台车的障碍物。
3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作,应选择平整的地面,如地基松软或起伏不平,必须用钢板垫实后,才可进行工作。
4.工作平台上的操作人员应佩带安全带,在带电区域工作时,应将车体按规定进行接地,升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥。
5.升降平台作业前,工作负责人应向操作人员,进行技术和安全交待,内容应包括:
工作内容及要求;
安全注意事项及危险点;
人员分工情况及责任范围。
工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外,还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,则应制定出相应的措施后方能开始工作。
6.在操作前应检查空中障碍及高压线,根据现行规定及标准,应自始至终使平台与带电高压线保持安全距离,不得越过。
一定要在坚实而平整的地面上才能工作,必须使平台上的载荷及分布符合生产厂的规定。
应按生产厂的使用说明书使用支腿或稳定器,平台上的人员均应正确系好安全带。
7.在工作过程中,平台上的工作人员要始终有一稳定的立脚点。
8.在作业过程中,出现任何故障或误动作时应立即排除,方可继续使用。
9.禁止交更、修改或废弃安全装置。
10.在平台进行上升、下降或移动时应注意防止钢丝绳、电线、软管等缠绕。
11.每次作业结束后,操作人清理现场,并将升降平台停靠在不阻碍人车行走的安全位置上。
5、钢筋切断机安全操作规程
1.操作前检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠后,手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整为刃间隙,空转正常后操作。
2.钢筋切断应在调查后进行,断料时握紧钢筋,过根钢筋一次切断,总截面积在规定范围内,切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。
3.切断钢筋,手与刀口距离不少于15mm,活动刀片前进时禁止送料。
4.切长钢筋应由专人扶住,操作时动作一致,不得一人拖拉;
断短料手握小于40cm,用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
5.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。
6.机械运转异常,刀片歪斜等立即停机检修
7.每次作业完毕后,应切断电源,用钢筋清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
6、钢筋弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲工作盘台保持水平,操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏,防护罩牢固可靠,空转正常后方可使用。
2.操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得相反。
3.改变工作盘旋转方向必须在停机后进行,即从正转—停—反转,严禁作业中直接变更旋转方向。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、挡铁轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。
5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定。
弯曲长钢筋时,须设专人帮扶,站在钢筋弯曲方向外面,相互配合,不得拖拉。
6.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好后的钢筋堆放整齐,弯钩不得朝上。
7.每次作业完毕后,应切断电源,进行整机清洁润滑处理,并做好四周环境的清洁工作。
7、卷扬机安全操作规程
1.卷扬机操作员必须经过专业培训合格,持证上岗,严禁非专业人员操作。
2.卷扬机安装在平整坚实,视野良好的地点,棚和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中线应垂直对正,卷扬机距离滑轮不小于15m,安装完毕按标准进行空载,超载试验。
3.钢丝绳在卷筒上排列整齐,工作至少保留3圈,导向滑轮至卷筒的钢丝绳经过的通道外必须设置避护。
4.每次班前对卷扬机钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确定无误试空车运行,合格后方可作业。
5.卷扬机运行中操作人员不得擅离岗位,严禁运转中维修、保养。
6.卷扬机操作人员必须听视信号,信号不明或可能引起事故时停机,待信号明确后方可继续作业。
7.卷扬机禁止超吊或拖拉过额重量的物体,吊物在空中停留时,除制动器外并用棘轮保险卡牢。
8.作业中突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢放松,匀速下放吊物至地面。
9.每次作业完毕后,操作人员必须切断电源,锁好闸门。
8、电焊机安全操作规程
1.焊工必须持证上岗,电焊机须安放在通风、干燥、无腐蚀介质的施工地点,远离高温高湿、多粉尘场所。
2.露天使用的焊机必须搭设防雨棚,焊机下垫绝缘物,垫起高度不小于20mm,按规定配备消防器材。
3.电焊机的外壳设置可靠的接零或接地保护,严禁多台串联接地。
4.工作前检查绝缘和接线情况,接线部分用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
5.电焊机单设电源开关,自动断电设置,一次线长度不大于5cm,二次线长度不大于30cm,两侧接线压接牢固,并安装可靠防护罩。
6.电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆,外皮完好、柔软,绝缘电阻不小于1兆欧。
7.电焊把嵌绝缘良好,操作时穿戴好绝缘鞋、手套,严禁将焊机放在手推车上使用。
8.电焊机启动后,空载运行一段时间,调节焊接电流及极性开关,直流焊机空载电压不超过90v,交流焊机空载电压不超过80v。
9.每次作业完毕后,关闭焊机电源以及电柜内的空开。
清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 维修保养 管理 方案