安全工程煤矿实习报告四篇Word文档下载推荐.docx

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首先本次实习最大的收获就是学会了适应环境。

未去工地之前我从没想象到一个月的实习我能承下来。

但是通过这次实习我适应了这种工地生活。

虽说以后不一定去工地工作，但有了这段时间的锻炼，不管以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。

另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等。

其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。

应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差异的。

这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。

在结构上哪些地方须考虑施工时的平安问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题。

到即能施工又符合标准要求，到达设计、施工标准化。

没有这次实习也许绘图只是用书本上的照搬照画，不会考虑太多的问题，更不可能想到自己的设计是否能施工。

工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。

例如：

墙体也会发生偏移，楼梯支模时楼梯间的高度不够，阳台、凸窗的尺寸标高有微小变动等等很多问题，都是工程中可能发生的一些问题。

只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的方法。

另外，通过帮助资料员填写局部资料，使我对填写施工资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。

总结

这次实习是我对建筑平安等有了一定的了解，为我们今后学习专业知识引开了一条路，我们通过观察问询等方式了解到了很多我们不曾知道的东西。

每个施工单位都有标语“平安第一〞，作为工程人员，应尽力防止平安事故的发生，不但要严格规章制度，还要为员工们灌输平安知识，对他们的生命平安负责。

但一个月的时候毕竟有限，只能侧重某些局部。

师父也说能学到上面的好几项工作，譬如施工组织的编写可以好好的看看，工地例会等等。

但在实习的过程中也存在了一些问题，其一，由于在甲方实习，有许多东西不用亲临现场，不用自己去做，这也使得我自己动手的时机就少了，主要以看为主。

其二，也是伴随其一而产生的，由于师父工作岗位的定位，做为一名甲方代表，他需要对整个工程的每个环节都要很清楚，管的事就比较多。

而我刚接触工地须慢慢学起，一步一步来。

每天跟着他到处转，对于一些近距离了解的东西也不是很多了。

但是碰到不知道的部位，一些专业名词我都会请教师父。

进一步认识平安工程专业，稳固专业思想；

学校学习的理论知识与实际实地学习相结合,深化丰富专业知识；

经过了这次实习，积累经验，为后续课程的学习打下坚实的根底；

充分利用了本次实习的经历，了解我国不同领域存在的平安隐患及采取的平安管理措施和技术，寻找自己职业知识结构上的缺陷与缺乏，以利于在今后的学习中予以弥补；

希望能从实习地获取信息，以便改进学习工作，提高学习的质量。

为今后的生产实习、岗位实训、毕业实习和从事平安工作打下坚实根底。

实习的任务要求是：

每天将自己的实习活动记入实习日记，以便老师的检查，并为实习报告积累一定的素材。

对实习调研情况，结合个人对专业的认识，做出一定的分析和总结，将实习期间的学习情况和心得体会，写成文字报告的形式，最后打印上交。

这次短短的两周实习对我们来说有着重要的意义。

首先平安无论对个人还是企业都是及其重要的，平安工作贯穿于生产的整个过程，所以平安工作必须全方位的贯彻平安第一、预防为主的方针。

平安生产重要的物质根底之一就是要可靠性高的平安装置，以保证企业的本质平安。

平安装置必须定期检查，要及时查明平安装置是否完整无损，是否符合使用条件，是否有专人管理，发现问题必须马上报告，及时维修解决，使之处于平安状态，平安装置必须有冗余系统，并联使用。

其次平安目标的管理，平安目标的管理是一项长期任务，必须始终不渝地进行决策、实施、检查、整改、总结、提高的管理。

以前我们的知识大多数都来自书本，很少有实践的时机，所以这次工厂之行让我们眼见为实，之前课堂上许多知识都是似懂非懂。

通过实习，使我学到很多实践知识，所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察平安这方面的问题，学到很多很适用的具体的平安知识，这些知识往往是我在院校很少接触，很少注意的，但又是十分重要根底的知识。

将理论知识与实际相结合，让我们了解懂得了整个企业设备及流程，知道了哪些地方的平安做得还不够，这

使我们提高了学习兴趣，使我们得学习变得不在枯燥无味，使我们的课堂气氛不再死气沉沉，步入实地感受工人们的重要性，让我们有了学习的信心和动力！

在实习中认识到不同的企业不但有不同的生产工作，而且各有不同的企业文化，企业气氛。

它们有的虽然规模不大，但都有着最可爱的人们，他们在世界的一个个角落里默默地为社会做着奉献。

通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！

但是由于工师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！

但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。

我会更加珍惜我的学习，增强自己严谨治学的态度以及对将来平安专业的学习的积极性，并且用实习的心得时时鼓励自己要好好学习！

平安工程煤矿实习报告篇2

一、实习目的

通过在彬县水帘洞煤矿的生产实习，对井上工业广场、机修厂、洗煤厂以及井下采煤工作面、掘进工作面、电厂等地的参观认识、帮助我们掌握矿井的平安生产系统。

通过安排组织平安生产等各类报告会，全面了解实习矿井以及煤矿的平安生产知识等组织活动。

通过组织各类联谊活动〔包括义务劳动、比赛等〕融入矿区生活及全面了解矿区平安生产文化。

二、实习时间

20xx年9月5日至20xx年9月14日

三、实习地点

彬县水帘洞煤矿瓦斯发电厂、工业广场、公司办公区及平安生产调度中心及3803综合掘进面。

四、实习单位和部门

陕西省咸阳市彬县水帘洞煤炭有限责任公司

五、实习内容：

一、矿井根本概况

彬县水帘洞煤炭有限责任公司位于陕西省彬县县城西约5km的城关镇内，距西安市157Km，北邻312国道及福银高速，西平铁路也正在建设中，交通非常方便。

20xx年10月13日，由山东新汶矿业集团公司接管，属股份合作制企业。

矿井井田地处彬长煤田东南部，北与下沟矿井田为邻，南与虎神沟矿、阴山矿井田相接，东与火石嘴矿井田相邻，西与大佛寺矿井田相邻。

水帘洞井田面积5.51km2，主采侏罗系4号煤层，煤层平均厚度12.2m，整个井田总资源量为5640万吨，可采储量3840万吨。

煤质为低中灰分、中高挥发分、低硫、高热值煤，还有低磷、热稳定性和抗碎强度均优，属31号不粘煤。

煤层有自燃发火倾向，煤尘有爆炸危险性，矿井生产系统改造设计按高瓦斯矿井管理，水文条件较为简单，根据扩大区巷道实际探明，井田西部地质条件较为复杂。

自20xx年10月新矿集团接管以来，历经3年的时间，对矿井进行改扩建，改扩建后的生产能力到达0.9Mt/a，现改造全部完成。

矿井设计采用斜井单水平开拓全井田，井口标高+865.0m，井底车场水平为+777.6m，沿煤层走向布置三条大巷，采用以综采放顶煤为主的采煤工艺。

现在水帘洞煤矿进风井井口布置在工业广场中央，回风井井口布置在新风井工业广场，采用中央分列抽出式通风方式，皮带主斜井、轨道副斜井、原回风立井为进风井，新回风斜井为回风。

在新回风斜井井口安装两台FBCDZ№28型防爆对旋轴流通风机〔电动机YBF560M-8/400KW×

2/10〕，主通风机额定风量58-203m3/s，额定负压295-4430Pa，现在运行负压为1100Pa，主要通风机运行角度为单机+6°

。

水帘矿现有一个综放工作面3807工作面，采用U型通风方式，工作面运输顺槽进风，轨道顺槽回风。

两个综掘工作面：

3802运输顺槽、3802回风顺槽，均采用局部通风机压入式供风。

矿井各采区均实现分区通风，三采回风上山为矿井专用回风巷，通防设施全部按照规定要求进行建筑设置，无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风。

每10天对矿井各用风地点风量进行测定，各地点供风量均满足配风要求，通风系统合理、平安、稳定、可靠。

现矿井需要风量为3574m3/min，实际矿井总进风量为5300m3/min，有效风量率为87.7%。

各用风地点风量充足，满足配风要求。

通风系统合理平安可靠，通风能力能够满足生产要求。

二、实习行程

第一站：

水煤公司瓦斯发电站

瓦斯在矿井下是非常危险地气体，许多大型矿难都是由于瓦斯突出或爆炸引起的，如何能从根本上解决瓦斯超限问题，一直是煤矿井下的难题。

而水煤公司对矿井瓦斯与火的治理独辟蹊径，瓦斯发电站就是对这一绿色开采思想的现场实践。

参观是从9月7号开始的，我们一行三十多人坐2路公交，沿着崎岖的山路到达位于虎神沟附近的陕西水帘洞煤矿有限责任公司瓦斯发电站，该工程作为新矿集团的平安工程、环保工程、新能源工程重点实施工程，得到了各级领导的关心、支持和帮助。

我们在工业场地参观了瓦斯抽放治理设备，设备房中有四台机组工作，二期机组正建，从老师那里了解到抽出来的瓦斯包括预抽瓦斯，和回风顺槽中的瓦斯〔瓦斯浓度22%左右〕，抽出来后直接备用管道抽到瓦斯发电厂发电，每天大概发电3~4万度，这种变废为宝的举措值得借鉴和引。

瓦斯抽采输送及发电系统工艺流程如下：

抽放站放散管接口→闸阀→水位自控式水封阻火器→丝网过滤器→瓦斯管道专用阻火器→低温湿式放散阀→防爆电动蝶阀→水雾输送系统→溢流水封阻火器→电动放散装置→进气支管→闸阀→旋风重水脱水器→手动蝶阀→发电机组→低压电气柜→升压变压器→高压电器柜。

利用煤矿井下的瓦斯发电这一想法，一方面可以降低井下本煤层中的瓦斯含量，防止采掘时发生瓦斯突出；

另一方面可以变废为宝，提高经济效益，充分利用资源，发电来供煤矿自身使用，这样就降低了煤矿用电本钱；

据了解甲烷造成的温室效应的程度是二氧化碳的21倍，因此，它还可以起到环保的作用，这样一举三得的好事必然成为以后煤矿开展的趋势。

后来我们还参观了风机控制室，了解了防爆门的结构，参观了地面变电，我看的各种设备都有专人负责，我想到工作岗位上后肯定要认真负责、一丝不苟，因为稍微有些疏忽可能会造成严重的后果。

第二站：

水煤公司地面广场及平安生产调度中心

9月9日，我们与带队实习老师的一道再次来到水煤公司进行实地参观。

刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是水煤公司不然。

平安工程煤矿实习报告篇3

生产实习是平安工程专业在完成局部专业学习之后的一个实践性教学环节。

通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。

要求同学们了解和熟悉当前平安工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的平安隐患及采取的平安管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事平安工程工作打下坚实的根底。

2.1通过生产实习，使学生了解我国的平安状况和管理的水平，对平安工程与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。

2.2通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些根本知识和要求有一个初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，从而尾有目的的学习打下坚实根底。

2.3通过生产实习，了解平安科学的有关环节，掌握平安工程与技术工作的内容及燃烧与爆炸、平安人机工程、平安管理工程设计、平安隐患的排查与处理程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。

3.1生产实习发动，由老师重点介绍实习的目的、要求和有关本卷须知;

介绍去不同地点应掌握的知识和重点;

介绍实习纪律和成绩考核的方法。

3.2平顶山市博物馆消防设施参观实习。

3.3平煤集图天宏焦化公司化工平安实习。

3.4参观平煤一矿，了解煤矿企业概况，听有关人员讲解煤矿易发事故的原因等。

天宏焦化公司是由平顶山煤业（集团）有限责任公司、广州市郑铁华南置业、武汉武铁多元经营投资管理中心、平顶山市经济技术综合开发公司合资组建。

形成了跨地区、跨行业，集原料、生产、运输、销售于一体的国有股份制大型二类冶金工业企业集团，是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居全国同行业前列。

公司始建于1958年，占地面积66.58公顷，总资产8.3亿元;

现有职工5000人。

年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。

20xx年6月13日，公司质量管理体系通过了ISO9002体系审核，6月19日经中国质量体系认证机构国家认可委员会和英国皇家认证认可委员会准予注册，获得“国际标准认证证书〞和“质量体系认证证书〞，7月28日，取得了“职业平安健康管理体系认证证书〞，这标志着公司与国际接轨途中又迈出了稳健的一步。

1）焦系统工艺流程图

煤塔→振动给料机→捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液别离器→回收分厂→焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→推焦车→消烟除尘车→除尘通风机→烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带→焦7皮带→可逆输送机→中焦焦仓→5~40㎜级→双层振动筛焦8皮带→大焦焦仓→火车外运

小焦焦仓→10~25㎜级40㎜级大焦焦场→汽车外运。

2）鼓冷系统工艺流程

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液别离器进行气液别离，别离出的粗煤气分别进入初冷器;

别离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液别离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余局部下段冷凝液循环泵外排气液别离器前荒煤气管上或焦油氨水机械别离槽内。

由气液别离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力别离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当到达一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣那么沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

3）循环水流程

由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器器，一段油水换热器、空压站。

大局部回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循环水池，少局部回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。

由厂区生产生活水管来的清水分别经进入Ⅰ、Ⅱ段循环水池。

由制冷水池来的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到16℃后，分别进入初冷器二段、终冷塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，氨冷却器回水进入制冷水池循环使用。

25℃制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到32℃回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。

完成一个循环。

4）脱硫及硫回收系统

来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的H2S[硫化氢]和HCN[氰化氢]等物质,脱除后的煤气，全部送至硫铵工段。

从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。

从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、别离后，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。

熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。

由鼓冷来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，参加含氢氧化（42%NaOH）的碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热，进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。

塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，并由废水泵加压、废水冷却器冷却后送生化处理。

5）硫铵系统

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后，进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。

煤气经饱和器内的除酸器别离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一局部母液送至结晶槽别离，然后经离心机别离、螺旋输送机输送至振动硫化床枯燥器枯燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油别离，别离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。

补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。

由振动硫化床枯燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。

6）粗苯系统

来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一局部送焦化装置，剩余局部外供煤气用户。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯脱顶粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔热贫油换热，由60℃升到130℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水别离器，别离的粗苯至粗苯回流槽，局部粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余局部入粗苯储槽，需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。

由粗苯油水别离器别离的油水混合液去控制别离器，在此别离出的油去地下放空槽，别离出的水去冷凝液槽，与冷凝液一并送鼓冷机械化氨水澄清槽进一步别离。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。

管式炉所需燃料由洗苯后煤气经煤气过滤器过滤后供给。

经常检查各处温度、压力流量使之符合规定。

特别是管式炉煤气燃烧情况是否正常，发现灭火后，必须按管式炉点火规程重新点火。

必须经常检测洗氨塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气温度2--7℃。

经常检查及调节富油槽、贫油槽等液位，控制在1/2—1/3的高度，防止满流或抽空。

当液面低时应加油，决不能关再生器进油阀门来维持液面高度。

控制好油水别离器界面，防止别离水进入粗苯中。

再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。

要经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充合格新洗油。

通过测量粗苯储槽液位，准确计量粗苯产品产量。

脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当气量过大时，那么塔顶易冒黑油，故应当适当控制。

经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。

地下放空油要及时抽送，严禁满流。

按规定，每小时做一次岗位操作指标记录。

与化验室联系，及时取样做好各种化验结果的记录，并做到根据化验结果，及时进行调节，保证各项产品质量合格。

经常点检设备，备用设备每班盘车一次。

认真执行周五对泵的轴承箱加油制度，油位保持2/3。

每班搞一次设备及环境卫生，做到设备清洁、环境清洁，设备无油污。

平煤股份一矿位于平顶山矿区中部，是新中国成立后我国自行设计兴建的第一座大型煤矿。

1957年开工兴建，1959年投产。

矿井设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力400万吨/a，是平煤股的主力矿井。

主要生产1/3焦煤和肥煤，属中灰、低硫、发热量稳定的优质动力煤，广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业。

与矿井配套还建有一座入洗能力340万吨/年的大型动力煤选煤厂，可根据用户需要对原煤进行洗选加工，确保商品煤质量满足用户要求。

建矿以来，一矿在上级党政的正确领导和关心支持下，深化改革强化管理，与时俱进，开拓创新，大力实施科技兴矿战略，狠抓“双高〞矿井建设，企业整体素质不断提高。

目前，全矿井综采机械化程度和掘进机械化程度均到达100%，实现了采掘机械化、运输皮带化、平安装备系列化、地面储装运自动化，成为全国煤炭系统首批建成的“现代化矿井〞和“高产高效矿井〞。

矿井投产50年来，一代又一代一矿人抱着开展矿山、振兴矿山的宏愿，团结一心，励精图治、披荆斩棘、奋勇前进，为企业开展做出突出的奉献。

累计生产原煤1.27亿吨，上缴利税17.6亿元，为国民经济的开展做出了巨大奉献，被誉为“中原第一矿〞。

平煤股份平安教育室主要从事平安培训、技能培训、专业人员教育、中等职业技术教育、职业技能鉴定等业务。

全面负责一矿平安教育培训的方案、组织、协调、督导、考核等工作。

平煤股