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进入下一道次轧制时,轧机的出口需设扭转装置。
20、在热轧钢材品种中,断面尺寸最小的是管材。
21、滚动的导卫装置中,导卫上所用辊子一般皆为主动辊。
22、产品标准是轧材技术要求的具体体现。
23、型钢生产中,使用导板的作用是保证轧件正直的进出孔形。
24、型钢生产中,使用卫板的作用是扶持轧件喂入轧机。
25、轧钢机是由执行机构和电动机两部分组成。
26、轧辊的辊缝在孔型周边上的称为闭口孔型。
27、轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧。
28、随着轧制温度的升高,轧制压力增加。
29、加热温度愈高,加热时间愈长,炉子的氧化性气氛愈强,生成的氧化铁皮愈少()
30、型钢轧机的大小用实际的轧辊直径表示。
31、轧机刚性越好,辊跳值越小。
32、孔型设计中,所谓下压力就是下轧辊直径比上轧辊直径大。
33、换辊换槽制度主要是根据轧槽所轧制的产量和班次计算的。
34、连轧生产中,机架间的金属秒流量绝对相等。
35、型钢轧机上,轧辊的轴向调整装置用来调整轧辊孔型开口度和轧辊轴线水平。
36、胶木瓦轴承是滑动轴承的一种。
37、老式轧机主要靠调整工的手艺和实践经验,新式轧机主要靠设计技术和制造精度来保证轧机的正常生产。
38、钢中只有铁、碳、硅、锰、硫、磷六种元素。
39、低合金钢具有良好的综合机械性能,但不具有良好的焊接性。
40、轧制时轧件与轧辊表面接触的圆弧所对的圆心角叫咬入角。
41、轧制时,摩擦系数的改变会引起轧件的延伸变化,而不影响轧件的宽度。
42、轧钢生产中的辅助设备不包括轧钢机。
43、主电机的扭矩是通过人字齿轮机座分配给相应轧辊的。
44、在轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
45、应用堆焊的轧槽,增加轧辊的摩擦系数,轧件易于咬入。
46、孔型磨损越大,轧件的宽展量增大。
()答案:
47、在轧制过程中,热的金属与空气、水接触,产生的氧化铁皮,称为一次氧化铁皮。
48、轧件的变形抗力越大,辊跳值越小。
49、孔型设计中,所谓上压力就是上轧辊直径比下轧辊直径大。
50、防止过热,过烧的主要办法是防止钢坯在高温区域停留时间过长。
51、复二重式连轧机上,套轧部分为方孔型进椭圆孔,它们之间采用堆钢轧制或拉钢轧制。
52、轧辊径问调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴线水平。
53、胶木瓦轴承比滚动轴承摩擦系数小,工作可靠。
54、线材水平面形成麻面是由于成品轧槽磨损严重所致。
55、轧槽供水冷却,主要是减慢轧槽磨损,延长轧槽使用周期,减少换槽次数。
56、二辊式轧机上,下辊安装的轧制水平线与人字齿吻合线相一致。
57、导卫装置安装时要紧靠轧辊,便于顺利轧制。
58、钢按冶炼方法分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
59、焊条钢要求化学成份和表面质量合格,机械性能不做要求。
60、在其它条件不变的情况下,随着轧辊直径的增加,宽展量相应加大。
61、钢在加热时比重保持不变。
62、咬人角越大,轧件易于咬入轧机。
63、凡是使磨擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。
64、过烧的钢可以通过退火加以挽救,使之恢复到原来状态。
65、轧制时氧化铁皮易打滑,增加咬人困难,增加孔型磨损。
66、型钢轧机的大小用轧辊的名义直径表示。
67、轧辊空转时的辊缝就是孔型图纸上的辊缝。
68、胶木轴承是滚动轴承的一种。
69、老式横列式线材轧机调整简单,而现代高速线材轧机调整困难。
70、轧制线材时,由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线,应
是一条直线。
71、上辊为固定辊的轧机,轧件的变化用调整下辊来完成。
咨案:
72、合金钢的成份一定有合金元素,没有非金属元素。
73、优质碳素结构钢同时保证化学成份与机械性能。
74、轧制型钢时,磨擦系数增加将使延伸减小,宽展增加。
75、冷弹簧在卷制后具有高弹性,是因为加工硬化的结果。
76、钢加热的目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制;
但是不能消除
铸态的组织缺陷和压力。
77、轧钢生产中的辅助设备是指轧钢机以及其它各种机械设备。
78、人字齿轮机座的作用是将主电机的扭矩分配给相应的轧辊。
79、轧机轧钢时的纯轧时间与空转等待时间之和称为轧制节奏。
80、燃料中可燃物质全部烧尽后所需的空气量叫作理论空气量。
81、含碳小于0.006%的铁碳合金称为纯铁。
82、轧件的宽展量不可为负数。
83、在其它条件相同的情况下,轧件温度越低,宽展系数越大。
84、轧件在运行中能使其自行翻转45度的围盘叫反围盘。
85、棒材生产中.终轧机组的轧辊材质应选铸钢。
85、安全臼是一种保护设备的安全装置。
86、箱形孔型适用于精轧道次。
88、钢坯加热时过热和过烧是一同事j()
89、钢在加热和冷却时发生相转变的温度叫临界点。
90、组成合金的主要成份金属叫基体金属。
91、轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。
92、摩擦系数是摩擦力与压力的比值。
93、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的圆心角。
94、加工硬化是金属加工后塑性降低,强度和硬度增高的现象。
95、在4。
C℃的温度下对钢进行轧制叫热轧。
96、铁和钢都是铁碳合金,一般含碳量小于2.00%的叫钢。
97、一般加热炉推钢机的型式为齿轮齿条型。
98、体积不变的定律是指轧制前后体积不变的客观规律。
99、型钢检查过程中,应进行两面翻钢。
100、金属的原子排列有一定规律。
101、卫板的材质要求耐磨,有韧性。
102、使用钢轧辊时,应取较大的宽展系数。
103、轧辊安装不正确不会导致断辊。
104、导卫装置在生产过程中不需要冷却。
105、胶木瓦是一种轧辊轴承。
106、安全臼的材质一般选用铸钢。
107、钢加热的目的是降低塑性,提高变形抗力。
108、当压下量一定时增加轧辊直径可以减小咬人角。
109、内部原子排列方向一致而外观规则的晶体叫做晶粒。
110、存在张力的轧制过程称为张力轧制。
111、轧制后轧件高度的减小量叫压下量。
112、轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比。
113、轧机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。
114、烧损就是钢在加热过程中,表面氧化造成的金属损失量。
115、GB的含义是国家标准。
116、国家标准中允许带肋钢筋定尺长度有正负偏差。
117、轧件断面越大,宽展系数越小。
118、任何一道次的轧件产生耳子,都会造成折叠。
119、轧辊需要冷却水的部位只是轧槽。
120、导卫装置就是指夹板。
121、上辊调整机构(压下机构)属于径向调整机构。
122、成品出现单边耳子,只有一个原因,即进口导卫装偏。
123、导卫系统中横梁是用来固定导卫装置的。
123、在其他条件不变的情况下,轧辊直径增加,宽展相应减小。
124、轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的压力。
125、轧件长度的增加量叫延伸量。
126、钢按质量分为普通钢,优质钢和高级优质钢。
127、钢的主要组成元素为碳和锰。
128、成材率是指原料能够轧制出产品的重量百分数。
129、50号钢的平均含碳量是O.50‰()
130、60Si2Mn是合金工具钢。
131、板带轧机以轧辊名义直径命名。
132、步进式加热炉的主要缺点是结构复杂。
133、孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。
134、调整工控制的尺寸即为交货尺寸。
135、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
136、钢是一种以铁为基体的合金。
137、辊缝值应大于辊跳值。
138、滚动导板易刮伤轧件,影响钢材表面质量。
139、加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。
140、浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。
141、矫直机的作用是对钢材进行矫直。
142、矫直机工作时,应保证辊身冷却水充足、均匀。
143、金属在400℃以上进行的加工称为热加工。
144、金属在热加工时,其塑性升高,容易产生断裂。
145、开轧温度就是加热温度。
146、控制轧制能省去热处理工序,从而能降低成本。
147、控制轧制能提高热轧钢材的综合性能。
148、冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。
149、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
150、连续式轧机的轧制节奏小于从一根钢开始轧制到轧制完毕所需要的总时间。
151、连轧机组的速度是指成品轧机最高速度和最低速度之间的范围。
152、平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。
153、其他条件不变,压下量增大宽展增加。
154、其他条件不变,轧件宽度增大,宽展减小。
155、人口横梁要比辊道或升降台辊子低。
156、生产圆断面的钢材必须用圆断面的钢坯。
157、十二辊轧机的工作辊有两个。
158、使用除鳞装置可以提高轧材表面质量。
159、为减轻轴向力,减速机常采用人字齿轮。
160、压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法。
161、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
162、咬人角越大,轧件越易于被轧辊咬入。
163、一根轧件同时在二架轧机中轧制称为连轧。
164、孔型圆角的作用可以防止轧件角部冷却太快。
165、在再结晶温度以下轧制称为热轧。
166、轧钢是机械加工的方法之一。
167、轧辊径向调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴线水平。
168、轧辊咬人轧件的条件是咬人角大于或等于摩擦角。
169、轧辊转速越快越好咬入轧件。
170、轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。
171、轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时问。
172、轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。
173、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
174、|总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。
175、辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。
176、工作条件比较沉重的辊道一般采用单独传动。
177、开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道一般均采用集体传动。
178、单独传动辊道广泛用于运输长轧件的辊道上。
179、辊道接触热轧件时会发生热膨胀。
180、工作辊道的负荷一般要大于运输辊道。
181、负荷重冲击大的辊道应选空心辊子。
182、空心辊道比实心辊道更适合启动工作制的辊道。
183、冷床是用来横向移动并冷却热轧后轧件的运输设备。
184、床体运动的冷床容易刮伤轧件表面。
185、推钢式冷床的床体台架和横移轧件的机构是分离的。
186、钢坯堆垛须使钢坯各层问纵横交错,互成90。
。
187、平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。
188、飞剪机可以剪切运动中的轧件。
189、圆盘式剪切机可以剪切运动中的轧件。
190、剪切机剪刃问隙过大容易造成剪刃相互碰撞。
191、剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。
192、剪切机比锯机切断面平整,轧件端部不变性。
193、剪切机工作时应保证剪刃有足够的冷却水。
194、剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走,以保护剪刃。
195、剪切机刃口变钝时,会使剪切力增大。
196、一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。
197、飞剪机只能切头切尾,不能切定尺。
198、辊式矫直机的辊数增加有利于提高矫直精度。
199、含碳量高于2.0%的铁碳合金叫做碳素钢。
200、生铁是一种纯金属,而碳素钢是一种铁碳合金。
201、沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。
202、钢号Q195AF,表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢。
203、Q215属于优质碳素结构钢。
204、Q235AF是优质碳素结构的代码。
205、65钢是普通碳素结构钢。
206、45#钢,简称“号钢”是普通碳素钢。
207、结疤是钢坯的一种内部缺陷。
208、钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
209、钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。
210、检查钢材表面有夹杂,这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。
211、连铸坯与铸锭相比,具有缺陷少、尺寸精度高等优点。
212、钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
213、钢锭(坯)的皮下气泡或非金属夹杂物,轧制后暴露就形成发裂纹。
214、轧辊咬人轧件的条件是咬人角小于或等于摩擦角。
215、要使轧件能顺利的被轧辊咬人,其摩擦角必须小于咬人角。
216、当压下量一定时,加大轧辊直径,相应的咬入角也变大了,咬入就越困难。
217、轧辊直径一定时,降低咬人时的轧制速度,增加摩擦系数,能顺利咬入。
218、在其它条件不变的条件下,轧辊辊经越小,越容易使钢咬入。
219、稳定轧制的状态下,其继续进行轧制过程的条件是α≤2β。
220、轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
221、轧制时轧件高度减少,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。
222、轧制时,轧件沿宽度方向的变形,即横向尺寸的变化称为宽展率。
223、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形,制成一定形状产品的加工方法。
224、为了提高钢的塑性,有利于轧钢生产的进行,因此加热温度越高越有利。
225、成材率与金属消耗系数成反比。
226、轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
227、为保证轧制出的钢板板型良好,轧辊不应做成凹形或凸形。
228、在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素,必然会影响轧件厚度的波动。
229、生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带。
230、扁钢的规格是以其宽度来表示的。
231、水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。
232、水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。
233、卫板根据其所固定的位置可分为进口卫板和出口卫板。
234、导卫装置只能引导轧件,而不能使轧件扭转。
235、导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。
236、卫板安装在进口侧的,是用来防止发生缠辊事故。
237、把轧件加热到1000℃以上再进行轧制称为热轧。
238、冷轧就是在室温下进行的轧制。
239、钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。
240、酸洗是热轧生产必须的基本工序之一。
241、活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。
242、穿水冷却是轧后余热处理,能提高普碳钢的机械性能。
243、线材生产采用的是纵轧的轧制方式。
244、活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。
245、线材产品的特点是断面小,长度长。
246、卷取机夹送辊采用凸辊型有利于带钢对中。
247、加工硬化提高了变形抗力,给金属的继续加工带来困难。
248、高速线材的精轧机为确保尺寸精度,其轧制均为元张力的轧制。
249、钢轧成材后,有的进行水冷,有的进行慢冷,说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。
(
250、在进行压力加工时,所有的变形过程均遵循体积不变定律。
251、成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。
252、未经变形的金属不会产生裂纹。
253、凡是不符合标准规定的产品统称为现场轧废。
254、划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
255、成品孔前某道轧件出了耳子,易在成品材表面形成裂纹。
256、在连轧过程中,当后架的金属秒流量大于前架时,前后两架的轧机受到推力作用。
257、轧件在冷轧带材生产过程中,一般认为是没有宽展的。
258、开轧温度是指第一道的轧制温度,一般比加热温度低50~100℃。
259、连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。
260、刮伤与折叠较明显的区别是,刮伤通常可见沟底。
261、压下量过大可能造成主传动跳闸。
262、开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。
263、热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大,从而降低钢的机械性能。
264、麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。
265、管坯加热温度不均匀,会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。
266、线材与其他产品不同,多用于建材,因而对线材表面质量的耳子、折叠允许存在。
267、折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。
268、带钢卷出现松卷,主要原因是卷取时温度过低造成的。
269、线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
270、轧件上的耳子缺陷完全是温度低造成的。
271、板带轧制时出现了两边浪,
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