中亚建业筏板混凝土技术交底模板0525文档格式.docx
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3、振捣、照明设备
每台泵车配备9根振动棒(含备用3根),磨光机1台,动力电箱14个,泥浆泵5台,照明电箱4—5个,碘钨灯9盏或采用其它照明。
二、作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
三、施工方法及工艺流程
1、工艺流程
2、大体积混凝土浇筑
2.1混凝土分区
混凝土浇筑以后浇带为分界线分区连续浇筑,循序合拢。
集水坑及电梯井落低部分,待底部浇平后停歇1—2h再浇侧壁及隔墙。
外墙高出底板的导墙待墙底下的底板混凝土浇筑30分钟后方能浇筑上凸部分。
在初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。
根据后浇带的分部情况,大体积混凝土底板按照划分的区域对其进行浇筑,具体位置详底板混凝土浇筑分区图。
2.2混凝土分层浇筑
大体积混凝土采用分层浇筑的方法,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
混凝土浇筑振捣分层示意图如下:
大体积混凝土分层浇筑示意图
2.3工艺流程
施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土表面处理→混凝土养护、测温
2.4、操作要点
2.4.1、大体积混凝土施工前,预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。
由搅拌站对混凝土的配比进行试配,并根据试配情况优化混凝土的施工配比;
确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量,并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条件,进行混凝土的热工计算;
2.4.2施工准备:
基础钢筋、模板已完成验收,测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试,测温人员做好测温点的布置。
2.4.3混凝土输送:
混凝土运到现场后,及时检测混凝土坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。
2.4.4控制浇筑入模温度:
夏季施工时,在泵送时采取降温措施,以防入模混凝土温度升高,入模温度不高于30℃;
冬季施工时,对结构厚度在1.m以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇筑,入模温度不低于5℃。
2.4.5混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。
每层厚度约500mm左右,可按1:
6左右的坡度分层浇筑,上层混凝土应覆盖下层混凝土并向前推移3m~6m,上下相邻两层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
2.4.6在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的中部,第三道布置在混凝土的坡脚处(详见下图),确保混凝土的密实。
浇筑宜从低处开始由远离混凝土泵处沿长边方向退着进行浇筑,振捣棒也相应跟上。
在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土中5~10cm,消除两层之间的暗缝,避免各浇筑层交接处的漏振,振捣棒移动的距离为400mm,插点距模板不大于200mm,振动棒的插点可采用“行列式”或“交错式”进行振捣,以确保整个砼的浇筑质量。
待第一层砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
“行列式”插点布置图如下:
振动棒插入点间距400mm:
≤1.5R=1.5×
300=450mm
2.4.7混凝土表面处理:
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍。
最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
2.4.8混凝土的养护、测温
(1)混凝土测温养护:
混凝土浇筑后随即进行测温,升温阶段2h一次,降温阶段4h一次,测温数据必须及时记录;
(2)测温方式采用在混凝土中埋设测温探头,通过外接导线和测试端或遥感测温端对混凝土的内部温度进行测量。
(3)混凝土养护根据测温数据进行,确保混凝土浇筑体的里表温差不超过25℃以内,浇筑体表面与大气温差不大于20℃,一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。
混凝土养护时间不得少于14d。
2.4.9混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土,混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。
混凝土浇筑采用分区分层“一个坡度,循序退打,一次到顶”的方法。
商品混凝土由自动搅拌运输车运送,由汽车泵泵送混凝土,沿分区长边一端推进到另一端,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工区宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算,每层厚度约为500mm。
若有意外,混凝土输送能力下降,则立刻减小混凝土浇筑厚度,确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
下料要连续均匀,电梯井坑下料应对称下料,下料接缝控制在2h内。
分层浇时,使用振动器快插慢拔,平面呈梅花状,间距不大于400mm,振动器在每一插点振动时间为20~30秒直到混凝土表面呈水平,以不出现水泥浆、不再冒气泡,不显著沉陷为度,振动时加强距墙边200mm左右范围混凝土的振捣。
控制好侧模的振捣时间,下料不得对侧模板直冲。
浇筑时,每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施,以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度,提高抗裂性。
每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖,振动器应插入下层混凝土50mm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆,不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
本工程的钢筋密集区,我司将采用小振动棒进行振捣,缩小插入间距,并加强现场监控,已保证其浇筑质量。
同时,在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆,应及时按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。
注意控制混凝土间隔浇捣的时间,下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣,一般不超过2h,以保证混凝土接缝严密连续成整体,无施工冷缝。
所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实,间隔1—2h,以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。
2.5混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前,用水准仪将标高控制点引测至基坑内水准点上,并在墙、柱插筋上测得“1m”的标高用红油漆做标志,对标高控制点进行加密分布。
使用时使加密点之间的细麻线紧绷,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,收平必须依据标高牵线找平,注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。
2.6泌水排除方法
2.6.1泵送混凝土坍落度大,在混凝土振捣过程中,浮浆上浮,聚集于混凝土表面。
若灰浆较多,凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝,影响混凝土表面质量。
因此在其初凝前,如泌水较少用铁锹均匀分开,较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走,避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
2.6.2当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑,使集水坑逐步缩小成小潭,用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水(见下图)。
2.7混凝土表面二次抹平
混凝土浇筑到顶面,用振动器振实后,随即用括尺括平,用木抹子平整一道,待混凝土终凝前,用铁板抹压一遍,并保证标高准确。
2.8质量要求
序号
质量要求
1
模板、钢筋应派专人守候,随时检查模板、钢筋等有无变形,并及时恢复或加固。
2
混凝土振捣应密实,振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内。
3
振动棒应跟随下料混凝土,振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。
4
混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣,以保证无施工
缝的存在。
5
成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。
项目
误差值
基础轴线位移
≯5mm
墙柱梁轴线位移
≯3mm
柱高
-5~+2mm
相邻两板高低差
≯2mm
表面平整度
预留洞口等位移
≯10mm
2.9保温养护措施
混凝土浇筑后12h或混凝土终凝后,覆塑料膜一层,塑料膜搭接100mm以上,上覆草帘被(或者麻袋)两层,实行保温养护,防热散失大,引起混凝土的芯部与表面间温差大于25℃,引起混凝土裂缝。
覆膜养护期≥15d,待测温分析结果出来以后,由技术负责人发布拆除保温养护的指令,其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。
从第4天起,可局部揭盖放线,弹好线随即覆盖(不可大面积揭盖)。
绑扎筋后,剪力墙、暗柱部位可局部露出关模位置,其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。
3、测温技术
3.1测温目的
大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。
另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
3.2测温设备
建筑专用便携式混凝土测温仪测温线及混凝土测温仪、三角旗、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3.3测温点埋设要求
沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置表面、中部、底面测温点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置,混凝土浇筑体的外表面温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度,混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
测温管埋设需与底板钢筋做牢固连接,防止浇筑过程中位置偏移或倾斜,并应高出混凝土表面100mm—200mm。
测温管上口用布条塞住并用塑料包好,以保持清洁,避免封堵。
大体积混凝土测温点设置剖面示意
3.4测温点布设
底板的测温孔布置应在混凝土的边缘、角部、中部及集水坑、电梯井边等部位可布置测点;
混凝土浇筑体厚度均匀时,测点间距为10m~15m.变截面部位可增加测点数量。
3.5测温控制
混凝土浇捣时间,每小时测度一次,准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况,根据大体积混凝土早期升温快,后期降温较慢的特点,采用如下方式:
混凝土龄期
测温频率
1—2d
每4小时测度一次
3—4d
每8小时测度一次
5—6d
每16小时测度一次
7d以后
每24小时测度一次
对各阶段测温数据进行计算分析,经计算一旦出现异常情况,立即采取相应措施,避免裂缝的出现。
4、温度控制指标
4.1砼内部温差不大于25℃;
4.2降温速度不大于2℃/d;
4.3撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃;
4.4入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
4.5控制砼运输和入模温度(冬季不低于5℃,夏季不高于30℃)。
5裂缝控制
本工程为高层建筑,其基础部分属于典型的大体积混凝土,它具有块体相对较厚,体积相对较大,整体性要求高,混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。
因此,如何控制混凝土的内外温差、温度变形(应力)引起的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。
5.1混凝土级配调整
优化混凝土级配,减小水灰比,采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。
掺加纤维以抵抗混凝土硬化时的收缩应力,控制裂缝的生成。
控制原材料,降低混凝土水化热峰值,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强度及极限拉伸强度。
5.2降低混凝土入模温度
尽可能降低混凝土入模温度,入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。
混凝土分层浇筑,加强振捣。
5.3加强混凝土养护
加强养护,采用的主要养护手段为覆盖保温养护。
混凝土的坍落度,应严格控制在160-180mm之间。
混凝土浇筑成型后的温度不宜低于5℃,在有条件时,应尽量提高混凝土的温度,并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。
混凝土浇筑后,即在砼表面用铁抹子压紧平整后,覆盖一层塑料薄膜及两层草帘被,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不小于100mm,草帘被(麻袋)之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定,以防砼产生干缩裂缝,并使水泥水化顺利进行。
当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。
5.4防渗措施
5.4.1加强对混凝土的配合比的监督,要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比,力求做到混凝土配比的最优化配比,同时还应严格混凝土的生产和运输。
加强现场混凝土的收料及泵送管理,严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。
5.4.2浇捣混凝土要密实,振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。
5.4.3在浇筑导墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定,混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实,防止出现烂根和孔洞进而渗水。
5.4.4外挡墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。
在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾,浇混凝土以前用水湿润模板并用同等级的砂浆接缝50—100mm厚。
加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。
严格做好外墙的防水处理。
四、质量保证
1管理保证
1.1混凝土浇筑前应做好充分准备工作,由技术负责人签发混凝土浇筑令后,方能开始浇筑混凝土。
1.2大体积混凝土浇筑必须认真按该交底组织施工,未经交底人同意不得随意变动
1.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。
1.4试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
1.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
1.6加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
2技术保证
混凝土搅拌质量控制
定期对混凝土搅拌站回访监督,对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价,并填写回访表作为内控。
混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
混凝土浇筑控制
混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管,有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度50—100mm。
混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min,使卸料时单车混凝土的品质均匀。
及时检查混凝土的凝结时间及和易性,混凝土坍落度做到每车必测,严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。
混凝土分层浇筑。
混凝土的振捣应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,要避免过振产生离析。
浇筑混凝土的过程中派专人看护模板,发现模板变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
混凝土浇筑时,用4m刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设收面。
在混凝土终凝前,必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
现场制作足够组数的混凝土试块。
所有同条件试块必须在下料口制作,在施工现场养护,保证条件与实际混凝土条件相同,操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
混凝土养护控制
混凝土应在浇筑12h后加以覆盖,并保持塑料薄膜内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现;
竖向构件派专人养护,养护时间不得少于14天。
严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化,当混凝土内外温差超过25℃时,应及时再次覆盖保温材料等措施,确保混凝土的内外温差控制在允许范围内
混凝土施工成品保护
已浇筑的坡道板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确的位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
混凝土施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净,拆模时不得损坏棱角。
楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护;
门洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在模板拆除后采用竹胶板、木模板或PVC板做护角保护。
五、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工应具有类似工程丰富的经验。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。
5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
6、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
8、掌握混凝±
的内部温度,测孔垂直于板面。
六、安全文明保证措施
安全文明保证措施
严格遵守安全六大纪律和安全操作规程。
浇筑混凝土必须搭设操作通道。
操作人员不得正对送料口操作,以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼。
混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;
搅拌运输车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。
使用振动棒前应检查电源、电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常。
振动棒移动时,不得硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故,注意电机防水。
6
混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜,确保交通顺畅。
7
必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。
8
夜间施工应有足够照明,手持用电器具应备齐防漏电保护装置。
9
搅拌运输车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。
所用水不得流入基坑内,必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池污水井进行过滤沉淀,沉淀后的清水再重复使用。
10
浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。
参加单位及人员
注册建造师(项目经理)签字:
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
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