桥式起重机安装维修作业指导书文档格式.docx
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15.
主梁结构部分安装维修(QJ/6.3ZY-15)………………………………….82
16.
照明安装维修(QJ/6.3ZY-16)…………………………………………….85
17.
集电器安装维修(QJ/6.3ZY-17)………………………………………….87
名称
现行版本:
C
第01次修订
质量管理体系
作业文件
桥式起重机安装维修
作业指导书总则
颁布日期:
2009-4-20
1.目的:
为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一,保证安装维修质量,特制定
本指导书。
2.适用范围:
本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。
3.依据:
本指导书依据下列标准、规范编制:
GB6067-1985
《起重机械安全规程》
TSG0002-2008
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》
TSGQ7016-2008
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
GB12602-1990
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB5905-1986
《起重机械试验规范和程序》
GB14405-1993
《通用桥式起重机》
GBT14406-1993
《通用门式起重机》
GB/T3811-2008
《起重机设计规范》
GB50278-1998
《起重机械设备安装工程施工及验收规范》
JB1036-82
《通用桥式起重机技术条件》
JB4102-86
《双梁通用门式起重机技术条件》
-4-
JBT5663-1991
《电动葫芦门式起重机技术条件》
JB/T1306-84
《LD电动单梁起重机》
JB/T2603-2008
《LX电动单梁悬挂起重机》
GBT5897-2006
《防爆桥式起重机》
JB/T3695-2008
《电动葫芦桥式起重机》
JB/T5663-2008
《电动葫芦门式起重机》
JBT10222-2001
《防爆钢丝绳电动葫芦》
JB/T10219-2001
《防爆梁式起重机》
JB/T6392-2008
《起重机车轮》
JBT6392[1].1-1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》
JB/T10937-2008
《钳盘式制动器》
GB13308-1998
《起重滑车安全要求》
GB/T17908-1999
《起重机和起重机械技术性能和验收文件》
GBT5972-2006
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB-T20118-2006
《一般用途钢丝绳》
GB8918-2006
《重要用途钢丝绳》
GB/T17909.1-1999
《起重机
起重机操作手册总则》
JBT4315-1997
《起重机电控设备》
GBT18874-2002
《起重机供需双方应提供的资料》
-5-
4.施工工具和校验仪器设备(见表1、表2)
施工工具表
表1
序号
设备名称
设备能力
设备数
一、起重工具
1
手动葫芦
1t,2t,3t,5t
各4个
2
电动卷扬机
1t,2t,3t
各1台
3
起重滑车
1t,2t,3t,5t,10t
各2台
4
千斤顶
5t,10t
5
卡环
1-10t
二、通用工具
钢丝钳
150(200)mm
各3把
尖嘴钳
160mm
3把
斜口钳
活动扳手
100-375mm
双头扳手
10件
1套
6
压接钳
16-240mm
3把
7
剥线钳
180mm
三、钳工工具
台虎钳
125(150)mm
1把
钢锯架
300mm
锉
刀
扁、圆、半圆、方、三角
各3套
挡圈钳
轴用,孔用
划线规
200mm
2把
钢
凿
大、中、小
力矩扳手
四、电动工具
-6-
手电钻
φ6.5mm,Φ13mm
3台
冲击钻
φ6-Φ38mm
手提砂轮机
φ100-Φ150mm
砂轮锯
台钻
Φ16mm
2台
五、管工工具
效验仪器表
表2
名称
型号
分辨
精度
电压表
DT266
0.1V
±
5%
电流表
0.1A
湿度计
00
C-1500
C
10
5℃
绝缘电阻测试仪
261
0.01MΩ
5%(500V)
接地电阻测试仪
C.A6142
0.01Ω
游标卡尺
100mm
0.02mm
1%
深度游标卡尺
8
钢直尺
0.5mm
9
钢卷尺
5m
1mm
10
11
塞尺
4mm
0.01mm
12
钢丝绳探伤仪
MD-2
13
放大镜
20倍
14
声级计
15
水准仪
DSG320
-7-
作业指导书
为保证起重设备安装、维修工程的质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安全
运行,制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、
轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1.总要求
1.1起重设备安装工程应从设备开箱起,至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案;
当利用建筑结构
柱、梁等作为吊装的重要承力点时,应经结构计算(验算),并经所在地主管部门同意后
方可利用(施工)。
1.3起重设备安装完毕,必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后,方可投人生产使
用。
1.4起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外,还应符合现行有关国家
标准、规范的规定。
2.一般规定
2.1起重设备安装前,应按下列要求进行检查:
2.1.1设备技术文件应齐全;
2.1.2与使用单位、生产厂家一起,按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格
和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验
记录;
2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、
裂嘴和松散的现象;
2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平
面度均应符合设计和安装的要求;
2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应
符合表2.01的规定。
-8-
表2.01
起重机与建筑物间的最小安全距离
上方最小距离(mm)
侧方最小距离(mm)
起重机额定起重量(t)
起重机名称
≤25
25~125
125~250
≤50
50~125
125~250
桥式起重机
300
400
500
80
100
100
壁上起重机
2.2当现场装配联轴器时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规
定。
设备技术文件无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用
规范》的规定,及下述要求。
2.2.1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替,贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。
2.2.2采用中间轴联接的齿轮联轴器,其径向位移不应大于下值:
径向位移
Ymax=0.00873A
A—从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度
2.2.3装配后的齿轮联轴器,内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值:
2~(名义值+1)
名义值:
内齿套齿长与外齿套齿长之差
2.2.4当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30′。
2.2.5当两轴轴心线无倾斜时,齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表2.02的规定。
2.3制动器的调整应符合下列要求:
2.3.1制动器应开闭灵活,但不得过分松动,制动应平稳可靠;
2.3.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载下应
无打滑现象;
表2.02
齿轮联轴器允许的径向位移
摸数(m)
2.5
3
4
4
齿数(Z)
30
38
40
43
56
62
径向位移(mm)
0.4
0.7
0.8
1
1.3
1.4
1.6
1.8
-9-
2.3.3运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
2.3.4装配后制动带(制动瓦)与制动轮贴合面积应不少于总面积的70%;
2.3.5安装好的制动轮,其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表2.03的规定。
表2.03
制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动
制动轮直径(mm)
≤200
>200~300
>300~600
最大径向圆跳动(mm)
0.10
0.12
0.18
最大端面圆跳动(mm)
0.15
0.20
0.25
2.4当通用桥式和门式起重机空载时,小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙,电动的
不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍;
手动的不应大于小车车基距或小车轨距的
0.0025倍(图2.04)。
3.起重机轨道和车档
3.1本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。
3.2钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
3.3吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;
轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3.4轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;
且不应大于吊
车梁腹板厚度的一半(图3.01)
△h
t/2
t
图2.04
通用桥式起重机
图3.01轨道实际中心线对
-10-
小车车轮与轨道面之间的间隙
吊车梁的实际中心线位置
ωc---小车基距;
K—小车轨距;
t一吊车梁腰板厚度
△h—车轮踏面与轨道之间的间隙
3.5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用桥式起重机、通用门
式起重机和装卸桥不应大于5mm;
对于梁武悬挂起重机不应大于3mm。
3.6起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:
3.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差为±
3mm;
3.6.2当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大
不应超过±
15mm。
ΔS=±
[3+0.25(S—10)]
式中:
ΔS——起重机跨度的允许偏差(mm);
S——起重机轨道跨度(m)。
3.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度:
3.7.1通用桥式起重机不应大于1/1000;
3.7.2通用门式起重机不应大于3/1000;
3.7.3每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm。
3.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差:
3.8.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±
10mm;
3.8.2梁式悬挂起重机为±
5mm。
3.9同一截面内两平行轨道的标高相对差:
3.9.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm;
3.9.2梁式悬挂起重机不应大于5mm。
3.10用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长
度内允许偏差为±
lmm(图3.10)。
图3.10轨道在水平面内的弯曲
-11-
3.11两平行轨道的接头位置必须错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
3.12轨道接头应符合下列要求:
3.12.1当接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有
关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑;
3.12.2当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及测向错位不应大于lmm,间隙不应
大于2mm;
3.12.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±
lmm;
3.12.4用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加
一倍。
3.13通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±
2mm,其相对
标高差不应大于1mm。
3.14当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;
当有间隙,且其长度
超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,
每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。
3.15混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
3.16导轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定(图3.16)。
3.16.1如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧;
3.16.2拧紧螺检前,若有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应
比弹性板大10~20mm。
1.轨道;
2.钢垫板;
3.弹性垫板;
4.钢垫板;
5.找平层
图3.16轨道垫层
3.17方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
-12-
3.18轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
3.19轨道上的车档必须在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲
器均应接触。
4.电动葫芦
4.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙(图4.01),为C=3~5mm。
CC
1
2
图4.01车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙
1一工字钢轨道;
2一车轮;
C一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
4.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭、卡住和
严重磨损现象。
4.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:
4.3.1吊运一般物品的电动葫芦:
S1=V
2
/K1
4.3.2吊运液态多属等危险品的电动葫芦:
S1=V
/K2
式中:
S1——小车制动距离(m);
VI——小车运行速度(m/min);
KI——系数,宜为2800—3900;
K2——系数,宜为700—1400。
4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算:
SC=VC/100
SC——下滑距离(m);
VC——起升速度(m/min)
5.手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
-13-
5.1手动单梁起重机在吊装前,应按表5.01的规定进行复查。
表5.01
手动单梁起重机的复查
名称及代号
允许偏差
(mm)
简
图
起重机跨度S
6
起重机跨度S1、S2的相对差
│S1-S2│
对角线L1、L2的相对差L1-L2
8
S<10m
+2
主梁上拱度F
S≤10m
+3
S
f
L1
L2
S2
S1
注:
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②当有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差;
③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的
要求;
④上拱度F=F/1000。
5.2手动双梁起重机在吊装前,应按表5.02的规定进行复查。
表5.02
手动双梁起重机的复查
S≤14m
起重机跨度S
S>14m
8
6
起重机跨度S1、
S2的相对差S1-S2
S>14
F
-14-
主梁上拱度F
桥架对角线L1、L2的相对差:
│L1-L2│
小车轨距K
5
小车轨距K1、K2的相对差:
│K1-K2│
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要
求,主梁上拱度F=S/1000;
③当有特殊要求时应检查对角线的相对差。
5.3手动单梁悬挂起重机在吊装前,应按表5.03的规定进行复查。
表5.03
手动单梁悬挂起重机的复查
允许偏差
简图
起重机跨度S1、S2的相对
差:
对角线L
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- 桥式起重机 安装 维修 作业 指导书