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孙李涛
依据标准
《钢结构焊接规范》
(GB50661-2011)
试样焊接单位
WeldingDate
2018/11/5
焊工
纪强
资格代号
1015000000208822
级别
技师
母材
钢号
Q345B
板厚或管径
X壁厚
t=6mm
轧制或热处理状态
热轧
生产厂
莱芜钢铁
化学成分(%)和力学性能
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
σs
(Mpa)
σb
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.20
1.70
0.50
0.035
≥345
470~630
≥20
34
合格证
0.174
1.32
0.26
0.003
0.021
379
533
28
178
复验
0.171
1.35
0.33
0.006
0.018
383
546
29
181
Ceq,11W(%)
Pcm(%)
焊接材料
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度(℃Xh)
备注
焊条
/
焊丝
潍坊金尔泰
ER50-6
1.2
气体
青岛恒源
CO2
CO2含量≥99.9%
焊接方法
GMAW-CO2
焊接位置
横焊
接头形式
板对接接头
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
无(背面带垫板)
焊接设备型号
NB-500
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
无
层间温度(℃)
100~150
后热温度(℃)及时间(min)
焊后热处理
评定结论:
本评定按《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定,根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:
合格。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定
2018年11月8日
评定单位:
(签章)
审核
技术负责
工程名称
指导书编号
母材钢号
轧制或热
处理状态
型号
烘干制度(℃×
h)
焊剂或气体
含量≥99.9%
道间温度(℃)
后热温度(℃)及时间(h)
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
程
序
道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气体流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
速度
(cm/min)
热输入
(kJ/cm)
Φ(mm)
GMAW
15~20
180~260
25~32
30~45
10
2、3
220~320
13
4~6
180~220
9
技
术
措
施
焊前清理
坡口两侧20mm清理洁净
道间清理
砂轮打磨
背面清根
其他:
编制
日期
2018-11-8
共1页第1页
设备型号
类别
Ⅱ
板厚或管壁X壁厚
t=12mm
接头尺寸及施焊道次顺序
参照焊接工艺指导书
批号
烘干温度(℃)
时间(min)
丝
规格(㎜)
剂
或
气
体
规格(mm)
山东天海气体有限公司
施焊工艺参数记录
道次
焊条(焊丝)直径(㎜)
保护气体流量
(L/min)
焊接速度(㎝/min)
热输入(KJ/㎝)
20
243
33
14
16
260
30
38
205
25
施焊环境
室内
环境温度(℃)
相对湿度
40%
后热温度(℃)
技术措施
层间清理
其他
焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名
施焊日期
记录
日期
日期
焊接工艺评定检验结果
非破坏检测
试验项目
合格标准
评定结果
外观
GB50661-2011
合格
X光
超声波
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》BII级
I级
HKB2013HP053-UT
磁粉
破坏检测
拉伸试验
HKB2013HP053-LS
弯曲试验
HKB2018HP053-WQ
试样
编号
(MPa)
断口位置
结果
试验
弯心直径D(㎜)
弯曲角度
HP053-L1
380
535
HP053-L3
面弯
D=4a
180°
HP053-L2
390
544
HP053-L4
HP053-L5
背弯
HP053-L6
冲击试验
HKB2013HP053-CJ
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功Akv(J)
评定结果:
HP053-VWS1
焊缝区
104
HP053-VWS2
119
HP053-VWS3
113
硬度试验
HP053-VHS1
热影响区
87
HP053-VHS2
95
HP053-VHS3
99
其他检验:
检测
JL2502
山东汇科工程检测有限公司
报告编号:
HKB2018HP053-UT
委托人
韩化雨
检测标准
GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
材质
合格级别
不低于BⅡ级
检测日期
2018年11月6日
检测作业指导书
Q/HKZ23-2013《超声波探伤作业指导书》
仪器名称
数字超声波探伤仪
仪器型号
PXUT-320C
仪器编号
T20295
探头
2.5P/13×
13mm/K3.0
试块
CSK-IA
RB-2
耦合剂
浆糊
扫描调节
深度1:
扫查方式
前后+转角
表面状态
打磨光滑无锈蚀
探伤灵敏度
DAC-16dB
表面补偿
4dB
检测比例
100%
检测结果
构件名称
构件规格
检测等级
检测结果
对接接头
UT053
12
B级
缺陷情况
评定级别
未发现应记录缺陷
Ⅰ
结论
本次送检试件的焊接质量符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级的评定要求。
检测单位(盖章)
报告日期:
2018年11月7日
备注
检测人:
审核人:
批准人:
第1页共1页
JL2524
HKB2018HP053-LS、WQ
样品状态
焊缝外观合格,试件符合检测要求
母材规格
母材牌号
2018年11月5日
检测依据
GB50661-2011《钢结构焊接规范》GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》
拉伸试验
试验编号
规格
厚度*宽度(mm)
屈服强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
断裂位置
6×
--
弯曲试验
试件编号
弯曲类型
弯心直径
试验结果
标准要求
各试样任何方向裂纹及其它欠缺单个长度不应大于3mm;
各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它欠缺总长度不应大于7mm;
四个试样各种欠缺总长度不应大于24mm。
依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》和GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准评定:
送检焊接接头的拉伸性能符合标准要求。
签发日期:
主检:
校核:
批准:
JL2522
HKB2018HP053-CJ
韩华雨
T=6mm对接焊缝
试验类型
常温冲击
试件表面光滑,缺口制备仔细、尺寸符合要求。
GB50661-2011《钢结构焊接规范》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》
试验结果
样品编号
取样位置
试件尺寸(mm)
开口位置
冲击吸收能量(KV2/J)
冲击吸收能量平均值(KV2/J)
10×
55
焊缝中心
112
熔合线外1mm
93.5
≥34
检测结论
送检焊接接头的冲击性能符合标准要求。
检测单位(盖章)
签发日期:
(注:
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