小手锤的制作钳工工艺1电子版本.docx
- 文档编号:2185907
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:116.37KB
小手锤的制作钳工工艺1电子版本.docx
《小手锤的制作钳工工艺1电子版本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小手锤的制作钳工工艺1电子版本.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
小手锤的制作钳工工艺1电子版本
小手锤的制作钳工工艺
(1)
小手锤的制作钳工工艺
材料:
45圆钢
尺寸:
Φ25×105
小手锤制作的钳工工艺:
1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面,用规格为125mm刀口形角尺检查;
2、画线:
把Φ25×105圆钢放在V形架上,调节高度游标卡尺(规格为0-300mm,分度值为0.02mm),画Φ25×105圆钢高度为20mm线,两边对称画;
3、用手工锯锯第一个侧面;(锯条规格:
300×12×0.65)
4、锉平第一侧面,并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉;检查:
用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线:
画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块,用高度游标卡尺画高度为20mm横线;
6、用手工锯锯相邻的第二侧面,用平锉锉第二个侧面(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉),该面记作B面;检查:
用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;
7、用上面同样方法画第三、四个侧面,用高度游标卡尺画出高度为15mm的线,然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面,检查方法,同上;
8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤0.1mm,并记作该端面为S面,以S端面为基准,用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线,再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线;
9、以B面为基准,用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线;
10、连线:
连接(56mm与12.5mm)交点与(98mm与3mm)交点,确定斜面加工线,进行锯削和锉削,锯削和锉削加工后,保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm,检查:
用游标卡尺检查尺寸,用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉),用刀口尺检查平面度和粗糙度;
11、画倒角线:
分别以四个侧面为基准,用高度游标卡尺画出高度为13mm,对称画出八条线;
12、用Ф6圆锉在21~25mm之间,锉2mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处(工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上);
13、用细平锉对四个倒角表面进行修整;
14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线,再画7.5mm的中心线,相交于两点,用样冲打两个冲眼,用圆规画半径为5mm的圆弧线;
15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔,然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔;
16、用圆锉将两个孔“融为一体”,先用Ф6圆锉,再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔,用Ф10检验棒检查内孔;
17、检查各部分尺寸,检查倒角、去毛刺,处理表面,打磨光滑,完成小手锤的制作。
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格(mm)
数量
备注
1
Q235-A
85×75×6mm
1
(2)设备准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平台
2000×1500mm
4
钳台
3000×2000mm
2
方箱
205×205×205mm
5
台虎钳
125mm
3
台式钻床
Z4112
6
砂轮机
S3SL-250
单燕尾制作的钳工工艺
(3)工、量、刃具准备
名称
规格
精度(读数值、分度值)
数
量
名称
规格
精度(读数值、分度值)
数
量
游标高度尺
0~300mm
0.02mm
1
划针
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
1
样冲
1
千分尺
0~25mm
0.01mm
各1
划规
1
25~50mm
0.01mm
钢直尺
0~150mm
1
50~75mm
0.01mm
锯弓
1
100×63mm
一级
锯条
自定
125mm
平锉
250mm(1号纹)
1
φ10×10mm
h6
250mm(3号纹)
1
0.02~0.5mm
150mm(2号纹)
1
φ2mm
150mm(4号纹)
1
φ4mm
100mm(4号纹)
1
φ8mm
三角锉
150mm(3号纹)
1
φ11mm
方锉
250mm(4号纹)
1
M8
软钳口
1副
锉刀刷
1
2、训练要求
燕尾样板副训练要求:
(1)公差等级:
锉配IT8、IT10
(2)形位公差:
锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm
(3)表面粗糙度:
锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm
(4)时间定额:
240分钟
(5)其他方面:
配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm
图形及技术要求:
技术要求
以凸件(下)为基准,配作凹件(上),配合互换间隙≤0.04mm,两侧错位量≤0.06mm。
燕尾样板副检测配分表
序号
检测
内容
检测要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉配
42mm
8
超差不得分
2
36mm
8
超差不得分
3
243mm
7
超差不得分
4
60°±4′(2处)
10
超差不得分
5
20±0.20mm
3
超差不得分
6
表面粗糙度:
Ra3.2μm(2处)
2
升高一级不得分
7
0.10A
10
超差不得分
8
配合间隙≤0.04mm(5处)
20
超差不得分
9
错位量≤0.06mm
10
超差不得分
10
钻孔
2-φ8
2
超差不得分
11
12±0.20mm(2处)
2
升高一级不得分
12
43±0.12mm
2
超差不得分
13
表面粗糙度:
Ra6.3μm(2处)
3
超差不得分
14
0.50A
3
超差不得分
合计
90
材料:
Q235;
尺寸:
70×85×4
单燕尾制作钳工工艺
1、加工基准面(宽度为70mm的一个面),用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度),令其为A;
2、加工相邻的第2个垂直面,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉,令其为B面,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度;
3、以B面为基准,画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条线;
4、以A面为基准,画高度为12、24、42mm的3条线;
5、打冲眼:
用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼;
6、用手锯锯断42×70的材料,然后对锯断面进行锉削加工,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度);
7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾;
8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm两个位置,打两个工艺孔;
9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾,然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面,检查:
用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm,分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm千分尺检查尺寸;
10、钻、铰孔:
先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔,再用Ф8直柄铰刀铰孔,检查用Ф8心棒检查;
11、倒角:
两处倒角3×45°
另一块凹件配作钳工工艺:
1、以B面为基准,用平锉锉平相邻的第二个表面,用刀口尺检查平面度、垂直度,并记作H面;
2、以H面为基准,画高度为18、36mm两条线;
3、以B面为基准面,画25、(35)、45两条线;
4、先锯高度为36mm的尺寸线,然后再用平锉锉平,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度,用25-50mm千分尺检查,保证尺寸;
5、用万能角度尺画线:
以25与H面、45与H面相交点为起点的60°角度线,与高度为18mm的线相交,得到两个交点,用样冲打出两个冲眼;
6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔;
7、以H面为基准,画高度为16mm的线,用Ф4小钻头在高度为16mm线上,在两个工艺孔之间打排孔;
8、锯60°余料;
9、用扁凿、榔头去除余料;
10、锉配:
以凸件为基准,凹件与之配合,配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm;
11、倒角:
两次倒角3×45°;
12、检查各部分尺寸、倒角,去毛刺,以凸件为基准,检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
(一)山形R镶配件的制作
1、准备要求:
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
45
110×65×10mm
1
(2)设备准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平台
2000×1500mm
4
钳台
3000×2000mm
2
方箱
205×205×205mm
5
台虎钳
125mm
3
台式钻床
Z4112
6
砂轮机
S3SL-250
(3)工、量、刃具准备
名称
规格
精度
(读数值)
数量
名称
规格
精度
(读数值)
数量
游标高度尺
0~300mm
0.02mm
1
平锉
250mm(1号纹)
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
1
200mm(2号纹)
1
万能角度尺
0°~320°
2′
1
200mm(4号纹)
1
千分尺
0~25mm
0.01mm
1
150mm(3号纹)
1
25~50mm
0.01mm
1
100mm(4号纹)
1
50~75mm
0.01mm
1
三角锉
150mm(3号纹)
1
塞尺
0.02~0.5mm
1
半圆锉
150mm(1号纹)
1
塞规
φ10mm
H7
1
150mm(3号纹)
1
90°角尺
100×63mm
一级
1
锯条
自定
刀口尺
125mm
1
整形锉
1组
检验棒
φ10×100mm
h6
1
样冲
1
V型架
1副
划针
1
R规
5~14.5mm
1
划规
1
直柄麻花钻
φ4mm
1
钢直尺
0~150mm
1
φ5mm
1
錾子
自定
φ9.8mm
1
软钳口
1副
φ12mm
1
锉刀刷
1
手用圆柱铰刀
φ10mm
H7
1
自制外角样板
155°、边长15mm
1
2、训练要求
山形R镶配件训练要求:
(1)公差等级:
锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14
(2)形位公差:
锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm
(3)表面粗糙度:
锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm
(4)时间定额:
300分钟
(5)其他方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 小手 制作 钳工 工艺 电子 版本