夏阁制梁场冬季施工方案.docx
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夏阁制梁场冬季施工方案.docx
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夏阁制梁场冬季施工方案
合福铁路客运专线
合福铁路安徽段站前二标
三分部夏阁制梁场冬季施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁十三局集团合福铁路三分部
二0一二年十一月
三分部夏阁制梁场冬季施工方案0
1编制目的0
2适用范围0
3工程简介0
3.1工程范围0
3.2气象条件0
5冬季混凝土施工的要求2
6混凝土施工措施3
6.1原材料防冻措施3
6.3砼的运输6
6.4砼的浇筑6
6.5砼施工供热措施8
6.6砼的养护8
7冬季负温下钢筋工程的施工11
8冬季箱梁孔道压浆施工12
8.1方案概述12
8.2压浆施工12
8.3桥梁支座灌浆施工13
9.温度监控15
9.1冬季混凝土温度检查内容15
9.2冬季混凝土温度检查频率16
10.冬季施工保证措施16
10.1工序节点的计划调控措施16
10.2质量保证体系及质量控制措施17
11.冬季施工安全保证措施17
合福铁路安徽段站前二标
三分部夏阁制梁场冬季施工方案
1编制目的
为保证冬季箱梁施工有序进行,提高箱梁施工质量,特制定本方案。
结合自身施工特点组织冬季施工,确保冬季施工正常进行。
2适用范围
本方案仅适用于合福铁路站前二标三分部夏阁制梁场。
3工程简介
3.1工程范围
合福铁路站前二标三分部夏阁箱梁预制场,承担了代桥河特大桥、柘皋河特大桥、夏阁经济开发区特大桥533孔简支双线箱梁的生产,起迄里程DK32+058.07~DK60+744.38,全长28.68631Km,设有533孔,包括22孔24m、511孔32m简支双线箱梁和5联连续箱梁。
夏阁制梁场选择DK58+800为中心里程,DK58+712-DK58+888线路右侧作场址,采用“一”字型梁场布局进行梁场平面规划。
3.2气象条件
合肥、巢湖地区位于亚热带湿润季风气候区,气候温和,四季分明,雨量集中;多年平均降水量为982mm,最大年降水量为1459mm,最小年降水量为573mm;多年平均气温15.7℃,极端最高气温41℃,极端最低气温-20.6℃;无霜期长,多年平均无霜期为227天。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TZ210-2010)规定,当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程进入冬季施工。
冬季多受蒙古高压和阿留申低压的控制,一般盛行偏北气流。
由于经常受到来自北方冷空气的侵袭,寒冷干燥。
巢湖地区2011~2012年度冬季气温统计如图1-1。
4施工准备
⑴施工准备
①成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施。
提早准备冬季施工用原材料,尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料,以防冬季购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块,无法使用。
冬季用外加剂要及早与生产厂家联系,安排试验,确保冬季施工外加剂的数量和质量。
②进行蒸养设备的巡检,进行试运行,确保运转正常及使用安全;同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。
③对拌和站的料仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理,同时对砼运输灌车进行包裹保温处理;上、下水管道的检修、保温防护。
④加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作,确保正常供暖,各供暖管沟要进行一次彻底的检查,排除隐患。
⑤设置现场浇筑保温棚6套,同时配备火炉、水桶、棚布等现场保温设施。
⑵施工时间:
冬季施工的起止日期为:
当冬天到来时,如连续三天的日平均气温稳定在5℃以下,则此3d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个3d的日平均气温稳定在5°C以上,则此3d的最后一天为冬季施工的终日。
(日平均气温是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。
根据往年气象观测数据统计显示本地区的冬季施工期约为当年12月至次年3月左右。
5冬季混凝土施工的要求
⑴抗冻强度要求
①冬季施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。
②本工程箱梁混凝土标号为C50高性能砼,箱梁砼浇筑完成在强度达到20Mpa以前不得受冻。
⑵混凝土施工温度要求
①冬季混凝土搅拌机设置彩钢棚,温度不低于100C,确保混凝土入模温度不低于5℃,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于10℃。
②冬季浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在5℃~35℃之间。
③冬季混凝土施工,采用蒸汽养护,箱梁砼静停应保持棚内温度不低于5℃。
升温速度不得大于10℃/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃,砼芯部温度不宜超过60℃,个别最大不超过65℃,降温速度不得大于10℃/h。
④拆模时,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃,且保持棱角完整。
当环境温度低于0℃,应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。
⑶冬季施工时,应制定防火、防冻等安全措施,并与当地气象部门联系,做好气温观测工作。
6混凝土施工措施
6.1原材料防冻措施
冬季施工期间,为保证混凝土施工质量,使混凝土入模温度保证在5℃以上,需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理,保证混凝土的质量及耐久性要求。
本梁场采用拌和水加热,骨料不加热的方式进行冬季混凝土的拌和。
(1)混凝土施工热工计算
混凝土搅拌:
冬季施工期间要保证混凝土的入模温度不低于5℃。
混凝土搅拌选在白天正温时进行,并通过对搅拌用水加热的方法来满足施工要求。
具体计算如下:
①环境温度T=5°C时:
水需加热到31°C(后附计算)。
②环境温度T(0<T<5°C)时:
水需加热到53°C(后附计算)。
③环境温度T(-5≤T≤0°C)时:
水需加热到77°C(后附计算)。
搅拌时先投入骨料,再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂,混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的150%,由60s增加到90s。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌和料的加热温度。
搅拌混凝土前用热水冲洗搅拌机鼓内。
(2)骨料防冻措施
①搭设足够大的骨料防雪棚,粗、细骨料分开存放,可存储10片梁的骨料。
棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理,防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结;使用篷布对骨料进行遮盖。
②混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保骨料不冻结、温度满足要求。
(3)胶凝材料的防冻措施
①胶凝材料采用储存罐进行储存,定期对储存罐的密闭性进行检测,防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。
②外加剂储存罐采用棉被包裹,保证罐内外加剂不发生冻结。
③安排专人对罐内温度进行观测,混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保外加剂不冻结,满足施工要求。
(4)拌合用水的加热措施
①联系热水厂,采用热水进行搅拌混凝土,保证混凝土入模温度。
②安排专人对水温进行观测。
混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保拌合用水温度满足施工要求。
6.2砼的搅拌
⑴砼搅拌前准备
①原材料准备
混凝土开盘前,由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。
骨料数量满足1片梁用量;对拌合用水水量及水温进行检查,确保满足1片梁的使用要求;对外加剂温度进行检测,对外加剂是否冻结进行详细检查,满足要求后方可投入使用。
检查完毕后,进行详细记录,并经驻地监理进行确认。
②机械准备
冬季施工时,为保证混凝土施工正常,对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查,并进行试运转。
同时为保证混凝土施工温度满足要求,需作以下工作:
上料输送带进行封闭保温处理,输送带用彩钢瓦进行覆盖,防止雨雪等其它杂物混入原材料内。
⑵砼投料及搅拌
当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后,开始混凝土拌制施工。
冬季搅拌砼拌合用水经过加热后,先投入骨料和加热水进行搅拌,待搅拌一定时间后温度降低至40℃左右时,再投入水泥等胶凝材料,继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝现象。
每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机2分钟。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算,搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。
混凝土拌制前,对料仓内的骨料进行检查、清理,保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。
⑶拌料要求
为保证混凝土施工质量要求,混凝土拌合物的出机温度最低不低于10℃,以确保混凝土入模温度满足要求。
当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整投料顺序、、拌制工艺及原材料的加热温度,经试拌合格后方可生产。
6.3砼的运输
为防止砼在运输过程中,温度急剧下降,运输设备采取以下保温措施:
①混凝土灌车采用棚布进行包裹,并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热,避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。
②合理安排现场运输车,减少混凝土运输过程中的热量散失。
6.4砼的浇筑
⑴模板温度控制
冬季箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板,进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇注前应采取防风、防冻保护措施,必要时采用蒸养棚进行覆盖。
在砼浇注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽,对模板进行预热,保证砼入模时模板的温度不低于5℃。
同时用棚布封盖端模,并在箱内设碘钨灯(灯罩)8~10盏,为箱内混凝土施工作业人员提供照明,同时保持箱内温度不低于5℃。
⑵砼入模前指标控制
混凝土运至现场后、入模前,对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测,混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。
混凝土拌合物入模温度不得低于5℃,采用蒸汽养护方式时,混凝土含气量不得超过4%。
同时在施工过程中,对温度及含气量测定不少于3次,并详细记录施工过程控制指标。
⑶砼浇注过程控制
砼应分层浇注,每层厚度不得小于30cm,且不超过规范要求,分层浇注时,已浇注层的砼温度不得低于5℃,同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过15℃。
混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段,环境温度低于-5℃时,停止混凝土浇注施工。
顶板浇注过程中,对已浇注部分用土工布或棚布进行覆盖,防止温度急剧下降;待顶板浇注结束时,立刻覆盖蒸养棚,并将两侧及端头棚布压住,保证蒸养棚封盖严密。
如果在浇注过程中遇到雨雪天气,对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行覆盖,防止雨雪混入混凝土及模板中;混凝土继续浇注时,将土工布逐段掀开进行混凝土浇注,同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。
模板和保温层,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃,且保持棱角完整。
当环境温度低于0℃,应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。
当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模,拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖,使其缓慢冷却。
对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
6.5砼施工供热措施
6.5.1供热、保暖措施
⑴供热方案
为了满足施工需要,梁场投入1台4T锅炉,为箱梁提供蒸汽养护热源。
6.5.2梁场蒸汽供应系统设计
梁场箱梁蒸养系统按照设计图纸并布置,主蒸汽管DN180mm,制梁台座里的蒸汽管为DN50mm,蒸养管上每隔固定距离斜向打一喷孔。
其中2根布置在制梁台座底模下,腹板外侧、翼缘板下侧各布置1根,共计4根。
(如图所示)
6.6砼的养护
冬季砼的养护主要是在砼浇注完毕后,采用蒸汽养护。
⑴蒸养系统
采用的蒸汽锅炉额定蒸发量不小于4t/h,工作压力不小于1.25Mpa。
其使用程序为:
烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。
蒸养棚:
箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养棚覆盖严实。
蒸养棚采用密封性高、隔热好的彩钢板制作,严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。
测温计:
测温范围0~100℃,精度等级1.5级。
测温计的布置:
在箱梁外侧棚内、内箱、底部、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置1个
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