高大模板专项施工方案专家论证版docWord文档格式.docx
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8.2250mm×
600mm梁梁侧模板核算书..........................21
8.3250mm×
700mm梁模板扣件钢管高支撑架核算书..............26
8.4250mm×
700mm梁侧模板核算书............................34
8.5楼板模板扣件钢管高支撑架核算书.........................40
8.6300mm×
1000mm梁模板扣件钢管高支撑架核算书.............49
8.7300mm×
1000mm梁侧模板核算书...........................57
1
第一章、编制依据
1.1、污泥干化车间施工图;
1.2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
1.3、《混凝土结构规划标准》GB50010-2002;
1.4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制;
1.5、《砼泵送施工技能规程》(JGJ/T10—95);
1.6、《修建施工手册》第四版;
1.7、《修建施工核算手册》;
1.8、《修建施工扣件式钢管脚手架安全技能标准》(JGJ130-2001);
1.9、施工安排规划。
第二章、工程概略
污泥干化车间一层、二层梁板结构规划(一层~二层)
根底垫层C15结构梁C30
混凝土强度等
级
承台、地梁C30楼板C30
结构柱C30屋面板C30
2一层层高4.50m,部分层高6.50m,二层现浇板厚120mm;
面积:
514m
2
二层层高8.50m,部分层高4.0m,屋面现浇板厚120mm;
280m
二层连梁支撑高度为4.0m,二层屋面梁、屋面板的支撑高度为
8.50m。
结构断面尺度
250×
600(0.150㎡)
一层梁断面尺度(mm250×
700(0.175㎡)
300×
1000(0.30㎡)
二层梁断面尺寸(mm
板断面尺度(mm)120
支设办法:
(1)250×
600
模板面板选用一般胶合板。
内龙骨安置4道,内龙骨选用方木45mm×
95mm,外龙骨间隔350mm,
外龙骨选用Φ48×
3.0双钢管。
对拉螺栓安置2道,承重架选用无承重立杆,木方笔直梁截面支设
办法,梁底不设承重立杆。
梁底选用3根45mm×
95mm的木方。
梁两侧立杆间距0.90(mm),立杆上端伸出至模板支撑点的长度
0.1(mm)。
如下图:
3
(2)250×
700
95mm,外龙骨间隔300mm,
板底选用木方支撑办法,木方间隔300mm,木方尺度:
45mm×
95mm。
如下图
4
25045X95木方@300
021
双钢管外楞
φ12螺栓沿跨度
方向间距350mm
5
7
45X95内楞@152
小横杆@350
立杆纵向@800
800800800
(3)120mm厚板
底模选用18mm厚一般胶合板。
模板次龙骨为间隔300mm的45×
95
的木方,钢管标准为Φ48×
立杆的纵距b=0.80米,立杆的
横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
120mm厚楼板模板支撑施工大样图
(4)300×
1000
30045X95木方@300
方向间距350mm
45X95内楞@137
800850800
第三章、施工预备
1.技能预备
项目总工安排项目经理部技能、出产人员了解图纸,认真学习把握
施工图的内容、要求和特色,一起针对有关施工技能和图纸存在的疑问
作好记载,经过会审,对图纸中存在的问题,与规划、建造一起洽谈解
决,获得一致意见后,处理图纸会审记载,作为施工图的改变依据和施
工操作依据。
了解各部位截面尺度、标高,拟定模板开始规划方案。
2、材料及首要机具
6
(1)、各种标准的多层板,木方50mm×
100mm,(核算时保证安全
取45mm×
95mm)。
(2)、支撑系统:
各种规格的钢管(施工时采用圆钢管48×
3.5,计
算时确保安全取48×
3.0)、扣件;
(3)、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。
(4)、脱模剂:
水质脱模剂。
(5)、海绵条:
2mm厚及20mm厚。
第四章、首要施工办法及办法
4.1、模板装置的一般要求
a、具有满意的承载才能,刚度和稳定性,能可靠地接受现浇砼的自
重和侧压力以及在施工进程中所产生的荷载。
b、模板装置要保证工程结构和构件各部分形状尺度和彼此方位的正
确。
结构简略,装拆便利,并便于钢筋的绑扎、装置和浇筑维护等要求。
支模应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序。
c、模板与砼的触摸应涂阻隔剂,对油质类等影响结构和阻碍装修工
程施工的阻隔剂不宜选用,禁止阻隔剂污染钢筋及砼接木槎处。
4.2、现浇板模板
1、现浇板模板选用单块模板拼装施工工艺,工艺流程为:
测放板面
标高控制线→搭设支架→装置托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板
→查看模板板面标高和平整度。
顶板模板流水段区分依据施工段设置。
2、现浇板厚度,相对于大梁,自重较轻,板模板选用多层板下用45mm
×
95mm方料作搁栅,全体钢管排架支撑,板底承重立杆横向间隔或排距
(m):
0.80;
纵距(m):
顶部、底脚设置一道水平拉杆、中心设置多道水平拉杆,最大步
距1.5m。
各立杆之间并加设剪刀撑,以坚持其安定,第一道水平杆设在
离地200㎜处。
扣件为双扣件。
3、为保证现浇板的全体砼成型作用,将全体现浇板的多层板按同一
次序、同一方向对缝平铺,有必要保证接缝下方有龙骨,且拼缝紧密,表
面无错台现象。
模板当选用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用
阴角模板与墙模板衔接,然后向中心铺设。
4、板模现浇模支撑时,依据其跨度≥4m时的板底要求板跨中起拱
1.5/1000。
4.3、梁模板
1、施工时选用的钢管类型为Φ48×
3.5(为保证安全核算时取Φ48
3.0),底脚设置一道水平拉杆、中心设多道水平拉杆,最大步距1.5m,
第一道水平杆设在离地200㎜处。
2、工艺流程为:
测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模
支架→预组拼模板查看→底模吊装就位、装置→起拱→侧模装置→装置
侧向支撑→查看模板方位和截面尺度→集体梁模固定
3、施工要害:
1)梁模现浇模支撑时,依据其跨度≥4m时,梁底模板应起拱,起
拱高度为全跨长度的2/1000。
2)无论是主梁,仍是次接连梁,支模有必要拉通线,保证旁边面顺直,
楼板模板装置时,应考虑楼梯间等部位的修建要求,以满意其运用功用。
3)运用基层楼板面的轴线引吊梁轴线,依据柱子钢筋上的水平线引
测梁底标高;
4)在专用支撑下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支座应在
一条直线上;
5)在支撑上调整预留梁底模板的厚度,契合规划要求后,拉线装置
8
梁底模板并找直;
6)装置两边模板,将两边模板与底板衔接处背木方,附以斜撑,其
间隔一般宜为75㎝,梁侧模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
4.4、全体架体施工办法
架体严厉依照规划图进行搭设,所运用的钢管、扣件契合标准要求。
1)、施工过程
场所硬化,弹线→铺垫板或槽钢→搭设脚手架立杆、水平杆、剪刀
撑→铺模板龙骨→支模板。
2)、立杆搭设:
立杆的搭设是要害,防止每一排的立杆在搭设时刻
距不均匀,在架体搭设曾经,要在顶板上弹出纵横双向十字线,用钢尺
将立杆间隔均匀标出,保证立杆的精确方位。
然后铺设垫板,搭脚手架。
立杆接长有必要选用对接扣件,禁绝选用搭接,立杆接头方位要彼此错开,
不要在同一水平面上。
保证每个扣件和钢管的质量是满意要求的,每个
扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用现已长期运用产生
变形的。
3)、水平杆搭设:
水平杆接长选用对接,接头方位要彼此错开,同
时要防止在立杆纵距的1/3中心跨处呈现接头。
4)、扫地杆搭设:
沿地上以上20㎝处设置,要一起设置纵向扫地杆
与横向扫地杆。
5)、剪刀撑搭设:
剪刀撑斜杆与地上的夹角为45°
,支撑架体四边
与中心每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑,每道剪刀撑宽度不小
于4跨,且不该小于6m,斜杆与地上的倾角宜为45~60度之间。
剪刀
撑杆的接长选用搭接,搭接长度不得小于1m,应选用不少于2个旋转扣
件固定。
端部扣件盖板的边际至杆端间隔不该小于100mm。
由下到上每
2步设置一道水平剪刀撑。
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